一种小型深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种小型深沟球轴承。


背景技术：

2.深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
3.深沟球轴承一般包括外圈、内圈、设置于外圈与内圈之间的滚动体以及用于固定钢球的保持架，轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成滚动体磨损，需要将保持架拆卸出来，现有的深沟球轴承中，当其中的一个滚动体或者几个滚动体损坏时，一般需要将保持架整个全部拆下来进行更换，这样使得保持架上没有损坏的滚动体也被拆掉，这样会造成资源的浪费，增加了成本，且工人拆卸和安装都比较费时费力。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种小型深沟球轴承。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种小型深沟球轴承，能够解决现有的深沟球轴承中滚动体损坏时，需要将保持架整个全部拆下来进行更换，造成资源的浪费，增加了成本，且工人拆卸和安装都比较费时费力的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种小型深沟球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置于轴承外圈与轴承内圈之间的多个滚动体以及用于固定多个滚动体的第一保持架和第二保持架，所述第一保持架和所述第二保持架拼接围合组成圆形保持架整体，所述第一保持架的两端均设置有连接部件，通过所述连接部件使得所述第一保持架和所述第二保持架实现可拆卸连接；
9.所述连接部件包括设置在所述第一保持架尾端的插接部，所述第一保持架上靠近所述插接部的位置活动设置有限位件，所述第二保持架的尾端正对所述插接部的位置设置有与所述插接部相匹配的插接槽，所述第一保持架和所述第二保持架相拼接时，通过调节所述限位件使得所述插接部固定在所述插接槽内。
10.优选的，所述第一保持架上靠近所述插接部的位置对称设置有第一滑动槽，所述第二保持架上正对所述第一滑动槽的位置设置有与所述第一滑动槽相连通的第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽用于将所述限位件从所述第一保持架移动到所述第二保持架上。
11.优选的，所述第一滑动槽远离所述插接部的一端连通都有第一限位槽，所述限位件位于所述第一保持架上时，受所述第一限位槽限制使得所述限位件固定在所述第一保持
架上。
12.优选的，所述第二滑动槽远离所述第一滑动槽的一端连通都有第二限位槽，所述限位件位于所述第二保持架上时，受所述第二限位槽限制使得所述限位件固定在所述第二保持架上。
13.优选的，所述插接部包括与所述插接槽相匹配的插接板，所述插接板的表面凸出设置有插接凸起；
14.所述限位件位于所述第二保持架上时能够与所述插接凸起相卡接。
15.优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆的两端对称设置有凹槽，所述凹槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与所述凹槽内壁之间连接有伸缩弹簧；
16.所述伸缩杆位于所述凹槽外的一端连接有滑动板，所述滑动板的一端连接有与所述第一限位槽、所述第二限位槽均相匹配的限位块，所述滑动板远离所述限位块的一端设置有调节块。
17.(三)有益效果
18.1.本实用新型所提供的一种小型深沟球轴承，其中设置有第一保持架、第二保持架和限位件，当第一保持架或者第二保持架上有滚动体损坏时，调节限位件，取下第一保持架或者第二保持架，即可进行滚动体的替换，不需要将保持架整个全部拆下来进行更换，手动操作简单快捷，不用借助轴承拆卸工具进行拆卸，省时省力。
19.2.本实用新型所提供的一种小型深沟球轴承，其中在拆卸时，将调节块朝向限位杆方向移动，滑动板和限位块一起移动，使得限位块和滑动板一起也移动至第二滑动槽内，解除限位块与第二限位槽的卡接关系，此时，朝向第一滑动槽方向推动调节块，调节块连带限位杆一起移动到第一保持架上，等到限位件移动到与第一限位槽对齐时，去除对调节块的推动作用，伸缩弹簧复位力的作用推动滑动板和限位块在第一滑动槽内移动，并且使得限位块插接进第一限位槽内，实现限位件的定位，此时，限位件位于第一保持架上解除对插接凸起的限位作用，可将第一保持架或者第二保持架上取下，以及将磨损的滚动体取出，避免将为磨损的滚动体取出造成浪费，且操作简单方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图；
22.图3为本实用新型的连接部件剖面结构示意图。
23.其中：a第一保持架、b第二保持架、1轴承外圈、2轴承内圈、3 滚动体、4连接部件、41插接部、41a插接板、41b插接凸起、42限位件、421限位杆、422凹槽、423伸缩杆、424伸缩弹簧、425滑动板、 426限位块、427调节块、43插接槽、44第一滑动槽、45第二滑动槽、 46第一限位槽、47第二限位槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参阅图1-图3，一种小型深沟球轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈 2、设置于轴承外
圈1与轴承内圈2之间的多个滚动体3以及用于固定多个滚动体3的第一保持架a和第二保持架b，所述第一保持架a和所述第二保持架b拼接围合组成圆形保持架整体，所述第一保持架a的两端均设置有连接部件4，通过所述连接部件4使得所述第一保持架a和所述第二保持架b实现可拆卸连接；
26.参阅图2-图3，所述连接部件4包括设置在所述第一保持架a尾端的插接部41，所述第一保持架a上靠近所述插接部41的位置活动设置有限位件42，所述第二保持架b的尾端正对所述插接部41的位置设置有与所述插接部41相匹配的插接槽43，所述第一保持架a和所述第二保持架b相拼接时，通过调节所述限位件42使得所述插接部41固定在所述插接槽43内；其中，所述第一保持架a和所述第二保持架b相拼接时，所述插接部41插接在所述插接槽43内，之后通过调节所述限位件 42使得所述插接部41固定在所述插接槽43内，进而使得第一保持架a 和第二保持架b拼接固定呈圆形保持架整体。
27.在上述结构中，通过第一保持架a、第二保持架b和限位件42的配合使用，当第一保持架a或者第二保持架b上有滚动体3损坏时，调节限位件42，取下第一保持架a或者第二保持架b，即可进行滚动体3的替换，不需要将保持架整个全部拆下来进行更换，使得保持架上没有损坏的滚动体3不会被拆掉，这样可以减少资源的浪费，减少生产成本。
28.所述第一保持架a上靠近所述插接部41的位置对称设置有第一滑动槽44，所述第二保持架b上正对所述第一滑动槽44的位置设置有与所述第一滑动槽44相连通的第二滑动槽45，所述第一滑动槽44和所述第二滑动槽45用于将所述限位件42从所述第一保持架a移动到所述第二保持架b上。
29.在上述结构中，第一滑动槽44和第二滑动槽45的设置有利于调节限位件42在第一保持架a和第二保持架b上的位置，进而有利于使得限位件42对插接部41进行位置限定。
30.所述第一滑动槽44远离所述插接部41的一端连通都有第一限位槽46，所述限位件42位于所述第一保持架a上时，受所述第一限位槽 46限制使得所述限位件42固定在所述第一保持架a上。
31.在上述结构中，所述限位件42位于所述第一保持架a上时，所述限位件42与所述第一限位槽46之间相卡接，进而使得限位件42相对固定在第一保持架a上。
32.所述第二滑动槽45远离所述第一滑动槽44的一端连通都有第二限位槽47，所述限位件42位于所述第二保持架b上时，受所述第二限位槽47限制使得所述限位件42固定在所述第二保持架b上。
33.在上述结构中，所述限位件42位于所述第二保持架b上时，所述限位件42与所述第二限位槽47之间相卡接，进而使得限位件42相对固定在第二保持架b上，有利于使得限位件42对插接部41进行位置限定。
34.所述插接部41包括与所述插接槽43相匹配的插接板41a，所述插接板41a的表面凸出设置有插接凸起41b；
35.所述限位件42位于所述第二保持架b上时能够与所述插接凸起 41b相卡接。
36.所述限位件42包括限位杆421，所述限位杆421的两端对称设置有凹槽422，所述凹槽422内滑动连接有伸缩杆423，所述伸缩杆423与所述凹槽422内壁之间连接有伸缩弹簧424；
37.所述伸缩杆423位于所述凹槽422外的一端连接有滑动板425，所述滑动板425的一
端连接有与所述第一限位槽46、所述第二限位槽47 均相匹配的限位块426，所述滑动板425远离所述限位块426的一端设置有调节块427。
38.在上述结构中，所述滑动板425能够在所述第一滑动槽44或者所述第二滑动槽45中滑动，所述限位块426能够与所述第一限位槽46或者第二限位槽47相卡接，调节块427的设置有利于方便用户推动滑动板425在所述第一滑动槽44或者所述第二滑动槽45中滑动，也方便用户推动滑动板425和伸缩杆423朝向凹槽422内移动，进而使得限位块 426移动位置解除与限位槽的卡接关系。
39.在具体工作时，所述限位件42位于所述第一保持架a上时，由于伸缩弹簧424的作用，使得伸缩杆423连带滑动板425伸出，限位块426 插接在第一限位槽46中，进而使得限位件42固定在第一保持架a上；当第一保持架a和第二保持架b拼接形成圆形的完整保持架时，插接部 41插接在插接槽43内，将调节块427朝向限位杆421方向移动，滑动板 425和限位块426一起移动，使得限位块426和滑动板425一起也移动至第一滑动槽44内，解除限位块426与第一限位槽46的卡接关系，此时，朝向第二滑动槽45方向推动调节块427，调节块427连带限位杆421一起移动到第二保持架b上，等到限位件42移动到与第二限位槽47对齐时，去除对调节块427的推动作用，伸缩弹簧424复位力的作用推动滑动板425和限位块426在第二滑动槽45内移动，并且使得限位块426插接进第二限位槽47内，实现限位件42的定位，此时，限位杆421卡接在插接凸起41b的外部与插接凸起41b实现卡接，避免插接部41从插接槽43中脱落，则第一保持架a和第二保持架b保持连接稳定。
40.在拆卸时，将调节块427朝向限位杆421方向移动，滑动板425和限位块426一起移动，使得限位块426和滑动板425一起也移动至第二滑动槽45内，解除限位块426与第二限位槽47的卡接关系，此时，朝向第一滑动槽44方向推动调节块427，调节块427连带限位杆421一起移动到第一保持架a上，等到限位件42移动到与第一限位槽46对齐时，去除对调节块427的推动作用，伸缩弹簧424复位力的作用推动滑动板425和限位块426在第一滑动槽44内移动，并且使得限位块426插接进第一限位槽46内，实现限位件42的定位，此时，限位件42位于第一保持架a上解除对插接凸起41b的限位作用，可将第一保持架a或者第二保持架b上取下，以及将磨损的滚动体3取出，避免将为磨损的滚动体 3取出造成浪费，且操作简单方便。
41.本实用新型中设置有第一保持架a、第二保持架b和限位件42，当第一保持架a或者第二保持架b上有滚动体3损坏时，调节限位件42，取下第一保持架a或者第二保持架b，即可进行滚动体3的替换，不需要将保持架整个全部拆下来进行更换，手动操作简单快捷，不用借助轴承拆卸工具进行拆卸，省时省力。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。