一种塔式精馏蒸馏器的制作方法

1.本实用新型涉及酒类加工设备技术领域，特别涉及一种塔式精馏蒸馏器。


背景技术：

2.酿酒的工艺主要包括原料粉碎—糖化—发酵—蒸馏—储存等步骤，酒液蒸馏设备是酒精蒸馏提纯的关键设备，现有技术中为了能够酿造口感更好的酒，一般在蒸馏过程中会进行多次蒸馏以便得到纯度更高的酒，但现有的蒸馏设备加热效率低、热量利用不充分，导致蒸馏时间长，影响加工效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种塔式精馏蒸馏器，能有效提高蒸馏罐的加热效率，提高蒸馏效率和酒精纯度。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塔式精馏蒸馏器，包括蒸馏罐、精馏塔和冷凝器，所述蒸馏罐顶端通过导流管一与所述精馏塔的底部相连通，所述导流管一与所述蒸馏罐内部连通，所述精馏塔的顶部通过导流管二与所述冷凝器连通，所述冷凝器底部连通有出液管，所述出液管上设置有出液阀，所述蒸馏罐底部连通有排污管，所述排污管上设置有排污阀，所述蒸馏罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和驱动电机，所述驱动电机设置在所述蒸馏罐顶端，所述搅拌轴竖直设置在所述蒸馏罐内，所述搅拌轴顶端伸出所述蒸馏罐顶部并与所述驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴外壁上设置有若干个搅拌杆和搅拌桨叶，所述搅拌杆和所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向间隔交错设置。
5.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌杆包括横杆和竖杆，所述搅拌轴外壁上沿轴向均匀间隔设置有若干个横杆，所述横杆的中部与所述搅拌轴固定连接，所述横杆的两端部均设置有所述竖杆，所述竖杆与所述搅拌轴平行设置。
6.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨叶包括长叶片和短叶片，所述长叶片和所述短叶片沿所述搅拌轴的周向间隔交错设置，所述长叶片和所述短叶片上均开设有若干个通孔。
7.本实用新型的进一步设置为：所述蒸馏罐包括包括外层壳体和内层罐体，所述外层壳体与所述内层罐体之间设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热管，所述加热管呈螺旋状环绕在所述内层罐体的外壁上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述精馏塔的底部连通有回流管，所述回流管远离所述精馏塔的一端与所述蒸馏罐底部连通，所述回流管上设置有回流阀。
9.本实用新型的进一步设置为：所述精馏塔外壁上设置有观察窗。
10.本实用新型的进一步设置为：所述冷凝器为卧式冷凝器，所述导流管二底端与所述冷凝器的一端连通，所述出液管设置在所述冷凝器远离所述导流管二的另一端，所述冷凝器内设置有螺旋状的冷凝管，所述冷凝器靠近所述出液管一端的底部设置有进水管，所
述冷凝器靠近所述导流管二一端的顶部设置有出水管。
11.本实用新型的进一步设置为：所述进水管处设置有滤网。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的塔式精馏蒸馏器，通过在蒸馏罐内设置搅拌机构，在对酒液原料进行加热时，启动驱动电机，驱动搅拌轴转动，带动搅拌杆和搅拌桨叶对酒液原料进行搅拌，使酒液原料受热更均匀，提高加热效率，搅拌杆和搅拌桨叶间隔交错设置，使得蒸馏罐内不同深度的酒液原料受到不同的搅拌力大小，从而获得不同的运动速度，使蒸馏罐内的酒液原料始终处于运动状态，确保加热效果，从而提高蒸馏效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种塔式精馏蒸馏器的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种塔式精馏蒸馏器的蒸馏罐剖面示意图；
16.图3是本实用新型一种塔式精馏蒸馏器的蒸馏罐搅拌桨叶结构示意图；
17.图4是本实用新型一种塔式精馏蒸馏器的冷凝器剖面示意图。
18.图中，1、蒸馏罐，11、排污管，12、排污阀，13、外层壳体，14、内层罐体，15、加热腔，16、加热管；2、精馏塔，21、观察窗；3、冷凝器，31、出液管，32、出液阀，33、冷凝管，34、进水管，35、出水管；4、导流管一；5、导流管二；6、搅拌机构，61、搅拌轴，62、驱动电机，63、搅拌杆，631、横杆，632、竖杆，64、搅拌桨叶，641、长叶片，642、短叶片，643、通孔；7、回流管，71、回流阀。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1和图2，一种塔式精馏蒸馏器，包括蒸馏罐1、精馏塔2和冷凝器3，蒸馏罐1顶端通过导流管一4与精馏塔2的底部相连通，导流管一4与蒸馏罐1内部连通，精馏塔2的顶部通过导流管二5与冷凝器3连通，冷凝器3底部连通有出液管31，出液管31上设置有出液阀32，蒸馏罐1底部连通有排污管11，排污管11上设置有排污阀12，蒸馏罐1内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括搅拌轴61和驱动电机62，驱动电机62设置在蒸馏罐1顶端，搅拌轴61竖直设置在蒸馏罐1内，搅拌轴61顶端伸出蒸馏罐1顶部并与驱动电机62的输出轴连接，搅拌轴61外壁上设置有若干个搅拌杆63和搅拌桨叶64，搅拌杆63和搅拌桨叶64沿搅拌轴61的轴向间隔交错设置。在使用本实用新型的塔式精馏蒸馏器时，将酒液原料倒入蒸馏罐1内进行加热，当温度升高后，对蒸馏罐1内的酒液开始进行蒸馏，酒蒸汽通过导流管一4进入精馏塔2中进行精馏，进一步提高酒精的纯度，酒蒸汽经过精馏后通过导流管二5到达冷凝器3内，冷凝器3对酒蒸汽进行冷凝，使酒蒸汽变成液态后通过出液管31出料，加工完成后，可以对
蒸馏罐1内进行清洗，将污水通过排污管11排出。通过在蒸馏罐1内设置搅拌机构6，在对酒液原料进行加热时，通过启动驱动电机62，驱动搅拌轴61转动，带动搅拌杆63和搅拌桨叶64对酒液原料进行搅拌，使酒液原料受热更均匀，提高加热效率，搅拌杆63和搅拌桨叶64间隔交错设置，使得蒸馏罐1内不同深度的酒液原料受到不同的搅拌力大小，从而获得不同的运动速度，使蒸馏罐1内的酒液原料始终处于运动状态，确保加热效果，从而提高蒸馏效率。
21.参见图2和图3，搅拌杆63包括横杆631和竖杆632，搅拌轴61外壁上沿轴向均匀间隔设置有若干个横杆631，横杆631的中部与搅拌轴61固定连接，横杆631的两端部均设置有竖杆632，竖杆632与搅拌轴61平行设置，横杆631和竖杆632的设置，使得搅拌杆63结构更牢固，同时从水平方向和竖直方向上对蒸馏罐1内的酒液原料进行搅拌，使得酒液朝向不同方向运动，确保受热更加均匀。搅拌桨叶64包括长叶片641和短叶片642，长叶片641和短叶片642沿搅拌轴61的周向间隔交错设置，有利于在搅拌过程中，使搅拌的酒液与搅拌桨叶64产生接近的速度矢量，减轻对搅拌桨叶64的磨损，长叶片641和短叶片642上均开设有若干个通孔643，酒液可以从通孔643中穿过，降低搅拌过程中搅拌桨叶64受到的阻力。
22.参见图2，蒸馏罐1包括包括外层壳体13和内层罐体14，外层壳体13与内层罐体14之间设置有加热腔15，加热腔15内设置有加热管16，加热管16呈螺旋状环绕在内层罐体14的外壁上，使得内层罐体14内部的酒液整体受热均匀，进一步提高蒸馏罐1的加热效率，热量利用率高，从而提高蒸馏效果和酒精纯度。
23.参见图1，精馏塔2的底部连通有回流管7，回流管7远离精馏塔2的一端与蒸馏罐1底部连通，回流管7上设置有回流阀71，通过蒸馏罐1对酒液原料进行蒸馏时，当温度达到一定程度后，原料中的各种物质开始陆续蒸发变成气体上升，经过导流管一4进入精馏塔2内，对蒸汽进一步提纯，纯度更高的蒸汽继续上升，通过导流管二5到达冷凝器3进行冷凝出料，而精馏塔2内会有部分纯度不高的蒸汽冷凝变成液体，通过回流管7流入蒸馏罐1内进行二次蒸馏。精馏塔2外壁上设置有观察窗21，便于对精馏塔2内的情况进行观察。
24.参见图4，冷凝器3为卧式冷凝器3，导流管二5底端与冷凝器3的一端连通，出液管31设置在冷凝器3远离导流管二5的另一端，冷凝器3内设置有螺旋状的冷凝管33，冷凝器3靠近出液管31一端的底部设置有进水管34，冷凝器3靠近导流管二5一端的顶部设置有出水管35，使冷却水通过进水管34进入冷凝器3内，当蒸汽通过冷凝管33时对其进行冷凝，进水管34设置在远离蒸汽进入的一端，可以充分确保对蒸汽的冷凝效果，使得蒸汽能完全变成液态从出液管31流出，冷凝管33设置为螺旋状，提高了蒸汽的冷凝时间，确保冷凝效果。进水管34处设置有滤网，可以对冷却水中的杂质进行过滤，避免过多的杂质进入冷凝器3内部产生积垢，影响冷凝效果。