一种T型螺杆预埋套筒的制作方法

一种t型螺杆预埋套筒
技术领域
1.本实用新型属于螺栓套筒技术领域，尤其涉及一种t型螺杆预埋套筒。


背景技术：

2.建筑材料是指用于施工建造建筑物的材料的统称，在建筑浇筑混凝土时，为方便后续施工，需要在混凝土中预埋套筒，但是现有的套筒在长时间使用后，其内部的螺母容易生锈而使螺杆难以拆卸下来，套筒不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了达到方便拆卸螺栓套筒内部的螺栓，而提出的一种t型螺杆预埋套筒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种t型螺杆预埋套筒，它主要由方形筒、底座圆环、套环和塞条构成，所述方形筒的一端和底座圆环一体成型，所述底座圆环的内径不小于方形筒横截面内对角线的长度；
5.通过上述部件所达到的效果为：方形筒是为“t”形螺栓提供安装通道的，底座圆环的设置是为了固定“t”形螺栓的头部，底座圆环的内径不小于方形筒内对角线长度方便方形筒内部插设“t”形螺栓旋转卡住。
6.所述底座圆环和方形筒一体成型的一端位于方形筒外部位置封口；
7.通过上述部件所达到的效果为：通过将底座圆环和方形筒连接部位进行封口避免预埋方形筒时混凝土从他们连接部分的缝隙泄漏。
8.所述底座圆环上设置两个折角，两个所述折角以底座圆环中轴中心对称分布；
9.通过上述部件所达到的效果为：通过在底座圆环上设置折角进而对“t”形螺栓旋转角度进行限制。
10.所述方形筒的内壁插设有塞条，所述塞条的最上端一体成型有顶板；
11.通过上述部件所达到的效果为：利用塞条塞在方形筒内部避免预埋方形筒时混凝土容易淌入方形筒中，借助顶板盖住方形筒进一步避免混凝土淌入方形筒中。
12.所述套环套在所述底座圆环上，所述套环的最低端一体成型有底板。
13.通过上述部件所达到的效果为：通过底板和套环配合呈盖子，将盖子盖在底座圆环底端避免预埋方形筒时混凝土从底座圆环底端淌入方形筒中，
14.进一步的，所述顶板为圆板，所述顶板的外径不小于所述方形筒横截面外对角线长度。
15.通过上述部件所达到的效果为：不小于方形筒横截面外对角线长度的顶板能够完全将方形筒上端盖住，
16.进一步的，所述底座圆环的内壁一体成型有两个平行设置的限位块，两个所述限位块上开设有u形槽，两个所述u形槽位于同一直线上，两个所述u形槽和所述方形筒的内腔垂直。
17.通过上述部件所达到的效果为：通过设置u形槽卡住“t”形螺栓进一步避免“t”形螺栓转动，
18.进一步的，两个所述折角位于底座圆环内腔水平纵向内径为三号内径，两个所述折角位于底座圆环内腔水平横向内径为一号内径，所述方形筒内部最短内径为二号内径，所述一号内径、二号内径和三号内径长度一致。
19.通过上述部件所达到的效果为：一号内径、二号内径和三号内径长度一致方便对“t”形螺栓进行旋转固定。
20.进一步的，所述塞条上平行开设有两个矩形框，两个所述矩形框贯穿塞条。
21.通过上述部件所达到的效果为：通过开设矩形框进而节约了塞条的耗材。
22.进一步的，所述塞条和顶板上开设有同一销孔，所述销孔的内部螺纹插设有螺纹杆。
23.通过上述部件所达到的效果为：通过螺纹杆螺纹插在销孔上进而借助螺纹杆拔出塞条。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
25.本实用新型中，在准备预埋螺栓筒时，先将套环盖在底座圆环上，再将塞条塞在方形筒内部进行准备，然后将准备好的方形筒垂直安装在模版内部，然后灌入混凝土，套环和底板的配合避免混凝土从底座圆环底端渗入，塞条和顶板的配合避免混凝土从方形筒上端渗入，进而保证浇筑混凝土时能够保证方形筒和底座圆环内部不会进入混凝土，当混凝土凝固后由于底座圆环的内径不小于方形筒内对角线长度致使底座圆环水平截面大于方形筒的水平截面进而使得方形筒不易从凝固的混凝土中拔出，混凝土凝固后将螺纹杆螺纹拧进销孔中，通过拉拔螺纹杆将塞条拔出方形筒，在需要将螺栓埋入混凝土中时，提前准备头部和方形筒内腔适配的“t”形螺栓，将“t”形螺栓插入方形筒中沿方形筒插到底座圆环中，将“t”形螺栓旋转90
°
使“t”形螺栓头部位于u形槽的位置，在向上提动“t”形螺栓使其卡入u形槽中，此时在将螺帽拧在“t”形螺栓上，当需要拆卸“t”形螺栓时仅需松开螺帽使“t”形螺栓的头部从u形槽中滑出，再反向旋转90
°
将“t”形螺栓从方形筒中抽出，进而方便安装螺栓的同时还方便对其进行拆卸。
附图说明
26.图1为本实用新型装配状态的结构示意图；
27.图2为本实用新型拆解状态的结构示意图；
28.图3为底座的结构示意图；
29.图4为套筒和底座截面对比状态示意图。
30.图例说明：1、套筒；2、底座；3、折角；4、套环；5、底板；6、安装条； 7、矩形框；8、销孔；9、顶板；10、螺纹杆；11、限位块；12、u形槽；a、一号内径；b、二号内径；c、三号内径。
具体实施方式
31.如图1-4所示，一种t型螺杆预埋套筒，它主要由方形筒1、底座圆环2、套环4和塞条6构成，方形筒1的一端和底座圆环2一体成型，底座圆环2的内径不小于方形筒1横截面内对角线的长度，方形筒1是为“t”形螺栓提供安装通道的，底座圆环2的设置是为了固定“t”形
螺栓的头部，底座圆环2的内径不小于方形筒1内对角线长度方便方形筒1内部插设“t”形螺栓旋转卡住，底座圆环2和方形筒1一体成型的一端位于方形筒1外部位置封口，通过将底座圆环2和方形筒1 连接部位进行封口避免预埋方形筒1时混凝土从他们连接部分的缝隙泄漏，底座圆环2上设置两个折角3，两个折角3以底座圆环2中轴中心对称分布，通过在底座圆环2上设置折角3进而对“t”形螺栓旋转角度进行限制，方形筒1的内壁插设有塞条6，塞条6的最上端一体成型有顶板9，利用塞条6塞在方形筒1内部避免预埋方形筒1时混凝土容易淌入方形筒1中，借助顶板9盖住方形筒1进一步避免混凝土淌入方形筒1中。
32.参照图2和图3套环4套在底座圆环2上，套环4的最底端一体成型有底板5，通过底板5和套环4配合呈盖子，将盖子盖在底座圆环2底端避免预埋方形筒1时混凝土从底座圆环2底端淌入方形筒1中，顶板9为圆板，顶板9的外径不小于方形筒1横截面外对角线长度，不小于方形筒1横截面外对角线长度的顶板9能够完全将方形筒1上端盖住，底座圆环2的内壁一体成型有两个平行设置的限位块11，两个限位块11上开设有u形槽12，两个u形槽12位于同一直线上，两个u形槽12和方形筒1的内腔垂直，通过设置u形槽12卡住“t”形螺栓进一步避免“t”形螺栓转动
33.参照图2和图4，两个折角3位于底座圆环2内腔水平纵向内径为三号内径c，两个折角3位于底座圆环2内腔水平横向内径为一号内径a，方形筒1内部最短内径为二号内径b，一号内径a、二号内径b和三号内径c长度一致，一号内径a、二号内径b和三号内径c长度一致方便对“t”形螺栓进行旋转固定，塞条6上平行开设有两个矩形框7，两个矩形框7贯穿塞条6，通过开设矩形框7进而节约了塞条6的耗材。
34.参照图2，塞条6和顶板9上开设有同一销孔8，销孔8的内部螺纹插设有螺纹杆10，通过螺纹杆10螺纹插在销孔8上进而借助螺纹杆10拔出塞条6。
35.工作原理为：在准备预埋螺栓筒时，先将套环4盖在底座圆环2上，再将塞条6塞在方形筒1内部进行准备，然后将准备好的方形筒1垂直安装在模版内部，然后灌入混凝土，套环4和底板5的配合避免混凝土从底座圆环2底端渗入，塞条 6和顶板9的配合避免混凝土从方形筒1上端渗入，进而保证浇筑混凝土时能够保证方形筒1和底座圆环2内部不会进入混凝土，当混凝土凝固后由于底座圆环2的内径不小于方形筒1内对角线长度致使底座圆环2水平截面大于方形筒1的水平截面进而使得方形筒1不易从凝固的混凝土中拔出，混凝土凝固后将螺纹杆10螺纹拧进销孔8中，通过拉拔螺纹杆10将塞条6拔出方形筒1，在需要将螺栓埋入混凝土中时，提前准备头部和方形筒1内腔适配的“t”形螺栓，将“t”形螺栓插入方形筒1中沿方形筒1插到底座圆环2中，将“t”形螺栓旋转90
°
使“t”形螺栓头部位于u形槽12的位置，在向上提动“t”形螺栓使其卡入u形槽12中，此时在将螺帽拧在“t”形螺栓上，当需要拆卸“t”形螺栓时仅需松开螺帽使“t”形螺栓的头部从u形槽12中滑出，再反向旋转90
°
将“t”形螺栓从方形筒1中抽出。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。