一种基坑横向支撑机构的制作方法

1.本技术涉及基坑建设技术领域，具体为一种基坑横向支撑机构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.基坑内部的支护对后续施工提供安全保障，在支护的同时需要保证支护结构的稳定，在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术方案存在至少如下技术问题，现有技术中的支护横支撑结构，通过法兰拼接钢管进行预设横支撑，由于基坑内尺寸存在一定偏差值，因此横支撑的钢管长度同样需要预留长度，配合连接设备完成支撑，而连接设备在辅助支撑下容易承载较大的纵向作用力，存在一定的安全隐患，对此提出一种基坑横向支撑机构，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种基坑横向支撑机构，具备能够较好的适应基坑尺寸的偏差值进行支撑，保证横支撑的受力分布均匀，减少部分结构受力的情况等优点，解决了现有技术中的基坑横支撑需要使用连接设备配合横支撑使用，导致端部受力较大影响整体安全性的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基坑横向支撑机构，包括基坑，所述基坑内部固定安装有腰梁，两侧所述腰梁之间设置有支撑机构，两个所述腰梁之间还设置有辅助支撑机构，所述基坑内底壁上固定安装有立柱，所述立柱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有螺纹连接于所述支撑机构和所述辅助支撑机构的丝杆；
6.所述支撑机构包括限位板，所述限位板上固定安装有连接台，所述连接台的左右两侧均活动安装有支撑管，所述支撑管的端部转动连接于所述腰梁；
7.所述辅助支撑机构的结构与支撑机构完全相同，同时上下对称排布，辅助支撑机构中的限位板以及支撑机构中的所述限位板朝向相互远离的一侧；
8.所述丝杆外部开设有两段螺纹，两端螺纹的螺纹方向相反，并以所述丝杆的中点为对称中心点，对称排布在丝杆的外部，分别与支撑机构中的连接台和辅助支撑机构中的连接台螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使得用于横向支撑基坑的支撑机构能够无需借助辅助组件即可完成支撑，使得支撑的受力分布均匀；使得支撑管仅能够在支撑机构以及辅助
支撑机构之间发生角度改变，从而对辅助支撑机构和支撑机构的过度相对活动进行限制，能够使得丝杆在转动下，能够牵引支撑机构和辅助支撑机构相对靠近或是远离活动。
10.进一步，所述支撑机构的数量为若干个，同时多个所述支撑机构等距离排布在基坑的内部。
11.通过采用上述技术方案，使得对基坑的支撑作用分布均匀，稳定性好。
12.进一步，所述连接台的左右两侧均固定安装有延伸架，所述延伸架上转动安装有轴承杆，所述轴承杆贯穿所述支撑管并焊接于所述支撑管。
13.通过采用上述技术方案，使得支撑管能够相对于连接台发生转动，从而便于改变支撑组件的整体长度适应支撑组件的安装。
14.进一步，所述支撑管远离连接台的一端上转动安装有连接头，所述腰梁的外表面上焊接有卡接于所述连接头的托架。
15.通过采用上述技术方案，能够通过托架和连接头进行卡合预固定，从而为后续加装膨胀螺栓连接提供便利。
16.进一步，所述腰梁和基坑底面之间固定连接有工字钢，所述工字钢和腰梁相连的垂直边上均螺栓固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间焊接有构件，所述构件上螺栓固定安装有斜撑杆。
17.通过采用上述技术方案，能够完成对腰梁的结构支撑，提高腰梁的稳定性。
18.进一步，所述构件以腰梁和工字钢的焊接垂直点位对称设置，所述斜撑杆远离构件的一端抵合于所述基坑的内底壁。
19.通过采用上述技术方案，使得支撑腰梁的构件和斜撑杆能够最大限度的提高支撑效果，从而保证结构稳定性好。
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
21.该基坑横向支撑机构，通过设置腰梁辅助支撑机构对基坑侧壁的钢板进行承载，能够有效的提升支护的稳定性，同时通过设置辅助支撑机构和支撑机构形成同步双支撑，能够有效的保证支撑的稳定性满足需求，同时通过丝杆带动支撑管进行角度调节，能够实现下放支撑机构前预留长度空间，以及无需辅助组件即可完成支撑，使得支撑的受力分布均匀，减少安全隐患。
附图说明
22.图1为本技术俯视结构示意图；
23.图2为本技术支撑机构正视部分结构示意图；
24.图3为本技术腰梁侧视部分结构示意图。
25.图中：1、基坑；2、限位板；3、连接台；4、支撑管；5、延伸架；6、轴承杆；7、腰梁；8、托架；9、连接头；10、辅助支撑机构；11、立柱；12、电机；13、丝杆；14、工字钢；15、支撑板；16、构件；17、斜撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实施例中的一种基坑横向支撑机构，包括基坑1，基坑1的横向设置有支撑机构，支撑机构的数量为若干个，根据基坑实际长度进行选取数量，同时多个支撑机构等距离排布在基坑1的内部，使得对基坑1的支撑作用分布均匀。
28.本实施例中的，支撑机构包括限位板2，限位板2上固定安装有连接台3，连接台3的左右两侧均活动安装有支撑管4，支撑管4的端部转动连接于基坑1的侧壁，其中连接台3的左右两侧均固定安装有延伸架5，延伸架5上转动安装有轴承杆6，轴承杆6贯穿支撑管4并焊接于支撑管4，使得支撑管4能够相对于连接台3发生转动，而限位板2则用于对转动下的支撑管4转动范围进行限定。
29.需要说明的是，基坑1的横向内侧壁上焊接有腰梁7，通过使用刚度大于基坑1的腰梁7来承载接触支撑管4，能够对整个支撑机构的强度进行提升，支撑管4远离连接台3的一端上转动安装有连接头9，腰梁7的外表面上焊接有卡接于连接头9的托架8，能够通过托架8和连接头9进行卡合预固定，从而为后续加装膨胀螺栓连接提供便利，支撑管4的两端通过转动安装连接头9和连接台3，从而使得支撑管4便于进行角度调节改变。
30.本实施例中的，两个腰梁7之间还设置有辅助支撑机构10，辅助支撑机构10的结构与支撑机构完全相同，同时上下对称排布，辅助支撑机构10中的限位板2以及支撑机构10中的限位板2朝向相互远离的一侧，使得支撑管4仅能够在支撑机构以及辅助支撑机构10之间发生角度改变，从而对辅助支撑机构10和支撑机构的过度相对活动进行限制。
31.需要说明的是，基坑1内底壁上固定安装有位于辅助支撑机构10后侧面的立柱11，立柱11能够对支撑机构的纵向受力进行支撑，从而保证支撑机构具有良好的稳定性，立柱11的内部固定安装有电机12，电机12的输出端上固定安装有贯穿立柱11并螺纹连接于支撑机构和辅助支撑机构10的丝杆13。
32.可以理解的是，丝杆13外部开设有两段螺纹，两端螺纹的螺纹方向相反，并以丝杆13的中点为对称中心点，对称排布在丝杆13的外部，分别与支撑机构中的连接台3和辅助支撑机构中的连接台3螺纹连接，从而能够使得丝杆13在转动下，能够牵引支撑机构和辅助支撑机构10相对靠近或是远离活动。
33.请参阅图3，为了提升腰梁的纵向稳定性，本实施例中的腰梁7和基坑1底面之间固定连接有工字钢14，工字钢14和腰梁7相连的垂直边上均螺栓固定安装有支撑板15，两个支撑板15之间焊接有构件16，构件16以腰梁7和工字钢14的焊接垂直点位对称设置，能够对腰梁7和工字钢14之间的受力进行支撑均分，以达到加固的效果，同时构件16上螺栓固定安装有斜撑杆17，斜撑杆17远离构件16的一端抵合于基坑1的内底壁，用于提供构件16反向作用支撑，保证腰梁7的稳定性。
34.上述实施例的工作原理为：
35.在对基坑1内部进行横支撑时，通过转动支撑管4，使得横向长度预留空间便于下放，将支撑组件和辅助支撑组件吊装下放至基坑1内部，并将支撑管4端部的连接头9和托架8进行卡接后通过高强膨胀螺钉进行连接，同时通过驱动立柱11内部的电机12，使得电机12带动输出端进行转动，电机12的输出端带动丝杆13进行转动，丝杆13在分别螺纹连接于两个连接台3时，带动支撑机构和辅助支撑机构10相对靠近，同时使得两侧的支撑杆和水平角
度逐渐变小直至水平状态，使得用于横向支撑的支撑机构和辅助支撑机构10能够形成双向支撑，提高支撑的稳定性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。