一种建筑材料规格尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑材料规格检测技术领域，具体是一种建筑材料规格尺寸检测装置。


背景技术：

2.在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。复合板是建筑材料中的一种，但是部分复合板实际尺寸与出厂标注尺寸不一致，因此需要使用规格尺寸检测装置来检测复合板是否合格。
3.但是现有技术中，多数规格尺寸检测装置需要将复合板逐一进行尺寸规格的检测，导致检测的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑材料规格尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑材料规格尺寸检测装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的两侧对称设置有移动板，且支撑台的一侧前部固定安装有第一伺服电机，所述支撑台顶部的前侧设置有第一横槽，且支撑台顶部的后侧设置有第二横槽，所述第一横槽的内部设置有第一横轴，所述第二横槽的内部设置有第二横轴，所述移动板底部的前侧固定连接有第一移动块，且移动板底部的后侧固定连接有第二移动块，所述移动板的前侧固定安装有第二伺服电机，且两个所述移动板的相邻侧均设置有纵槽，所述纵槽的内部设置有纵轴，且纵槽内部的前后侧对称设置有移动杆，所述移动杆处于纵槽外部的一端固定连接有检测件，两个所述移动板相邻侧的上部设置有第一刻度标，所述支撑台的后侧固定连接有后板，所述后板的前侧设置有第二刻度标，所述检测件的外壁固定安装有激光发射器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台底部的四个角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一横轴的一端贯穿于支撑台的一侧并与第一伺服电机的输出端固定连接，且第一横轴的另一端与第一横槽的内壁转动连接，所述第一横轴处于第一横槽内部的一侧外表面设置有左旋螺纹，且第一横轴处于第一横槽内部的另一侧外表面设置有右旋螺纹，所述第二横轴的两端分别与第二横槽的两侧内壁固定连接，所述第一移动块处于第一横槽的内部，且第一移动块与第一横槽相适配，所述第二移动块处于第二横槽的内部，且第二移动块与第二横槽相适配，所述第一横轴贯穿于第一移动块，所述第一移动块与第一横轴通过螺纹连接，所述第二横轴贯穿于第二移动块，所述第二移动块与第二横轴间隙配合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵轴的前端贯穿于移动板的前侧并与第二
伺服电机的输出端固定连接，且纵轴的后端与纵槽的后侧内壁转动连接，所述纵轴处于纵槽内部的前侧外表面设置有左旋螺纹，且纵轴处于纵槽内部的后侧外表面设置有右旋螺纹，所述纵轴贯穿于移动杆，所述移动杆与纵轴通过螺纹连接，且移动杆与纵槽相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：相邻的两个所述检测件的相邻侧均为开孔式，且检测件的顶部为开孔式，所述激光发射器与第一刻度标和第二刻度标相适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的前侧设置有控制器，所述控制器外接有电源，所述第一伺服电机、第二伺服电机和激光发射器与控制器均通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一伺服电机、第一横槽、第二横槽、第一横轴、第二横轴、移动板、第一移动块、第二移动块、第二伺服电机、纵槽、纵轴、移动杆、检测件、第一刻度标、后板、第二刻度标和激光发射器之间的配合使用，可通对多个建筑复合板进行尺寸规格的检测，以便检测实际尺寸与出厂标注尺寸是否相同，工作效率较高。
附图说明
13.图1为一种建筑材料规格尺寸检测装置的结构示意图。
14.图2为一种建筑材料规格尺寸检测装置中a放大的结构示意图。
15.图3为一种建筑材料规格尺寸检测装置中b放大的结构示意图。
16.图中标记：1、支撑台；2、支腿；3、控制器；4、移动板；5、第一横槽；6、第二横槽；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、第一横轴；10、移动杆；11、检测件；12、后板；13、第二刻度标；14、第一移动块；15、第二横轴；16、第二移动块；17、第一刻度标；18、纵槽；19、纵轴；20、激光发射器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑材料规格尺寸检测装置，包括支撑台1，支撑台1底部的四个角处均固定连接有支腿2，支腿2的底部设置有防滑垫，支撑台1顶部的两侧对称设置有移动板4，且支撑台1的一侧前部固定安装有第一伺服电机7，支撑台1顶部的前侧设置有第一横槽5，且支撑台1顶部的后侧设置有第二横槽6，第一横槽5的内部设置有第一横轴9，第二横槽6的内部设置有第二横轴15，移动板4底部的前侧固定连接有第一移动块14，且移动板4底部的后侧固定连接有第二移动块16，移动板4的前侧固定安装有第二伺服电机8，且两个移动板4的相邻侧均设置有纵槽18，纵槽18的内部设置有纵轴19，且纵槽18内部的前后侧对称设置有移动杆10，移动杆10处于纵槽18外部的一端固定连接有检测件11，两个移动板4相邻侧的上部设置有第一刻度标17，支撑台1的后侧固定连接有后板12，后板12的前侧设置有第二刻度标13，检测件11的外壁固定安装有激光发射器20。
19.请参阅图1、图2和图3，第一横轴9的一端贯穿于支撑台1的一侧并与第一伺服电机
7的输出端固定连接，且第一横轴9的另一端与第一横槽5的内壁转动连接，第一横轴9处于第一横槽5内部的一侧外表面设置有左旋螺纹，且第一横轴9处于第一横槽5内部的另一侧外表面设置有右旋螺纹，第二横轴15的两端分别与第二横槽6的两侧内壁固定连接，第一移动块14处于第一横槽5的内部，且第一移动块14与第一横槽5相适配，第二移动块16处于第二横槽6的内部，且第二移动块16与第二横槽6相适配，第一横轴9贯穿于第一移动块14，第一移动块14与第一横轴9通过螺纹连接，第二横轴15贯穿于第二移动块16，第二移动块16与第二横轴15间隙配合连接，方便控制两个移动板4相向或相反移动，从而调节横向两个检测件11之间的距离。
20.请参阅图1和图3，纵轴19的前端贯穿于移动板4的前侧并与第二伺服电机8的输出端固定连接，且纵轴19的后端与纵槽18的后侧内壁转动连接，纵轴19处于纵槽18内部的前侧外表面设置有左旋螺纹，且纵轴19处于纵槽18内部的后侧外表面设置有右旋螺纹，纵轴19贯穿于移动杆10，移动杆10与纵轴19通过螺纹连接，且移动杆10与纵槽18相适配，方便控制两个移动杆10相向或相反移动，从而调节纵向两个检测件11之间的距离。
21.请参阅图3，相邻的两个检测件11的相邻侧均为开孔式，且检测件11的顶部为开孔式，激光发射器20与第一刻度标17和第二刻度标13相适配，方便通过激光发射器20读出第一刻度标17和第二刻度标13所指数值，以便测出两个相邻检测件11之间的距离。
22.请参阅图1和图3，支撑台1的前侧设置有控制器3，控制器3外接有电源，第一伺服电机7、第二伺服电机8和激光发射器20与控制器3均通过导线电性连接，方便控制第一伺服电机7、第二伺服电机8和激光发射器20工作。
23.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，根据待检测批次复合板的标注尺寸首先通过控制器3控制第一伺服电机7、第二伺服电机8和激光发射器20分别工作，第一伺服电机7做功带动第一横轴9转动，第一横轴9通过第一移动块14、第二横轴15和第二移动块16带动两个移动板4相向或相反移动，即可调节横向两个检测件11之间的距离，第二伺服电机8做功带动纵轴19转动，纵轴19带动两个移动杆10相向或相反移动，即调节纵向两个检测件11之间的距离，通过激光发射器20做功将光线投射在移动板4和后板12上，通过第一刻度标17和第二刻度标13即可得到两个横向和两个纵向检测件11之间的距离，直至与待检测批次复合板的标注尺寸一致，然后可同时将多个复合板的四个角分别放置于四个检测件11内，当复合板的四个角完全贴合时，即可证明此批次的复合板规格尺寸符合。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。