变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器散热技术领域，特别涉及一种变频器。


背景技术：

2.相关技术中，变频器的散热器外侧翅片较厚，传统散热的固定安装需使用特定的定位工装去实现，具体先将散热器用螺丝固定在底盖板上，然后再将机箱与底盖板固定，最后将散热器固定在机箱中隔板上，这种安装方式操作复杂且不同型号的变频器需要用不同的工装，增加了工装、变频器部件的制作及维护成本；此外，先将散热器用螺丝固定在底盖板上存在过定位问题，使得装配机箱后，散热器顶部的安装孔与机箱中隔板的安装孔错位，影响了安装效果及效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种变频器，旨在解决上述现有的散热器安装方式操作复杂、增加了变频器生产及维护成本以及存在过定位，影响了散热器安装效果及效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种变频器，所述变频器包括：
5.箱体，所述箱体设有散热腔；
6.至少两个定位架，至少两个所述定位架分别设于所述箱体底部相对的两侧边，并位于所述散热腔内；以及
7.散热器，所述散热器设于所述散热腔内，所述散热器的两侧对应至少两个所述定位架设有至少两个限位部，一所述定位架设与一所述限位部活动卡接，所述散热器定位且限位于至少两个所述定位架之间。
8.可选地，至少两个所述定位架呈错位设置，至少两所述限位部对应至少两个所述定位架呈错位设置。
9.可选地，所述箱体至少包括底盖板，所述定位架包括：
10.固定段，所述固定段设于所述底盖板；和
11.定位段，所述定位段与所述固定段呈夹角设置，所述定位段远离所述固定段的一侧设有导向面，所述导向面朝向背离所述散热器的一侧延伸设置。
12.可选地，所述限位部设为限位槽，所述定位段包括：
13.定位板，所述定位板连接所述固定段，并与所述散热器抵接限位；
14.导向板，所述导向板设于所述定位板远离所述固定段的一侧，并朝向背离所述散热器的一侧延伸设置，所述导向面形成于所述导向板，所述导向板朝向所述机箱延伸设置；以及
15.定位柱，所述定位柱设于所述定位板，并朝向所述散热器延伸设置，所述定位柱穿设于所述限位槽内。
16.可选地，所述散热器包括：
17.基板，所述基板与所述箱体可拆卸连接；和
18.多个散热翅片，多个所述散热翅片的一端均设于所述基板，一所述限位槽开设于至少一所述散热翅片远离所述基板的一侧。
19.可选地，所述限位槽的槽口处设置倒角，以导向所述定位柱限位于所述限位槽内。
20.可选地，所述底盖板设有所述定位架的两侧分别凸设有限位板，每一所述限位板远离所述底盖板的一侧设有第一导向凸起，两个所述第一导向凸起相向延伸设置；
21.且/或，所述底盖板还设有多个限位件，每一所述限位件设有第二导向凸起，每一所述第二导向凸起均朝向所述散热器延伸设置。
22.可选地，所述箱体还包括机箱，所述机箱与所述底盖板围合呈所述散热腔，所述散热器背离所述底盖板的一侧与所述机箱可拆卸连接。
23.可选地，所述机箱还包括：
24.箱壳；和
25.中隔板，所述中隔板与所述箱壳、所述底盖板围合形成所述散热腔，所述散热器背离所述底盖板的一侧与所述中隔板可拆卸连接；
26.其中，箱壳和中隔板为一体成型结构，所述箱壳与所述底盖板可拆卸连接；或者，所述箱壳与所述底盖板为一体成型结构，所述中隔板与所述箱壳可拆卸连接。
27.可选地，所述限位板开设多个固定孔，所述机箱开设多个安装孔；
28.所述变频器还包括多个紧固件，所述紧固件穿设于所述固定孔与所述安装孔内。
29.本实用新型技术方案通过在箱体内设置定位架以解决变频器采用定位工装增加成本、散热翅片加厚增加成本的技术问题。变频器包括箱体、至少两个定位架以及散热器，至少两个定位架间隔设于箱体内相对的两侧，散热器对应定位架设有至少两限位部，定位架与限位部活动卡接。当散热器设于散热腔内时，散热器的两侧抵接并限位于定位架，以对散热器进行移动限位，上述安装过程无需使用定位工装，采用定位架限位和定位散热器，使变频器安装操作简单、方便快捷，减少安装工时，提升安装效果和效率，降低维护成本，定位架与限位部活动卡接可防止过定位，有效解决现有的散热器安装方式操作复杂、增加了变频器生产及维护成本以及存在过定位，影响了散热器安装效果及效率的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型变频器一实施例的立体分解结构示意图；
32.图2为本实用新型变频器一实施例的底盖板和定位架立体结构示意图；
33.图3为本实用新型变频器一实施例的底盖板和定位架局部立体结构示意图；
34.图4为本实用新型变频器一实施例的散热器立体结构示意图。
35.附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0043]
参照图1至3，本实用新型提出一种变频器100。图1为本实用新型变频器100一实施例的立体分解结构示意图；图2为本实用新型变频器100一实施例的底盖板11和定位架30立体结构示意图；图3为本实用新型变频器100一实施例的底盖板11和定位架30局部立体结构示意图；图4为本实用新型变频器一实施例的散热器50立体结构示意图。
[0044]
定义变频器100的箱体10设置两个定位架30的两侧为左右方向，即为x轴方向，水
平面内垂直于左右方向的为前后方向，即为y轴方向，垂直于左右方向和前后方向的为上下方向，即为z轴方向。以下为此方位基准做以各实施例的阐述。
[0045]
具体参照图1所示，变频器100包括箱体10、至少两个定位架30以及散热器50。箱体10设有散热腔，至少两个所述定位架30分别设于所述箱体10底部相对的两侧，并位于所述散热腔内，所述散热器50的两侧对应至少两个所述定位架30设有至少两个限位部，一所述定位架30设与一所述限位部活动卡接，所述散热器50定位且限位于至少两个所述定位架30之间。
[0046]
结合参照图3所示，在一可选的实施例中，变频器100包括箱体10、两个定位架30以及散热器50，散热器50对应定位架30设有至少两限位部，定位架30与限位部活动卡接。当散热器50设于散热腔内时，散热器50设于散热腔内时，散热器50的两侧抵接并限位于定位架30，以对散热器50进行移动限位。上述安装过程采用定位架30以限位和定位散热器50，无需使用定位工装，使变频器100安装操作简单、方便快捷，减少安装工时，提升安装效果和效率，降低维护成本，且定位架与限位部活动卡接可防止过定位，有效解决现有的散热器安装方式操作复杂、增加了变频器生产及维护成本以及存在过定位，影响了散热器安装效果及效率的技术问题。
[0047]
可选地，至少两个所述定位架30呈错位设置，至少两所述限位部对应至少两个所述定位架30呈错位设置。
[0048]
在一可选的实施例中，至少两个定位架30设于箱体10内相对的两侧，并呈错位设置，具体参照图3中l线的延伸方向，即每位于箱体10内两侧的任意两个定位架30在x周方向不共线。在一可选的实施例中，变频器100包括有两个定位架30，两个定位架30设于箱体10处于x轴方向的两侧，且两个定位架30呈交错设置。其中，两个定位架30在x周方向不共线，则交错位移存在于y轴方向，则对应的散热器50与定位架30配合的限位结构也呈交错设置，便于在安装时候进行散热器的安装正反确认，具有防呆效果，避免错误反装散热器产生二次装配的操作，节省人力资源。
[0049]
结合参照图2所示，可选地，箱体10至少包括底盖板11，定位架30包括固定段31和定位段32，固定段31设于底盖板11，定位段32与固定段31呈夹角设置，定位段32远离固定段31的一侧设有导向面32a，导向面32a朝向背离散热器50的一侧延伸设置。
[0050]
在一可选的实施例中，底盖板11和机箱12可拆卸安装并围合形成散热腔，散热器50定位并限位于底盖板11上，机箱12设有开口并通过上述开口套设于散热器50，底盖板11与机箱12可拆卸装配，以闭合开口。定位架30包括固定段31和定位段32，固定段31用于将定位架30安装于底盖板11上，定位段32与固定段31垂直设置，其中，定位段32远离固定段31的一侧设有导向面32a，导向面32a朝向远离散热翅片52的方向延伸设置，则两定位架30的导向面32a相互远离形成一导向扩口段，散热器50沿z轴方向向下移动，散热器50先经过扩口段，在扩口段经导向面32a导向能精准卡接并限位于定位架30，以在水平面内对散热器50进行移动限位，提升安装便捷性。
[0051]
可选地，所述机箱12还包括箱壳121和中隔板122，所述中隔板122与所述箱壳121、所述底盖板11围合形成所述散热腔，所述散热器50背离所述底盖板11的一侧与所述中隔板122可拆卸连接；其中，箱壳121和中隔板122为一体成型结构，所述箱壳121与所述底盖板11可拆卸连接；或者，所述箱壳121与所述底盖板11为一体成型结构，所述中隔板122与所述箱
壳121可拆卸连接。
[0052]
在本实施例中，所述机箱12还包括箱壳121和中隔板122，中隔板122设于箱壳121中部，将箱壳121分为两部分，一部分与底盖板11围合呈散热腔，另一部分与变频器的其余结构围合呈容置腔，散热器50背离底盖板11的一侧与中隔板122可拆卸连接，用于对设于中隔板122且位于容置腔内的部件进行散热。
[0053]
可以理解的是，当箱壳121和中隔板122为一体成型结构时，有两种安装方式，其一是先将散热器50与定位架30进行活动卡接，再将箱壳121和中隔板122套装于散热器50上，经过微调将中隔板122与散热器50先进行固定，最后将箱壳121与底盖板11进行固定。其二是先将散热器50与中隔板122固定，使得散热器50与箱壳121和中隔板122同时与底盖板11进行安装，通过微调使得散热器50的限位部与定位架30进行卡接，同时可再次微调进行箱壳121与底盖板11的装配，上述两种安装过程简单，操作性强，均可防止过定位，提升安装效率。
[0054]
可以理解的是，当所述箱壳121与所述底盖板11为一体成型结构时，有两种安装方式，其一是先将散热器50与定位架30进行活动卡接，使得散热器50限位于箱壳121和底盖板11中，再将中隔板122与散热器50进行固定，最后通过散热器50的微调，将中隔板122与箱壳121进行固定。其二是先将中隔板122与散热器50进行固定，再将固定好的散热器50与中隔板122同时放进箱壳121中，使得限位部与定位架30活动卡接，最后通过散热器50的微调，将中隔板122与箱壳121进行固定，上述两种安装操作简便，可防止过定位，提升安装效率。
[0055]
可以理解的是，本技术要解决的主要问题就是传统螺钉锁固的方式存在过定位，导致散热器50与中隔板122上的安装位置出现错位，无法安装成功的问题。采用定位架30代替螺钉，散热器50的底部与定位架30没有固定的紧固关系，而是采用活动卡接，其中，散热器50上的限位槽50a的直径比定位架30的定位柱33的直径大0.5～1mm，使得定位后散热器50仍有一定的可活动空间，当将散热器50安装到中隔板122上，两者的安装位置对不上时可以进行调整，进而保证顺利将散热器50安装到中隔板122上。
[0056]
可选地，限位部设为限位槽50a，定位段32包括定位板321、导向板322以及定位柱33，定位板321连接固定段31，导向板322设于定位板321远离固定段31的一侧。导向面32a形成于导向板322，导向板322朝向机箱12延伸设置，定位柱33设于定位板321，并朝向散热器50延伸设置，散热器50对应定位柱33设有限位槽50a；其中，散热器50活动卡接并限位于定位架30时，定位柱33穿设于限位槽50a内。
[0057]
在一可选的实施例中，定位架30包括固定段31和定位段32，定位段32设有定位板321、导向板322以及设于定位板321上的定位柱33，定位柱33沿着定位板321面向散热器50的一侧延伸设置，即定位柱33沿x轴方向延伸设置，则位于底盖板11两侧的至少两个定位柱33相向延伸并错位设置。散热器50对应定位柱33设有限位槽50a；其中，散热器50活动卡接并限位于定位架30时，定位柱33穿设于限位槽50a内。其中，散热器50活动卡接并限位于定位架30时，以在x轴方向对散热器50进行移动限位，定位柱33设于限位槽50a内，以在y轴方向对散热器50进行移动限位，机箱12与底盖板11可拆卸装配，以在z轴方向对散热器50进行移动限位，提升散热器50设于机箱12和底盖板11内的装配稳定性。
[0058]
可以理解的是，固定段31与o-xy平面平行设置，定位板321与固定段31为垂直设置，则定位板沿z轴方向延伸设置，导向板322与固定段31、定位板321均为倾斜设置，导向面
32a形成于导向板322上，导向板322的倾斜方向同导向面32a的倾斜方向，其中，定位板321与散热翅片52抵接，导向板322导向散热器50提升安装便携性，且导向板322和定位板321具有一定厚度，以提升对散热器50的限位稳定性。
[0059]
结合参照图4所示，可选地，散热器50包括基板51和多个散热翅片52，基板51与箱体10可拆卸连接；多个散热翅片52的一端均连接基板51，一限位槽50a开设于至少一散热翅片52远离基板51的一侧，两个限位槽50a呈错位设置。
[0060]
在一可选的实施例中，散热器50包括基板51和多个设于基板51上的散热翅片52，x轴方向即为散热器50的一侧翅片至另一侧翅片的方向，传统变频器100的组装先采用工装固定散热器50的两侧散热翅片52，再固定基板51和机箱12，存在操作复杂和过定位，上述固定装配需要增加两侧散热翅片52厚度，使散热器50的材料成本增加。本技术的散热翅片52无需加厚，减少散热器50的制作成本，散热器50活动卡接并限位于定位架30时，两侧散热翅片52抵接并限位于定位架30，以在x轴和y轴方向同时对散热器50进行移动限位，提升散热器50设于散热腔内的连接稳定性。散热翅片52对应两个定位柱33设置的两个限位槽50a呈错位设置，以便于防呆，提升装配便捷性。
[0061]
可以理解的是，限位槽50a可同时开设于多个散热翅片52，多个散热翅片52均与定位柱33连接，降低散热翅片52制作成本的同时增大散热翅片52的装配接触面积，提升定位架定位、限位的稳定性和可靠性。
[0062]
可以理解的是，散热活动卡接并限位于定位架30时，定位架30与散热翅片52抵接形成限位，提升散热器50设于散热腔内的装配稳定性。后将机箱12套设于散热器50上，定位段32与机箱12间隔设置，使得机箱12与散热器50之间间隔设置，利于通风散热。
[0063]
可选地，限位槽50a的槽口处设置倒角，以导向定位柱33限位于限位槽50a内。
[0064]
在一可选的实施例中，散热器50的散热翅片52朝向底盖板11的一侧开设有限位槽50a，定位架30上设有定位柱33，散热器50经导向面32a导向顺利落入至少两定位架30之间，并活动卡接并限位于定位架30。其中，定位柱33设于定位板321且与定位板321垂直设置，定位柱33为圆柱状且定位柱33远离定位板321的一端设置有倒角，倒角处呈外扩斜面设置，用于散热翅片52与定位柱33的装配导向，便于定位柱33与限位槽50a的插接。限位槽50a开设于多个散热翅片52，每一散热翅片52上限位槽50a的截面为拱形，限位槽50a的槽口处设有倒角，使得拱形限位槽50a的开口处外扩，增大开口宽度，提升限位槽50a与定位柱33的插接便利性，倒角处为倾斜面，以导向定位柱33设于限位槽50a内，提升装配对位的精准度和装配效率。
[0065]
可选地，底盖板11设有定位架30的两侧分别凸设有限位板13，每一限位板13远离底盖板11的一侧设有第一导向凸起131，两个第一导向凸起131相向延伸设置；且/或，底盖板11还设有多个限位件14，每一限位件14设有第二导向凸起141，每一第二导向凸起141均朝向散热器50延伸设置
[0066]
在一可选的实施例中，底盖板11为矩形，两个定位架30设于底盖板11长度方向的两侧，底盖板11长度方向的两侧边分别连接限位板13，限位板13与底盖板11垂直设置，限位板13远离底盖板11的一侧设有至少一第一导向凸起131，分别位于两个限位板13上的第一导向凸起131相向延伸设置，即朝向散热器50的方向延伸设置，用于在机箱12套设于散热器50上时，限位板13与机箱12内侧板抵接，第一导向凸起131的设置作为机箱12套接的导向，
散热器50设于散热腔内，第一导向凸起131的设置使得机箱12顺利下落并与限位板13形成抵接，以提升底盖板11和机箱12装配的便捷性。
[0067]
在一可选的实施例中，底盖板11为矩形，两个定位架30设于底盖板11长度方向的两侧，底盖板11还设有多个限位件14，且多个限位件14设于底盖板11的宽度方向上，限位件14远离底盖板11的一侧设有第二导向凸起141，第二导向凸起141朝向散热器50延伸设置，便于机箱12顺利下落并与限位板13、限位件14形成抵接，提升底盖板11和机箱12装配的便捷性，实现快速装配。
[0068]
可以理解的是，每一侧限位板13上设有多个第一导向凸起131，提升机箱12与底盖板11的装配便利性，实现快速装配。
[0069]
可以理解的是，底盖板11为矩形，底盖板11的矩形边缘环设有四块限位板13；或者，底盖板11的矩形四边分别环设有多个限位件14；又或者，底盖板11的矩形边缘为限位件14和限位板13的组合设置。
[0070]
可选地，限位板13开设多个固定孔11a，机箱12开设多个安装孔12b；变频器100还包括多个紧固件，紧固件穿设于固定孔11a与安装孔12b内。
[0071]
在一可选的实施例中，限位板13开设多个固定孔11a，限位件14上也开设有固定孔11a，机箱12对应固定孔11a设置有安装孔12b，用于机箱12与底盖板11的锁紧安装，其中，变频器100还包括多个紧固件，紧固件穿设于固定孔11a与安装孔12b内，散热器50通过定位架30限位于底盖板11上，机箱12套设于散热器50时，机箱12内侧板与限位板13、限位件14抵接，通过紧固件安装机箱12与底盖板11，并对散热器50的上下方位、左右方位以及前后方位同时限位，实现快速装配且稳定可靠。
[0072]
可以理解的是，机箱12设有适配散热器50大小的安装空间，当机箱12向下套设于散热器50上时，散热器50设于安装空间内，此时，安装孔12b与固定孔11a精准对位且连通，提升机箱12、散热器50以及底盖板11的装配精度，提升装配效率。
[0073]
可以理解的是，机箱12还设有多个散热口12a，散热口12a便于连通机箱12的内外空间，实现风冷散热。
[0074]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。