一种半自动致裂孔填塞器的制作方法

1.本专利申请属于二氧化碳致裂设备技术领域，更具体地说，是涉及一种半自动致裂孔填塞器。


背景技术：

2.近几年来，随着各地区的经济迅猛发展，环境污染问题也越来越严重，工业污染尤为突出，保护环境，维持生态平衡已成为了我们每个公民应尽的职责和义务。为了让科技和环境共同发展，新型的工业技术屡见不鲜，其中二氧化碳致裂技术，就是相对环保的新型爆破技术，目前已被大中型矿山行业广泛应用。
3.二氧化碳致裂技术在填装二氧化碳致裂管之后，对致裂管上部致裂孔剩余空间进行填塞沙土过程中，需要人工一边填装沙土一边将沙土塞打紧实，以保证更好的致裂效果，也为了避免因致裂孔回填沙土填塞不够紧实，而导致致裂管泄能、瞬间窜出致裂孔造成危险。但由于人工填塞时，对沙土打紧的力度大小不一，导致每个致裂孔的紧实程度千差万别，影响整体致裂效果，而且人工难以保证每个致裂孔回填沙土塞打紧实，有可能引起致裂管飞出致裂孔的危险，同时人工塞打消耗体力较大，作业效率较低，会提高成本和加重劳动强度，增加施工负担。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种半自动致裂孔填塞器，该装置能够代替人工塞打，对致裂孔所填沙土塞打紧实。
5.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种半自动致裂孔填塞器，包括塞打机械部、设置在塞打机械部上的操作部。
7.塞打机械部包括锤头、一端安装在锤头顶端中部的连杆、安装在锤头外周的滑动轮、位于锤头外部并通过滑动轮与锤头滑动配合的底座、间隔固定在底座上的大齿轮和电动机、安装在电动机轴上并与大齿轮啮合的小齿轮、与电动机电性连接的电源线、扣合固定在底座上的机盖，连杆另一端与大齿轮偏心位置连接；
8.操作部包括固定在机盖上的连接杆、安装在连接杆上的手柄和自动收线盘、设置在手柄上的开关，开关与电源线电性连接，自动收线盘用于收卷电源线。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：机盖为锥形的机盖。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：滑动轮的数量为8~16个、均匀安装在锤头外周。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：连接杆为伸缩杆，每节伸缩杆为上粗下细形状，下节伸缩杆套在上节伸缩杆内部，保证每节伸缩杆伸长到尽头时不会从上节伸缩杆中脱出。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括用于对伸缩杆进行限位的限位机构，限位机构设置在每一节伸缩杆处，限位机构包括限位卡片、弹簧和卡片固定环，卡片固
定环固定在伸缩杆内壁上，卡片固定环两端转动连接有限位卡片，两个限位卡片对称设置，两个限位卡片远离卡片固定环的端部连接有弹簧，弹簧位于伸缩杆内。
13.利用限位机构，在使用时，将小齿轮安装在电动机轴上，由电动机提供动力，与大齿轮咬合带动大齿轮低速转动，再通过连杆将动力转移到锤头上，使锤头在底座中做上下往复运动，将底座下方沙土塞打紧实，后续随着沙土的添加增多，填塞器也随之上移，待手柄位置不合适时，将伸缩杆限位卡片收起，调整伸缩杆长度即可继续进行塞打，实现对致裂孔所填沙土塞打紧实。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：限位卡片为三角形，限位卡片靠近弹簧端的宽度大于靠近卡片固定环的宽度。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：手柄上设有防护软套，自动收线盘与手柄同高。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：
17.本实用新型能够代替人工塞打，对致裂孔所填沙土塞打紧实，避免人工用力不均导致填塞沙土松紧不一，影响整体致裂效果。自动塞打功能，能降低作业人员劳动强度，能保证致裂孔回填沙土塞打紧实，避免爆破时因回填沙土不紧实，而引起致裂管泄能瞬间串出致裂孔造成危险，能够提高填塞沙土效率，缩短填塞时间，提高作业效率，优化作业条件，对二氧化碳致裂技术的提升完善，起到了不可或缺的推进作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的m部放大图；
20.图3为图2的e向局部结构示意图；
21.图4为图1的p部放大图；
22.图5为图1的a-a向结构示意图；
23.图6为图5的n部放大图；
24.图7是本实用新型作业过程示意图一；
25.图8是本实用新型作业过程示意图二；
26.图中标号内容为：1.电源线；2.手柄；3.自动收线盘；4.连接杆；5.限位卡片；6.弹簧；7.卡片固定环；8.机盖；9.电动机；10.小齿轮；11.大齿轮；12.连杆；13.滑动轮；14.锤头；15.底座；16.沙土；17.致裂孔；18.填塞器。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。
28.本实用新型公开了一种半自动致裂孔填塞器，参见图1-图8，包括一种半自动致裂孔填塞器，其特征在于：包括塞打机械部、设置在塞打机械部上的操作部。
29.如图1，塞打机械部包括锤头14、一端安装在锤头14顶端中部的连杆12、安装在锤头14外周的滑动轮13、位于锤头14外部并通过滑动轮13与锤头14滑动配合的底座15、间隔固定在底座15上的大齿轮11和电动机9、安装在电动机9轴上并与大齿轮11啮合的小齿轮10、与电动机9电性连接的电源线1、扣合固定在底座15上的机盖8，连杆12另一端与大齿轮
11偏心位置连接。
30.图4-图6示出了滑动轮13、锤头14、底座15之间的位置和连接关系。
31.操作部包括固定在机盖8上的连接杆4、安装在连接杆4上的手柄2和自动收线盘3、设置在手柄2上的开关，开关与电源线1电性连接，自动收线盘3用于收卷电源线1。
32.如图1，机盖8为锥形的机盖，便于沙土16顺着锥形的机盖8往下流。
33.滑动轮13的数量为8~16个、均匀安装在锤头14外周，如图5所示，滑动轮13的数量为12个。
34.结合图2-图3，连接杆4为伸缩杆，每节伸缩杆为上粗下细形状，下节伸缩杆套在上节伸缩杆内部，保证每节伸缩杆伸长到尽头时不会从上节伸缩杆中脱出。因此，还包括用于对伸缩杆进行限位的限位机构，限位机构设置在每一节伸缩杆处，限位机构包括限位卡片5、弹簧6和卡片固定环7，卡片固定环7固定在伸缩杆内壁上，卡片固定环7两端转动连接有限位卡片5，两个限位卡片5对称设置，两个限位卡片5远离卡片固定环7的端部连接有弹簧6，弹簧6位于伸缩杆内。
35.结合图2、图3，其中伸缩杆上端两侧的两个限位卡片5为镜像对称关系，上部由一个处于压缩状态的弹簧6连接，以持续提供给两个限位卡片5向外弹出的力，下部由一个固定在伸缩杆内壁上的卡片固定环7连接，实现限位卡片5以卡片固定环7为轴内外转动。
36.在图2中，限位卡片5为三角形或类三角形，尖锐处用倒角进行处理，限位卡片5靠近弹簧6端的宽度大于靠近卡片固定环7的宽度。图2表示的是伸缩杆已经调节好位置的状态。在需要调节伸缩杆长度时，需要用手摁住限位卡片5靠近弹簧6端、并朝向弹簧6处挤压，限位卡片5以卡片固定环7为轴向内转动，将限位卡片5与弹簧6连接那一部分完全收纳入伸缩杆内，限位卡片5其余部分贴合在伸缩杆外壁。由于伸缩杆上粗下细形状，所以贴合在伸缩杆外壁的限位卡片5不会对伸缩杆的自如伸缩造成影响。
37.当然也可以在伸缩杆外壁上开设凹槽，限位卡片5可以设计成片装结构而非框架式结构，将限位卡片5整体完全收纳入凹槽内也是可行的。
38.在图1中可知，手柄2上设有防护软套（图1未画出），自动收线盘3与手柄2同高。
39.在图7、图8中可以看出，本装置在使用时，分别将连杆12一头和滑动轮13全部安装在锤头14上备用，将大齿轮11固定在底座15上，之后将锤头14顺进底座15把连杆13另一头与大齿轮11偏心位置连接稳固。将小齿轮10安装在电动机9轴上，再根据小齿轮10与大齿轮11咬合间隙，确定电动机9位置并固定在底座15上，将锥形的机盖8与底座15固定稳固，组成塞打机械部分。然后将手柄2、自动收线盘3安装在伸缩杆上，并将电源线1与自动收线盘3接好，最后将电源线1以及伸缩杆与塞打机械部分固定好，完成机器安装。
40.将伸缩杆展开一定长度，一节伸缩杆完全伸出时，伸缩杆两侧的限位卡片5会在弹簧6的作用力下自动弹出，限制伸缩杆缩短，然后将填塞器18顺入致裂孔17开始填塞沙土16的位置，手持手柄2握牢，按动手柄2上的电源开关，电源通过电源线1向电动机9传输电力，电动机9转动提供动力，由小齿轮10与大齿轮11咬合带动大齿轮11低速转动，再通过连杆12将动力转移到锤头14上，使锤头14在底座15中做上下往复运动，进而将底座15下方沙土16塞打紧实，后续填塞沙土16顺着锥形的机盖8流至机座15底部被塞打紧实。
41.随着致裂孔17中沙土16逐渐增多，填塞器18会被迫上移，当手柄2位置过高不易操作时，手动按下收起其中一节伸缩杆两侧的两个限位卡片5，并用力向下推动伸缩杆，将伸
缩杆缩短至合适位置，继续按动手柄2上的开关开始塞打，随着伸缩杆缩短，自动收线盘3会自动将电源线1盘起，避免凌乱。如此循环，即可实现对致裂孔17所填沙土16塞打紧实。
42.本实用新型的半自动致裂孔填塞器，能够代替人工塞打，对致裂孔所填沙土16进行塞打紧实，能降低作业人员劳动强度，保证致裂孔回填沙土16塞打紧实，避免爆破时因回填沙土16不紧实，而引起致裂管泄能瞬间串出致裂孔造成危险，可以提高填塞沙土16效率，缩短填塞时间，提高作业效率，优化作业条件，同时，对二氧化碳致裂技术的提升完善，起到了不可或缺的推进作用。