一种可快速安装的钢板网的制作方法

1.本实用新型涉及防护网技术领域，尤其涉及一种可快速安装的钢板网。


背景技术：

2.钢板网是金属筛网的行业中一个品种，又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线网、滤芯网、音响网等，钢板网是指：金属板材经过特种机械加工处理后，形成为网眼状况的张料物体。
3.现有的钢板网在使用时会发现，由于钢板网大多都成卷状形式，在安装的时候会在拉力的作用下自动卷曲复位，安装非常不方便，由于大多采用单层，不但钢板网稳定性相对较弱，而且还导致围栏的结构强度相对有限，大大降低了钢板网的使用寿命，同时由于有的建筑防护范围较大，为了实现大范围防护会将两块钢板网衔接起来，传统的衔接方式是利用钢丝环绕或者直接焊接，但是这种衔接方式衔接麻烦，且若钢板网损坏不易拆卸更换，操作复杂。
4.因此，有必要提供一种新的可快速安装的钢板网解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的可快速安装的钢板网。
6.本实用新型提供的可快速安装的钢板网包括：
7.框架；
8.安装架；
9.网体，位于框架内，且网体固定安装在框架的内部，框架通过螺栓安装有固定连接的连接板；
10.安装机构，位于连接板上，安装机构包括转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、传动锥齿轮和通孔，连接板的内壁通过轴承安装有转动连接的转动杆，转动杆外壁的一端安装有固定连接的主动锥齿轮，转动杆外壁的另一端安装有固定连接的传动锥齿轮，通孔内安装有转动连接的传动杆，传动杆的一端延伸到连接板内并安装有固定连接的从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
11.优选的，安装机构还包括旋钮，传动杆的另一端延伸出通孔并安装有固定连接的旋钮，旋钮的外壁设置有防滑纹。
12.优选的，安装机构还包括限位板和限位槽，连接板的正面开设有限位槽，限位槽内安装有滑动连接的限位板，限位板的一侧面设置有齿槽，限位板的一端延伸入连接板内并与传动锥齿轮啮合。
13.优选的，安装机构设置有若干组，且若干组安装机构等距分布。
14.优选的，连接板上安装有限位机构，限位机构包括限位杆、凹槽、通槽和弹簧，连接板的正面开设有凹槽，凹槽内安装有滑动连接的限位杆，限位杆的一端通过弹簧与凹槽的
内侧壁弹性连接，限位杆的另一端延伸出凹槽并插设至传动杆上开设有的通槽内。
15.优选的，限位机构设置有若干组，且若干组限位机构等距分布。
16.优选的，安装架设置有两个，且两个安装架对称分布。
17.优选的，安装架的一侧面开设有卡槽。
18.优选的，连接板设置有两个，且两个连接板对称分布。
19.优选的，连接板的一侧面与安装架的一侧面卡接。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的可快速安装的钢板网具有如下有益效果：
21.1、本实用新型通过安装机构的设置，使用时，通过转动旋钮带动传动杆转动，继而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，继而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动杆转动，继而带动传动锥齿轮转动，从而带动限位板移动，进而可以解除或完成与安装架的卡接，从而可以便捷快速的将连接板与安装架连接起来，同时拆卸方便，提高了安装与拆卸的效率。
22.2、本实用新型通过限位机构的设置，当要安装钢板网时，推动限位杆并对弹簧施加压力，弹簧为强力耐腐蚀弹簧，并解除与通槽的卡接，进而进行安装机构的操作，可以在安装机构将连接板与安装架稳固的连接后，松开对限位杆推力，弹簧为强力耐腐蚀弹簧，进而在弹簧的弹力的作用下件限位杆的一端推至通槽内，与其卡接，继而完成对传动杆的限位，从而通过限位机构的设置，可以避免安装机构在使用时因震动或其他自然原因导致传动杆自行转动，导致连接板与安装架脱离，进而避免产生不必要的损坏和安全隐患，提高了安全性与可靠性。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的可快速安装的钢板网的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
25.图3为本实用新型连接板的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处的结构示意图。
27.图中标号：1、框架；2、网体；3、连接板；4、安装架；5、卡槽；6、安装机构；61、转动杆；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；64、传动杆；65、传动锥齿轮；66、通孔；67、旋钮；68、限位板；69、限位槽；7、限位机构；71、限位杆；72、凹槽；73、通槽；74、弹簧。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
33.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种可快速安装的钢板网，可快速安装的钢板网包括：框架1、安装架4、安装机构6和限位机构7。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，网体2，位于框架1内，且网体2固定安装在框架1的内部，框架1通过螺栓安装有固定连接的连接板3；
39.需要说明的是：使用时，通过框架1与连接板3的设置，便于后续网体2的安装；
40.请参阅图1、图2和图3，安装机构6，位于连接板3上，安装机构6包括转动杆61、主动锥齿轮62、从动锥齿轮63、传动杆64、传动锥齿轮65和通孔66，连接板3的内壁通过轴承安装有转动连接的转动杆61，转动杆61外壁的一端安装有固定连接的主动锥齿轮62，转动杆61外壁的另一端安装有固定连接的传动锥齿轮65，通孔66内安装有转动连接的传动杆64，传动杆64的一端延伸到连接板3内并安装有固定连接的从动锥齿轮63，主动锥齿轮62与从动锥齿轮63啮合。
41.需要说明的是：使用时，通过转动传动杆64转动，继而带动从动锥齿轮63转动，从动锥齿轮63与主动锥齿轮62啮合，继而带动主动锥齿轮62转动，主动锥齿轮62带动转动杆61转动，继而带动传动锥齿轮65转动，从而带动限位板68移动，进而可以解除或完成与安装架4的卡接，从而通过安装机构6的设置，可以便捷快速的将连接板3与安装架4连接起来，同时拆卸方便，提高了安装与拆卸的效率。
42.请参阅图1、图2和图3，安装机构6还包括旋钮67，传动杆64的另一端延伸出通孔66并安装有固定连接的旋钮67，旋钮67的外壁设置有防滑纹；
43.需要说明的是：使用时通过转动旋钮67带动传动杆64转动，继而带动从动锥齿轮63转动，从动锥齿轮63与主动锥齿轮62啮合，继而带动主动锥齿轮62转动，主动锥齿轮62带动转动杆61转动，继而带动传动锥齿轮65转动，从而带动限位板68移动，进而可以解除或完
成与安装架4的卡接，从而通过安装机构6的设置，可以便捷快速的将连接板3与安装架4连接起来，同时拆卸方便，提高了安装与拆卸的效率；
44.请参阅图1、图2和图3，安装机构6还包括限位板68和限位槽69，连接板3的正面开设有限位槽69，限位槽69内安装有滑动连接的限位板68，限位板68的一侧面设置有齿槽，限位板68的一端延伸入连接板3内并与传动锥齿轮65啮合；
45.需要说明的是：通过转动旋钮67带动传动杆64转动，继而带动从动锥齿轮63转动，从动锥齿轮63与主动锥齿轮62啮合，继而带动主动锥齿轮62转动，主动锥齿轮62带动转动杆61转动，继而带动传动锥齿轮65转动，从而带动限位板68移动，进而可以解除或完成与安装架4的卡接，从而通过安装机构6的设置，可以便捷快速的将连接板3与安装架4连接起来，同时拆卸方便，提高了安装与拆卸的效率；
46.请参阅图1、图2和图3，安装机构6设置有若干组，且若干组安装机构6等距分布；
47.需要说明的是：多组安装机构6的设置，保证了连接板3与安装架4连接的稳定性，保证了钢板网安装与使用时的安全性与稳定性；
48.请参阅图图1、图2和图4，连接板3上安装有限位机构7，限位机构7包括限位杆71、凹槽72、通槽73和弹簧74，连接板3的正面开设有凹槽72，凹槽72内安装有滑动连接的限位杆71，限位杆71的一端通过弹簧74与凹槽72的内侧壁弹性连接，限位杆71的另一端延伸出凹槽72并插设至传动杆64上开设有的通槽73内；
49.需要说明的是：当要安装钢板网时，推动限位杆71并对弹簧74施加压力，弹簧74为强力耐腐蚀弹簧，并解除与通槽73的卡接，进而进行安装机构6的操作，从而可以通过限位机构7的设置，可以避免安装机构6在使用时因震动或其他自然原因导致传动杆64自行转动，导致连接板3与安装架4脱离，进而避免产生不必要的损坏和安全隐患，提高了安全性与可靠性；
50.更需要说明的是：当安装完成时，松开对限位杆71推力，弹簧74为强力耐腐蚀弹簧，进而在弹簧74的弹力的作用下限位杆71的一端推至通槽73内，与其卡接，继而完成对传动杆64的限位，从而通过限位机构7的设置，可以避免安装机构6在使用时因震动或其他自然原因导致传动杆64自行转动，导致连接板3与安装架4脱离，进而避免产生不必要的损坏和安全隐患，提高了安全性与可靠性。
51.请参阅图1、图2和图4，限位机构7设置有若干组，且若干组限位机构7等距分布；
52.需要说明的是：多个限位机构7的设置，使用时可以配合多个安装机构6保证了连接板3与安装架4连接的稳定性，保证了钢板网安装与使用时的安全性与稳定性；
53.请参阅图2，安装架4设置有两个，且两个安装架4对称分布；
54.需要说明的是：多个安装架4的设置，保证了钢板网安装时的稳定性，为之后的安装提供良好的基础；
55.请参阅图2，安装架4的一侧面开设有卡槽5；
56.需要说明的是：卡槽5的面积与连接板3的面积相互契合，便于将连接板3卡接在安装架4内，具有良好的稳定性；
57.请参阅图2，连接板3设置有两个，且两个连接板3对称分布；
58.需要说明的是：使用时，多个连接板3的设置，使用时保证了钢板网安装时的稳定性，为之后的安装提供良好的基础；
59.请参阅图2，连接板的一侧面3与安装架4的一侧面卡接；
60.需要说明的是：因卡槽5的面积与连接板3的面积相互契合，继而便于将连接板3卡接在安装架4内，为钢板网提供了良好的稳定性；
61.本实用新型提供的可快速安装的钢板网的工作原理如下：使用时因卡槽5的面积与连接板3的面积相互契合，继而便于将连接板3卡接在安装架4内，为钢板网提供了良好的稳定性，通过框架1与连接板3的设置，便于后续网体2的安装，通过转动传动杆64转动，继而带动从动锥齿轮63转动，从动锥齿轮63与主动锥齿轮62啮合，继而带动主动锥齿轮62转动，主动锥齿轮62带动转动杆61转动，继而带动传动锥齿轮65转动，从而带动限位板68移动，进而可以解除或完成与安装架4的卡接，从而通过安装机构6的设置，可以便捷快速的将连接板3与安装架4连接起来，同时拆卸方便，提高了安装与拆卸的效率，多组安装机构6的设置，保证了连接板3与安装架4连接的稳定性，保证了钢板网安装与使用时的安全性与稳定性；
62.当要安装钢板网时，推动限位杆71并对弹簧74施加压力，弹簧74为强力耐腐蚀弹簧，并解除与通槽73的卡接，进而进行安装机构6的操作，可以通过限位机构7的设置，可以避免安装机构6在使用时因震动或其他自然原因导致传动杆64自行转动，导致连接板3与安装架4脱离，进而避免产生不必要的损坏和安全隐患，提高了安全性与可靠性，多个限位机构7的设置，使用时可以配合多个安装机构6保证了连接板3与安装架4连接的稳定性，保证了钢板网安装与使用时的安全性与稳定性。
63.当安装完成时，松开对限位杆71推力，弹簧74为强力耐腐蚀弹簧，进而在弹簧74的弹力的作用下限位杆71的一端推至通槽73内，与其卡接，继而完成对传动杆64的限位，从而通过限位机构7的设置，可以避免安装机构6在使用时因震动或其他自然原因导致传动杆64自行转动，导致连接板3与安装架4脱离，进而避免产生不必要的损坏和安全隐患，提高了安全性与可靠性
64.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
65.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。