一种设备入料透明式磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助下料装置技术领域，具体为一种设备入料透明式磁选装置。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
3.下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助与极其运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的极其。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。
4.挤出机入料口与加料机下料口进行软连接下料，原挤出机入料口与加料机使用有机玻璃管进行直连，加料机内部的搅拌桨和螺杆与物料摩擦产生的铁粉与粉料混合直接进入挤出机进行混炼，最终导致产品颗粒内部残留金属元素从而影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种设备入料透明式磁选装置，采用的技术方案如下：
6.一种设备入料透明式磁选装置，包括上入料口、锁紧壳体、锥形连接口和下入料口，其特征在于：所述的上入料口下部设有锁紧壳体，锁紧壳体可灵活拆装，当磁棒套管上的铁粉吸收到一定程度时，可方便清理框体内的磁棒套管，所述的锁紧壳体左右两端的中心处设有一组锁紧组件，通过旋转锁紧杆对锁紧壳体进行锁紧，保证运行的稳定性，所述的锁紧组件与导轨槽连接，所述的导轨槽内设有锁紧杆，所述的锁紧壳体内部设有框体，框体为框架结构，有一定的支撑作用，所述的框体内设有磁棒套管，磁棒套管对磁棒有保护作用，所述的磁棒套管内设有磁棒，磁棒为产品的核心部件，主要用来吸加料机内部的搅拌桨和螺杆与物料摩擦产生的金属微颗粒，有效防止铁粉颗粒混入粉料中，所述的磁棒套管右端设有螺母，所述的螺母与磁棒组件螺纹连接，所述的锁紧壳体底部设有锥形连接口，锥形下连接口使物料能更流畅下流，所述的锥形连接口下部设有下入料口，处理过的粉料经此流出。
7.优选地：所述的上入料口与锁紧壳体之间设有固定板，通过螺栓等将上入料口和锁紧壳体螺纹连接，加强结构的稳定性。
8.优选地：所述的锁紧壳体为两个及以上，且相连接，多个锁紧壳体及内部的磁选能更加有效的吸附铁粉，使粉料纯度更好。
9.优选地：所述的锁紧壳体上部边缘与下部边缘之间设有一组支撑杆，加强结构的稳定性。
10.优选地：所述的上入料口、锁紧壳体、锥形连接口和下入料口为不锈钢材质，有效
的防止产品在长时间的运行中被空气中的水分影响而产生生锈的情况，增加产品的实用寿命。
11.优选地：所述的磁棒横切面为水滴形，水滴形使粉料的接触面更大，吸附铁粉的效果更好。
12.优选地：所述的锁紧壳体设有观察窗，生产过程中可及时对物料下料情况及铁粉吸附状况进行确认观察。
13.本实用新型具有以下优点：本实用新型为挤出机入料口磁选，配套在挤出机入料口与加料机出料口连接中使用，该装置增加后，可有效控制因加料机螺杆和搅拌桨与粉料摩擦产生的铁粉混入粉料中，有效管控加料机生产的铁粉问题，提高产品质量，主要用于加料机方面。
附图说明
14.图1为本实用新型一种设备入料透明式磁选装置的结构图；
15.图2为本实用新型一种设备入料透明式磁选装置的主视图；
16.图3为本实用新型一种设备入料透明式磁选装置的后视结构图；
17.图4为本实用新型一种设备入料透明式磁选装置的后视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-图4所示：
21.一种设备入料透明式磁选装置，包括上入料口1、锁紧壳体2、锥形连接口10和下入料口11，其特征在于：所述的上入料口1下部设有锁紧壳体2，所述的锁紧壳体2左右两端的中心处设有一组锁紧组件4，所述的锁紧组件4与导轨槽15连接，所述的导轨槽内15设有锁紧杆3，所述的锁紧壳体2内部设有框体5，所述的框体5内设有磁棒套管6，所述的磁棒套管6内设有磁棒7，所述的磁棒套管6右端设有螺母8，所述的螺母8与磁棒组件9螺纹连接，所述的锁紧壳体2底部设有锥形连接口10，所述的锥形连接口10下部设有下入料口11，所述的上入料口1与锁紧壳体2之间设有固定板12，所述的锁紧壳体2为两个及以上，且相连接，所述的锁紧壳体2上部边缘与下部边缘之间设有一组支撑杆13，所述的上入料口1、锁紧壳体2、锥形连接口10和下入料口11为不锈钢材质，所述的磁棒7横切面为水滴形，所述的锁紧壳体2设有观察窗14。
22.本实用新型的工作原理如下：
23.粉料进入加料机，加料机内部的螺杆带动搅拌桨旋转混料，在混料的过程中，搅拌桨和螺杆与物料摩擦产生金属微颗粒，与粉料混合的金属颗粒经上入料口1进入锁紧壳体2内，金属颗粒被磁棒7吸附，而经处理过的粉料经过锥形连接口10，从下入料口11流出。
24.磁棒组件9与螺母8螺纹连接，通过拧下螺母8，拆下磁棒组件4，进而可灵活拆卸磁
棒套管6和磁棒7。
25.通过锁紧杆3扭动在导轨槽15内旋转，对锁紧壳体2进行锁紧，同时也可拆卸锁紧组件4，对内部的磁棒套管6进行维修。
26.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种设备入料透明式磁选装置，包括上入料口(1)、锁紧壳体(2)、锥形连接口(10)和下入料口(11)，其特征在于：所述的上入料口(1)下部设有锁紧壳体(2)，所述的锁紧壳体(2)左右两端的中心处设有一组锁紧组件(4)，所述的锁紧组件(4)与导轨槽(15)连接，所述的导轨槽内(15)设有锁紧杆(3)，所述的锁紧壳体(2)内部设有框体(5)，所述的框体(5)内设有磁棒套管(6)，所述的磁棒套管(6)内设有磁棒(7)，所述的磁棒套管(6)右端设有螺母(8)，所述的螺母(8)与磁棒组件(9)螺纹连接，所述的锁紧壳体(2)底部设有锥形连接口(10)，所述的锥形连接口(10)下部设有下入料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种设备入料透明式磁选装置，其特征在于：所述的上入料口(1)与锁紧壳体(2)之间设有固定板(12)。3.根据权利要求1所述的一种设备入料透明式磁选装置，其特征在于：所述的锁紧壳体(2)为两个及以上，且相连接。4.根据权利要求1所述的一种设备入料透明式磁选装置，其特征在于：所述的锁紧壳体(2)上部边缘与下部边缘之间设有一组支撑杆(13)。5.根据权利要求1所述的一种设备入料透明式磁选装置，其特征在于：所述的上入料口(1)、锁紧壳体(2)、锥形连接口(10)和下入料口(11)为不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的一种设备入料透明式磁选装置，其特征在于：所述的磁棒(7)横切面为水滴形。7.根据权利要求1所述的一种设备入料透明式磁选装置，其特征在于：所述的锁紧壳体(2)设有观察窗(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种设备入料透明式磁选装置，属于辅助下料装置技术领域，包括上入料口、锁紧壳体、锥形连接口和下入料口，其特征在于，上入料口下部设有锁紧壳体，锁紧壳体左右两端的中心处设有一组锁紧组件，锁紧组件与导轨槽连接，导轨槽内设有锁紧杆，锁紧壳体内部设有框体，框体内设有磁棒套管，磁棒套管内设有磁棒，磁棒套管右端设有螺母，螺母与磁棒组件螺纹连接，锁紧壳体底部设有锥形连接口，锥形连接口下部设有下入料口。解决了加料机内部的搅拌桨和螺杆与物料摩擦产生的铁粉与粉料混合直接进入挤出机进行混炼而影响粉料纯度的问题，主要用于各种加料、下料设备方面。下料设备方面。下料设备方面。


技术研发人员：李晓光 谌涛 于轩 颜廷龙 陈红奎
受保护的技术使用者：衡所华威电子有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/24