一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置。


背景技术：

2.回收废纸纤维是造纸工业主要的纤维来源之一，国外的节能环保政策及理念较为先进，例如欧盟造纸工业始终致力于回收技术改进，2010年回收纤维利用率达到了66%，在国际上属于领先地位。然而国内的分离回用技术起步较晚，仍受限制。
3.但是，目前市面上传统的一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，适用性低，只能针对一种类型的纸板进行加工，由于废旧箱纸板种类繁多，颜色各异，并含有大量非纤维杂质，如金属粒子，石头，砂子，塑料，黏胶带，破布，热熔物，沥青等。因此给废纸的碎解和粗选造成了很大麻烦，需要对废纸进行多级多段处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，包括框体，所述框体一侧的上方固定安装有竖板，所述竖板一侧的上方固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定穿插安装有进料管，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部与箱体的底部均固定穿插安装有出料管，两个所述出料管上均设置有电子阀，所述箱体一侧的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个竖向搅拌棍，所述箱体内壁一侧下方转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴与电机的驱动端之间设置有传动机构，所述框体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧活动穿插安装有对称分布的第一滑杆，两个所述第一滑杆的另一端固定安装有筛选框，所述筛选框的一侧固定安装有对称分布的第二滑杆，所述框体顶部的一侧固定穿插安装有引导罩，所述框体内壁的顶部开设有对称分布的滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相对端之间固定安装有过滤框，所述支撑架的顶部固定安装有烘干机，所述烘干机的输出端分别固定连接有第二干燥管和第一干燥管，所述第一干燥管的一端固定安装有烘干喷头，所述框体内壁的顶部位于过滤框顶部另一侧的上方固定安装有清洗喷头，所述清洗喷头的顶端固定连接有清洗管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述框体内壁的底部固定安装有废水收集框，所述废水收集框一侧的下方固定穿插安装有排水管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板顶部与箱体内壁的底部均固定安装有对称分布的引导块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为倒置的t形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架上转动安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有第一锥形齿轮，所述粉碎轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述竖轴的底端固定安装有凸轮板，两个所述第一滑杆的一端固定安装有压板，所述第一滑杆的外壁上位于筛选框与安装架之间套接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过框体、过滤框、连接杆、压板、第一干燥管、凸轮板、第一滑杆、安装架、竖轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、粉碎轴、传动机构、电机、支撑架、烘干机、第二干燥管、出料管、箱体、搅拌轴、竖向搅拌棍、隔板、粉碎刀刃、引导块、筛选框、第二滑杆、引导罩、清洗管、竖板、弹簧、滑块、滑道、烘干喷头、清洗喷头和电子阀的配合使用，整个装置纤维的回收过程，既保证了纸浆的洁净，又保证了纸机的稳定运行和成纸质量，将纤维回收后，纤维损耗大大减少，造纸成本随之降低。
14.2、本实用通过废水收集框和排水管的配合使用，清洗纤维混合物产生的废水，会直接落入废水收集框的内部，后期可通过排水管集中排放，避免了废水的随意排放，使装置更加的环保。
附图说明
15.图1为一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置的结构示意图；
16.图2为一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置中筛选框的俯视结构示意图；
17.图3为一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：框体1、废水收集框2、过滤框3、连接杆4、压板5、第一干燥管6、凸轮板7、第一滑杆8、安装架9、竖轴10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、粉碎轴13、传动机构14、电机15、支撑架16、烘干机17、第二干燥管18、出料管19、箱体20、搅拌轴21、竖向搅拌棍22、隔板23、粉碎刀刃24、引导块25、筛选框26、第二滑杆27、引导罩28、清洗管29、竖板30、排水管31、弹簧32、滑块33、滑道34、烘干喷头35、清洗喷头36、电子阀37。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，包括框体1，框体1一侧的上方固定安装有竖板30，竖板30一侧的上方固定安装有箱体20，箱体20的顶部固定穿插安装有进料管，箱体20的内部固定安装有隔板23，隔板23的底部与箱体20的底部均固定穿插安装有出料管19，两个出料管19上均设置有电子阀37，箱体20一侧的上方固定安装有支撑架16，支撑架16的底部固定安装有电机15，且电机15的驱动端贯穿箱体20一侧的上方并延伸至箱体20的内部，电机15的驱动端固定安装有搅拌轴21，且搅拌轴21的一端与箱体20内壁一侧上方安装的轴承转动连接，搅拌轴21的外壁上固定安装有若干个竖向搅拌棍22，箱体20内壁一侧下方转动安装有粉碎轴13，且粉碎轴13的一端贯穿箱体20
内壁另一侧的下方并延伸至箱体20一侧的下方，粉碎轴13与电机15的驱动端之间设置有传动机构14，框体1的顶部固定安装有安装架9，安装架9的一侧活动穿插安装有对称分布的第一滑杆8，两个第一滑杆8的另一端固定安装有筛选框26，筛选框26的一侧固定安装有对称分布的第二滑杆27，且第二滑杆27的一端贯穿竖板30一侧的下方并延伸至竖板30的另一侧，框体1顶部的一侧固定穿插安装有引导罩28，框体1内壁的顶部开设有对称分布的滑道34，两个滑道34上均滑动安装有滑块33，两个滑块33的底部均固定安装有连接杆4，两个连接杆4的相对端之间固定安装有过滤框3，支撑架16的顶部固定安装有烘干机17，烘干机17的输出端分别固定连接有第二干燥管18和第一干燥管6，且第二干燥管18的一端贯穿箱体20顶部的一侧并与箱体20内部的上方相连通，第一干燥管6的一端贯穿框体1的顶部并延设置过滤框3顶部一侧的上方，第一干燥管6的一端固定安装有烘干喷头35，框体1内壁的顶部位于过滤框3顶部另一侧的上方固定安装有清洗喷头36，清洗喷头36的顶端固定连接有清洗管29，且清洗管29的一端贯穿框体1内壁的顶部和竖板30的一侧并延伸至竖板30另一侧的下方。
21.参照图1，本技术中，框体1内壁的底部固定安装有废水收集框2，废水收集框2一侧的下方固定穿插安装有排水管31，且排水管31的一端贯穿框体1内壁一侧的下方并延伸至框体1另一侧的下方。
22.参照图1，本技术中，隔板23顶部与箱体20内壁的底部均固定安装有对称分布的引导块25。
23.参照图1，本技术中，传动机构14是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
24.参照图3，本技术中，滑块33的形状为倒置的t形。
25.参照图1，本技术中，安装架9上转动安装有竖轴10，竖轴10的顶端固定安装有第一锥形齿轮11，粉碎轴13的一端固定安装有第二锥形齿轮12，且第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮11相啮合，竖轴10的底端固定安装有凸轮板7，两个第一滑杆8的一端固定安装有压板5，第一滑杆8的外壁上位于筛选框26与安装架9之间套接有弹簧32。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将纸渣从箱体20顶部的进料管加入至箱体20内部的上方，与此同时控制电机15与烘干机17开始工作，电机15的驱动端带动搅拌轴21进行转动，搅拌轴21的转动会带动竖向搅拌棍22进行转动，竖向搅拌棍22的转动会不断的将箱体20内部上方的纸渣进行不断的搅拌，与此同时烘干机17启动后，烘干机17产生的热风，通过第二干燥管18输入箱体20的内部，对箱体20内部的纸渣进行烘干，纸渣完成干燥后，通过开关控制箱体20内部的出料管19上的电子阀37打开，使烘干后的纸渣通过出料管19排入至箱体20内部隔板23底部的下方，与此同时电机15驱动端的转动，会通过传动机构14的传动作用，带动粉碎轴13进行转动，粉碎轴13的转动带动粉碎刀刃24进行转动，粉碎刀刃24的转动会对烘干的纸渣进行粉碎，粉碎后的纸渣在通过箱体20底部的出料管19排入至筛选框26的内部，与此同时，粉碎轴13的转动带动第二锥形齿轮12进行转动，通过第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮11的啮合，使第一锥形齿轮11进行转动，第一锥形齿轮11的转动带动竖轴10进行转动，竖轴10的转动带动凸轮板7进行转动，通过凸轮板7不断的对压板5的撞击以及在弹簧32的弹性作用下，使得筛
选框26不断的做一个横向的往复运动，加快对筛选框26内部的粉碎后纸渣的筛选，筛选过后得到纤维混合物，纤维混合物会直接落在引导罩28的内部，通过引导罩28的引导直接落入过滤框3的内部，与此同时清洗管29与外界的自来水管道连接，自来水通过清洗管29进入清洗喷头36的内部，并通过清洗喷头36喷出，对纤维混合物进行清洗，清洗的过程中，过滤框3会对纤维混合物进行过滤，一些杂质直接随着水一同通过过滤框3流向废水收集框2的内部，然后烘干机17产生的热风，通过第一干燥管6输入至烘干喷头35的内部，通过烘干喷头35对过滤框3内部的过滤的纤维进行干燥，得到纤维，整个装置纤维的回收过程，既保证了纸浆的洁净，又保证了纸机的稳定运行和成纸质量，将纤维回收后，纤维损耗大大减少，造纸成本随之降低。
28.参照图1，使用时，清洗纤维混合物产生的废水，会直接落入废水收集框2的内部，后期可通过排水管31集中排放，避免了废水的随意排放，使装置更加的环保。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。