一种薄型热管内部复合毛细结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为一种薄型热管内部复合毛细结构。


背景技术：

2.热管利用可相变介质在负压腔体内蒸发段沸腾吸收大量潜热，快速传导到低压的冷凝端凝结释放大量潜热。热管是由管壳、吸液芯和相变介质组成。其中吸液芯的作用是将冷凝段凝结的相变介质通过本身的孔隙及便面张力引流向蒸发段形成循环。
3.毛细结构的单位截面积的回液能力会影响腔体气流空间和最大热通量，毛细结构的单位截面积的回液能力越强热管可以做的越薄、性能越好。
4.目前热管制造中普遍使用的内部毛细结构有管壳沟槽、烧结铜粉、编织网目、编织线束等，其特性有各不同，各有回液速率、抗重力、强度、占用腔体气流空间、制造难易度及良率的差异。以上内部吸液芯毛细结构问题在薄型热管中尤为苛刻困难。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种薄型热管内部复合毛细结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种薄型热管内部复合毛细结构，包括：薄型热管壳体，所述薄型热管壳体内设有编织网目，所述编织网目覆盖整只薄型热管壳体内壁或局部覆盖薄型热管壳体的蒸发段区域，所述编织网目内设有贯穿薄型热管壳体蒸发段与冷凝段的编织线束，编织网目与薄型热管壳体直接烧结贴合，编织线束与薄型热管壳体重合部分之间烧结贴合。
7.所述薄型热管壳体为扁平管结构或圆管结构。
8.所述薄型热管壳体内径为0.05～0.4mm。
9.所述编织网目规格为80～600目/英寸。
10.所述编织线束直径为120～600丝/束。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中编织网目与管壳内壁烧结贴合后具有较好的储液、抗重力、强毛细力效果，编织线束与管壳内壁烧结贴合后具有较好的线性传液量、传液速度、强毛细力效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。
13.图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图。
14.图3为本实用新型的一种实施例的竖向剖视图。
15.图4为本实用新型的另一种实施例的竖向剖视图。
16.图5为本实用新型的一种实施例的横向剖视图。
17.图6为本实用新型的另一种实施例的横向剖视图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
19.实施例1
20.如图1～6所示，一种薄型热管内部复合毛细结构，包括：薄型热管壳体1，所述薄型热管壳体1内设有编织网目2，所述编织网目2覆盖整只薄型热管壳体1内壁。
21.实施例2
22.如图1～6所示，一种薄型热管内部复合毛细结构，包括：薄型热管壳体1，所述薄型热管壳体1内设有编织网目2，局部覆盖薄型热管壳体1的蒸发段区域，所述编织网目2内设有贯穿薄型热管壳体1蒸发段与冷凝段的编织线束3，编织网目2与薄型热管壳体1直接烧结贴合，编织线束3与薄型热管壳体1重合部分之间烧结贴合。
23.实施例3
24.如图1～6所示，一种薄型热管内部复合毛细结构，包括：薄型热管壳体1，所述薄型热管壳体1内设有编织网目2，局部覆盖薄型热管壳体1的蒸发段区域，所述编织网目2内设有贯穿薄型热管壳体1蒸发段与冷凝段的编织线束3，所述薄型热管壳体1为扁平管结构或圆管结构。所述薄型热管壳体1内径为0.05～0.4mm。所述编织网目规格为80～600目/英寸。所述编织线束直径为120～600丝/束。
25.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中编织网目与管壳内壁烧结贴合后具有较好的储液、抗重力、强毛细力效果。
26.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中编织线束与管壳内壁烧结贴合后具有较好的线性传液量、传液速度、强毛细力效果。
27.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中编织线束与编织网目烧结贴合后冷凝段、绝热段段液态相变介质能快的回到蒸发端，即具有了蒸发段要求强储液和强回液量要求。
28.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中局部编织网目与管壳内壁烧结贴合后，只有蒸发端有编织网目毛细结构，绝热段与冷凝段具有了更大的气流通道空间，使热管具有更快的热响应能力和更好的均温性。
29.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中局部编织网目与管壳内壁烧结贴合后，只有蒸发端有编织网目毛细结构，使薄型热管厚度进一步减少，采用此种结构的热管厚度0.8mm最大热通量可以达到20w。
30.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中局部编织网目与管壳内壁烧结贴合后，只有蒸发端有编织网目毛细结构，绝热段与冷凝段折弯成型过程中线束与管壳的弯曲拉伸更贴合强度可靠，极大的提升了热管性能的稳定性。
31.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中局部编织网目与管壳内壁烧结贴合后，只有蒸发端有编织网目毛细结构，节约了昂贵的编织网目材料使用量，节约成本。
32.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其中局部编织网目与管壳内壁烧结贴合
后，只有蒸发端有编织网目毛细结构，降低了编织网目置入管壳的加工难度，提升了制造良率及效率。
33.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其热管管壳材质可以是铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、镁合金、不锈钢材料。
34.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其编织网目材质可以是铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、镁合金、不锈钢材料。
35.本实用新型薄型热管内部复合毛细结构，其编织线束材质可以是铜、铜合金、铝、铝合金、钛、钛合金、镁合金、不锈钢材料。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种薄型热管内部复合毛细结构，包括：薄型热管壳体，其特征在于：所述薄型热管壳体内设有编织网目，所述编织网目覆盖整只薄型热管壳体内壁或局部覆盖薄型热管壳体的蒸发段区域，所述编织网目内设有贯穿薄型热管壳体蒸发段与冷凝段的编织线束，编织网目与薄型热管壳体直接烧结贴合，编织线束与薄型热管壳体重合部分之间烧结贴合。2.根据权利要求1所述的一种薄型热管内部复合毛细结构，其特征在于：所述薄型热管壳体为扁平管结构或圆管结构。3.根据权利要求1所述的一种薄型热管内部复合毛细结构，其特征在于：所述薄型热管壳体内径为0.05～0.4mm。4.根据权利要求1所述的一种薄型热管内部复合毛细结构，其特征在于：所述编织网目规格为80～600目/英寸。5.根据权利要求1所述的一种薄型热管内部复合毛细结构，其特征在于：所述编织线束直径为120～600丝/束。

技术总结
本实用新型提供一种薄型热管内部复合毛细结构，包括：薄型热管壳体，所述薄型热管壳体内设有编织网目，所述编织网目覆盖整只薄型热管壳体内壁或局部覆盖薄型热管壳体的蒸发段区域，所述编织网目内设有贯穿薄型热管壳体蒸发段与冷凝段的编织线束，编织网目与薄型热管壳体直接烧结贴合，编织线束与薄型热管壳体重合部分之间烧结贴合。本实用新型中编织网目与管壳内壁烧结贴合后具有较好的储液、抗重力、强毛细力效果，编织线束与管壳内壁烧结贴合后具有较好的线性传液量、传液速度、强毛细力效果。果。果。


技术研发人员：张于光 郭明哲
受保护的技术使用者：联德电子科技（常熟）有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/5/24