智能马桶、智能马桶盖及其喷洗管的制作方法

1.本实用新型涉及智能卫浴技术领域，特别涉及一种智能马桶、智能马桶盖及其喷洗管。


背景技术：

2.现有的智能马桶，其喷洗管中的喷头能够喷射出不同水型的清洗水，以满足用户的不同清洗需求。现有的喷洗管通过外置固定于后端的马达驱转主传动轴带动切换传动轴，由该切换传动轴驱转喷头内的转盘来变换水形。在传动过程中，主传动轴与切换传动轴之前由于装配误差，加工误差，从而会造成动力传输的抖动，不平衡，甚至无法转动等，从而影响了传动轴传动的可靠性，造成了变换水形之转盘的转动不稳，致使喷洗管不能喷射出满足用户清洗需求的水形。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种喷洗管，在动力传动上，解决了由于加工、装配所带来的同轴度问题，提升了传动轴传动的可靠性，以确保喷洗管能够稳定的喷射出满足用户不同清洗需求的水形。
4.本实用新型的另一个目的还在于提供一种智能马桶、智能马桶盖，以使得喷洗管能够稳定的喷射出满足用户不同清洗需求的水形。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种喷洗管，其包括：
7.喷头，其内装有通过转动切换水形的转盘；
8.管状壳体，其一端与所述喷头固定连接；所述管状壳体与所述喷头同轴设置；
9.驱动装置，其固装于所述管状壳体的另一端；
10.切换传动轴，其穿设于所述管状壳体内；所述切换传动轴的前端伸入至所述喷头内与所述转盘驱转连接；该切换传动轴的外周至少部分为沿轴向延伸至后端的动力传动平面；
11.主传动轴，其穿设于所述管状壳体内；所述主传动轴的第一端端面开设有沿轴向延伸并与所述切换传动轴的后端插接配合的插槽，该切换传动轴的后端插紧于所述插槽内，所述主传动轴的第二端与所述驱动装置传动连接。
12.其中一些实施方式中，所述切换传动轴的外周设有多个间隔环绕排列的动力传动平面。
13.其中一些实施方式中，各个所述动力传动平面的形状相同、相似或有差异。
14.其中一些实施方式中，所述切换传动轴呈直棱柱状，该切换传动轴各个侧面均构成为所述动力传动平面。
15.其中一些实施方式中，所述切换传动轴被配置为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱中的任一种。
16.其中一些实施方式中，所述驱动装置被配置为电动马达，所述主传动轴的第二端开设有沿轴向延伸的插孔，所述电动马达的输出轴插紧于所述插孔内。
17.其中一些实施方式中，所述电动马达输出轴的端面沿轴向突伸有扁头部，所述扁头部的至少一侧面为沿轴向延伸的平面，所述电动马达输出轴的外周宽于所述扁头部；所述插孔被配置为与所述扁头部过盈配合的第一孔部以及与所述第一孔部连通并用于容置所述电动马达输出轴端部的第二孔部。
18.其中一些实施方式中，所述切换传动轴和所述主传动轴均被配置为硬质塑料传动轴、钢质传动轴或铁质传动轴中的任一种。
19.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种智能马桶盖，其包括盖体、安装架以及上述任一项所述的喷洗管，所述安装架固装于所述盖体内，所述喷洗管可滑动装配在所述安装架上。
20.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种智能马桶，其包括陶瓷体及上述智能马桶盖，所述智能马桶盖安装于所述陶瓷体的顶部。
21.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
22.本实用新型所提供的智能马桶、智能马桶盖及其喷洗管，喷洗管中切换传动轴的后端插紧于主传动轴第一端的插槽内，切换传动轴的外周至少部分为沿轴向延伸至后端的动力传动平面，从而可抵消传动轴之间的装配所造成的同轴度误差，使动力传动更平顺可靠，以确保喷洗管能够稳定的喷射出满足用户不同清洗需求的水形。
附图说明
23.图1是本技术提供的智能马桶实施例的立体图；
24.图2是本技术提供的智能马桶盖实施例的立体图；
25.图3是本技术提供的喷洗管实施例的立体图；
26.图4是本技术提供的喷洗管实施例的局部立体图；
27.图5是本技术提供的喷洗管实施例的剖视图；
28.图6是本技术提供的喷洗管实施例的局部分解图一；
29.图7是本技术提供的喷洗管实施例的局部分解图二。
30.附图标记说明如下：
31.100、智能马桶；
32.101、陶瓷体；
33.102、智能马桶盖；1020、盖体；1021、安装架；1022、喷洗管；
34.1、喷头；10、转盘；
35.2、管状壳体；
36.3、切换传动轴；30、动力传动平面；
37.4、主传动轴；40、插槽；41、插孔；410、第一孔部；411、第二孔部；
38.5、电动马达；50、输出轴；51、扁头部。
具体实施方式
39.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解
的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.现有的智能马桶，其喷洗管中的喷头能够喷射出不同水型的清洗水，以满足用户的不同清洗需求。现有的喷洗管通过外置固定于后端的马达驱转主传动轴带动切换传动轴，由该切换传动轴驱转喷头内的转盘来变换水形。在传动过程中主传动轴与切换传动轴之间容易产生打滑，从而影响了传动轴传动的可靠性，造成了变换水形之转盘的转动不稳，致使喷洗管不能喷射出满足用户清洗需求的水形。
42.图1是本技术提供的智能马桶实施例的立体图。
43.参阅图1所示，一种智能马桶100，其包括陶瓷体101及智能马桶盖102，智能马桶盖102安装于陶瓷体101的顶部。
44.图2是本技术提供的智能马桶盖实施例的立体图。
45.参阅图2所示，上述智能马桶盖102，其包括盖体1020、安装架1021以及喷洗管1022。其中，安装架1021固装于盖体1020内，例如，安装架1021经由螺钉通过螺纹连接的方式固定在盖体1020内。喷洗管1022可滑动装配在安装架1021上。该喷洗管1022可滑入到陶瓷体101内，喷射不同水形的清洗水，以满足用户的清洗需求。
46.图3是本技术提供的喷洗管实施例的立体图。图4是本技术提供的喷洗管实施例的局部立体图。图5是本技术提供的喷洗管实施例的剖视图。
47.参阅图3至图5所示，喷洗管1022包括喷头1、管状壳体2、切换传动轴3、主传动轴4以及驱动装置。其中，喷头1内装有通过转动切换水形的转盘10。喷头1与管状壳体2的一端固定连接，例如，喷头1与管状壳体2的一端通过卡接的方式固定连接。再有，喷头1被配置为与管状壳体2同轴设置。
48.驱动装置被配置为电动马达5，电动马达5通过支架固定安装在管状壳体2的另一端，电动马达5的输出轴50与管状壳体2同轴设置。
49.切换传动轴3的两端分别为前端和后端，该切换传动轴3穿设于管状壳体2内。切换传动轴3的前端伸入至喷头1内与转盘10驱转连接，该切换传动轴3的外周至少部分为沿轴向延伸至后端的动力传动平面30。
50.主传动轴4的两端分别为第一端和第二端，该主传动轴4穿设于管状壳体2内。主传动轴4的第一端端面开设有沿轴向延伸并与切换传动轴3的后端插接配合的插槽40，该切换传动轴3的后端插紧于插槽40内。主传动轴4的第二端与电动马达5的输出轴50传动连接。
51.当然，驱动装置除了被配置为电动马达5，还可以被配置成液压马达，只要能驱动传动轴转动即可。
52.上述智能马桶100、智能马桶盖102及其喷洗管1022，喷洗管1022中切换传动轴3的后端插紧于主传动轴4第一端的插槽40内，切换传动轴3的外周至少部分为沿轴向延伸至后端的动力传动平面30，从而可避免切换传动轴3与主传动轴4之间出现打滑，提升了传动的可靠性，从而使得喷头1内的转盘10稳定转动以变换不同水形，致使喷洗管1022喷射出满足用户清洗需求的水形。
53.可以理解的，切换传动轴3和主传动轴4均被配置为硬质塑料传动轴、钢质传动轴或铁质传动轴中的任一种。在本实施例中，切换传动轴3和主传动轴4均被配置为不锈钢传动轴。
54.一些实施例中，切换传动轴3的外周设有多个间隔环绕排列的动力传动平面30。插槽40的形状为与切换传动轴3后端适合插紧装配的形状。如此，设置多个动力传动平面30可进一步切换传动轴3与主传动轴4之间传动的可靠性，从而使得喷头1内的转盘10稳定转动以变换不同水形，致使喷洗管1022喷射出满足用户清洗需求的水形。
55.可以理解的，各个动力传动平面30的形状相同、相似或有差异。
56.一些实施例中，各个动力传动平面30的面积相等。当切换传动轴3后端插紧于插槽40内，电动马达5驱转主传动轴4，主传动轴4通过插槽40与切换传动轴3后端插装后，主传动轴4将扭矩传递至切换传动轴3，在传动过程中，各个动力传动平面30与插槽40的槽壁紧密贴合并通过摩擦力传动，各个动力传动平面30的面积相等，以保证各个面的摩擦力相等，确保了传动的稳定性，从而使得喷头1内的转盘10稳定转动以变换不同水形，致使喷洗管1022喷射出满足用户清洗需求的水形。
57.图6是本技术提供的喷洗管实施例的局部分解图一。
58.参阅图5并结合图6所示，切换传动轴3呈直棱柱状，例如被配置为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱中的任一种。在本实施例中，切换传动轴3被配置为六棱柱，也就是说，切换传动轴3呈直六棱柱状。
59.切换传动轴3的各个侧面均构成为动力传动平面30。如此，将切换传动轴3制成直棱柱状，直棱柱状满足了轴向传递扭矩的需求，而直棱柱状切换传动轴3的各个侧面便直接构成了动力传动平面30，切换传动轴3制造完成后，动力传动平面30便自然呈现，无需进一步加工，降低了制造成本。
60.图7是本技术提供的喷洗管实施例的局部分解图二。
61.参阅图7并结合图5所示，主传动轴4的第二端开设有沿轴向延伸的插孔41，电动马达5的输出轴50插紧于插孔41内。
62.电动马达5之输出轴50的端面沿轴向突伸有扁头部51，扁头部51的至少一侧面为沿轴向延伸的平面，电动马达5之输出轴50的外周宽于扁头部51。参阅图7所示，扁头部51中的两个侧面对置，这两个侧面均为沿轴向延伸的平面。
63.插孔41被配置为第一孔部410和第二孔部411，其中，第一孔部410与扁头部51过盈配合，第二孔部411与第一孔部410连通，该第二孔部411用于容置电动马达5中输出轴50的端部。
64.电动马达5中输出轴50和扁头部51连成一体。扁头部51与第一孔部410配合，从而使得电动马达5的输出轴50与主传动轴4紧固联接。
65.上述喷洗管1022包括喷头1、管状壳体2、切换传动轴3、主传动轴4以及驱动装置。
其中，喷头1内装有通过转动切换水形的转盘10。喷头1与管状壳体2的一端固定连接，例如，喷头1与管状壳体2的一端通过卡接的方式固定连接。再有，喷头1被配置为与管状壳体2同轴设置。
66.电动马达5通过支架固定安装在管状壳体2的另一端，电动马达5的输出轴50与管状壳体2同轴设置。
67.切换传动轴3的两端分别为前端和后端，该切换传动轴3穿设于管状壳体2内。切换传动轴3的前端伸入至喷头1内与转盘10驱转连接，该切换传动轴3的外周至少部分为沿轴向延伸至后端的动力传动平面30。
68.主传动轴4的两端分别为第一端和第二端，该主传动轴4穿设于管状壳体2内。主传动轴4的第一端端面开设有沿轴向延伸并与切换传动轴3的后端插接配合的插槽40，该切换传动轴3的后端插紧于插槽40内。主传动轴4的第二端与电动马达5的输出轴50传动连接。
69.上述智能马桶100、智能马桶盖102及其喷洗管1022，喷洗管1022中切换传动轴3的后端插紧于主传动轴4第一端的插槽40内，切换传动轴3的外周至少部分为沿轴向延伸至后端的动力传动平面30，从而可抵消传动轴之间的装配所造成的同轴度误差，使动力传动更平顺可靠，从而使得喷头1内的转盘10稳定转动以变换不同水形，致使喷洗管1022喷射出满足用户清洗需求的水形。
70.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。