一种UV压敏胶保护膜的制作方法

一种uv压敏胶保护膜
技术领域
1.本实用新型涉及保护膜技术领域，特别是涉及一种uv压敏胶保护膜。


背景技术：

2.现有技术中的触摸屏保护膜，包括透明的sca胶层、保护膜、基材层等，触摸屏保护膜一般是通过sca胶层将保护膜和基材层粘结在一起。发明人在产品制造过程中发现，由于sca胶层是流延出来的，最薄只能够做到0.1mm，sca胶层厚度较厚、平整度达不到要求，且sca胶比较硬，流动性差，造成保护膜和被贴面不能充分接触。现有的被贴面通常存在微小的凹坑、凸起，使用sca胶层将保护膜和基材层粘结在一起的触摸屏保护膜不能与被贴面上存在的微小凸起、凹坑的地方接触，造成外观不良。


技术实现要素：

3.针对现有的sca胶层流延出来的，厚度较厚、流动性差、平整度达不到要求，保护膜与被贴面不能充分接触，造成贴膜外观不良的技术问题，本实用新型提供一种uv压敏胶保护膜。
4.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种uv压敏胶保护膜，包括第一保护膜，膜体层和uv压敏胶层，所述uv压敏胶层覆盖在所述膜体层的一侧表面上；所述膜体层远离所述uv压敏胶层的一侧表面上覆盖所述第一保护膜。
5.优选的，uv压敏胶保护膜还包括第一手撕标签，所述第一手撕标签固定在所述第一保护膜上。
6.优选的，所述uv压敏胶保护膜还包括第二离型膜，所述uv压敏胶层远离所述膜体层的一侧表面上覆盖所述第二离型膜；所述uv压敏胶保护膜还包括第二手撕标签，所述第二手撕标签固定在所述第二离型膜上。
7.优选的，所述uv压敏胶保护膜还包括基材层及粘性胶层，
8.所述基材层覆盖在所述uv压敏胶层远离所述膜体层的一侧表面上；
9.所述粘性胶层覆盖在所述基材层远离所述uv压敏胶层的一侧表面上。
10.优选的，所述uv压敏胶保护膜还包括第三离型膜，所述粘性胶层远离所述基材层的一侧表面上覆盖所述第三离型膜。
11.优选的，所述uv压敏胶保护膜还包括第三手撕标签，所述第三手撕标签固定在所述第三离型膜上。
12.优选的，所述膜体层与所述基材层的粘结力大于2000g/25mm。
13.优选的，所述uv压敏胶层厚度为5μm-1000μm。
14.优选的，所述膜体层为钢化玻璃膜或塑料膜。
15.优选的，所述基材层为塑料薄膜或复合板。
16.优选的，所述粘性胶层包括粘性硅胶层、粘性pu胶层或粘性亚克力胶层。
17.本实用新型有益效果：
18.本实用新型提供的uv压敏胶保护膜，包括第一保护膜、膜体层和uv压敏胶层，uv压敏胶层厚度更薄，胶层表面平整，平整度满足要求，且uv压敏胶流动性更好，胶更软；uv压敏胶保护膜与被贴面接触时，厚度更薄、更平、更软的uv压敏胶层能有效的将uv压敏胶保护膜与被贴面充分接触，形成的贴膜外观平整，有效解决现有技术中触摸屏保护膜使用sca胶造成的外观不良问题。
附图说明
19.图1是实施例1提供的uv压敏胶保护膜结构示意图；
20.图2是实施例2提供的uv压敏胶保护膜结构示意图。
21.说明书附图中的附图标记如下：
22.1、第一保护膜；2、膜体层；3、uv压敏胶层；4、基材层；5、粘性胶层；6、第二离型膜；7、第一手撕标签；8、第二手撕标签；9、第三离型膜；10、第三手撕标签。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1所示，一方面，本实施例1提供一种uv压敏胶保护膜，包括第一保护膜1、膜体层2和uv压敏胶层3，uv压敏胶层3覆盖在膜体层2的一侧表面上，膜体层2远离uv压敏胶层3的一侧表面上覆盖第一保护膜1。
25.本实施例1提供的uv压敏胶保护膜，包括第一保护膜1、膜体层2和uv压敏胶层3，uv压敏胶层3是uv压敏胶涂覆在膜体层2表面上形成，形成的uv压敏胶层3厚度更薄，胶层表面平整，平整度满足要求，且uv压敏胶流动性更好，胶更软。uv压敏胶保护膜与被贴面接触时，厚度更薄、更平、更软的uv压敏胶层3能有效的将uv压敏胶保护膜与被贴面充分接触，形成的贴膜外观平整，有效解决现有技术中触摸屏保护膜使用sca胶造成的外观不良问题。在本实施例1中，uv压敏胶保护膜还包括第二离型膜6，第二离型膜6覆盖在uv压敏胶层3远离膜体层2的一侧表面上。
26.具体的，第一保护膜1保护膜体层2，使得uv压敏胶保护膜在没有使用前不易受到破坏。第一保护膜1从膜体层2的表面脱离后，不会对膜体层2产生影响。第二离型膜6保护uv压敏胶层3，使得uv压敏胶层3与被贴面充分接触前不受到破坏。
27.在本实施例1中，第一手撕标签7固定在第一保护膜1上。
28.具体的，第一手撕标签7固定在第一保护膜1的边缘上，当用户需要将第一保护膜1从膜体层2上分离时，用户通过手动撕第一手撕标签7即可，可以将第一保护膜1从膜体层2上分离，第一手撕标签7起到快速将第一保护膜1与膜体层2分离的作用。
29.在本实施例1中，第二手撕标签8固定在第二离型膜6上。
30.具体的，第二手撕标签8固定在第二离型膜6的边缘上，当用户需要将第二离型膜6从uv压敏胶层3上分离时，用户通过手动撕第二手撕标签8即可，可以将第二离型膜6从uv压敏胶层3上分离，第二手撕标签8起到快速将第二离型膜6与uv压敏胶层分离的作用。
31.在本实施例1中，膜体层2为塑料膜。
32.优选的，膜体层2的厚度为0.01mm-10mm，uv压敏胶层3的厚度为5μm-1000μm。
33.与现有技术中sca胶层厚度0.1mm相比，uv压敏胶层3厚度是5μm-1000μm，uv压敏胶层3厚度较薄，有助于保护膜与被贴面充分接触。
34.具体的，在uv压敏胶保护膜与被贴面接触时，膜体层2起到保护被贴面的作用，uv压敏胶层因其流动性好，uv压敏胶层更软、表面更平，厚度更薄，uv压敏胶层能与被贴面充分接触，覆盖被贴面原有的小凹坑、凸起等，使得uv压敏胶保护膜与被贴面充分接触后，外观平整度更好，有效解决现有技术中触摸屏保护膜使用sca胶造成的外观不良问题。
35.在使用实施例1的uv压敏胶保护膜时，首先通过手动撕第二手撕标签8，将第二离型膜6从压敏胶层3上分离，之后将uv压敏胶保护膜粘贴到被贴面上，检查保护膜与被贴面之间是否存在灰尘、脏污、气泡等外观不良问题，若存在外观不良问题，手动撕掉保护膜进行返工处理，之后重新将保护膜与被贴面进行粘贴，直到保护膜与被贴面之间无外观不良问题即可。本技术提供的uv压敏胶保护膜，可以与被贴面进行多次的粘贴、贴合，不会出现因粘贴外部不良，保护膜直接报废增加成本问题。
36.如图2所示，本实施例2提供一种uv压敏胶保护膜，包括第一保护膜1、膜体层2、uv压敏胶层3、基材层4及粘性胶层5，所述膜体层2的一侧表面上覆盖uv压敏胶层3，所述膜体层2远离所述uv压敏胶层3的一侧表面上覆盖所述第一保护膜1；所述基材层4覆盖在所述uv压敏胶层3远离所述膜体层2的一侧表面上；所述粘性胶层5覆盖在所述基材层4远离所述uv压敏胶层3的一侧表面上。
37.本实施例2提供的uv压敏胶保护膜，包括第一保护膜1、膜体层2、uv压敏胶层3、基材层4及粘性胶层5，uv压敏胶层3将膜体层2与基材层4、粘性胶层5粘结在一起构成的uv压敏胶保护膜，保护膜与被贴面接触时，厚度更薄、更平、更软的uv压敏胶层3能有效的将uv压敏胶保护膜与被贴面充分接触，形成的贴膜外观平整，有效解决现有技术中触摸屏保护膜使用sca胶造成的外观不良问题。
38.生产实施例2的uv压敏胶保护膜的过程中，首先将uv压敏胶涂覆在基材层4的一侧表面上，接着将粘性胶层5涂覆在基材层4远离uv压敏胶的一侧表面上，之后将膜体层1覆盖在uv压敏胶上，然后检查膜体层1与基材层4之间是否存在灰尘、脏污、气泡等外观不良问题，若检查到膜体层1与基材层4之间存在外观不良问题，因此时的uv压敏胶粘性较弱，可以将膜体层1与基材层4进行脱离，进行返工处理，直到膜体层1与基材层之间无外观不良的问题，最后对膜体层1、uv压敏胶和基材层4进行真空热压，最后进行uv固化，即可使膜体层1稳定固定在基材层4上，进行uv固化，基材层4与膜体层1的粘结力大于2000g/25mm。进一步地，本实施例2提供的uv压敏胶保护膜，其中uv压敏胶层3的厚度为5μm-1000μm。
39.与现有技术中sca胶层厚度0.1mm相比，uv压敏胶层3厚度是5μm-1000μm，uv压敏胶层3厚度较薄，有助于保护膜与被贴面充分接触。
40.具体地，uv压敏胶层3的厚度可以是10μm、20μm、30μm、40μm、100μm、150μm、200μm、240μm、300μm、360μm、400μm、500μm、550μm、600μm、700μm、800μm、900μm、1000μm。
41.具体的，uv压敏胶层3不仅起到将膜体层2与基材层4粘结在一起的作用，同时因uv压敏胶层3厚度较薄，流动性好，较软，有助于将保护膜与被贴面充分接触，有效解决现有技术中使用sca胶层致使保护膜贴膜后外观不良的问题。
42.进一步地，在本实施例2中，所述膜体层2与所述基材层4的粘结力大于2000g/
25mm。
43.此处膜体层2与基材层4的粘结力是在uv压敏胶通过uv光照射，使得uv压敏胶固化形成uv压敏胶层3之后的粘结力。uv压敏胶将膜体层2与基材层4、粘性胶层5粘结在一起，膜体层2与基材层4的粘结力大于2000g/25mm，可实现膜体层2与基材层4稳固粘结。
44.进一步地，在本实施例2中，所述膜体层2远离所述uv压敏胶层3的一侧表面上覆盖所述第一保护膜1。
45.第一保护膜1起到保护膜体层2的作用，使得uv压敏胶保护膜在没有使用前不易受到破坏。第一保护膜1从膜体层2的表面脱离后，不会对膜体层2产生影响。
46.优选的，在本实施例2中，uv压敏胶保护膜还包括第一手撕标签7，第一手撕标签7固定在第一保护膜1上，当用户需要将第一保护膜1从膜体层2上分离时，直接通过控制第一手撕标签7即可将第一保护膜1从膜体层2上分离；第一手撕标签7起到便于将第一保护膜1从膜体层2上分离的作用。
47.具体的，第一手撕标签7可以固定在第一保护膜1边缘上任意位置。
48.进一步地，本实施例2提供的uv压敏胶保护膜还包括第三离型膜9，第三离型膜9覆盖在粘性胶层5远离基材层4的一侧表面上，第三离型膜9起到保护粘性胶层5，使得粘性胶层5不易被破会，同时也能保证粘性胶层5的粘性。
49.优选的，本实施例2提供的uv压敏胶保护膜还包括第三手撕标签10，第三手撕标签10固定在第三离型膜9上，当用户需要将第三离型膜9从粘性胶层5上分离时，用户通过手动撕第三手撕标签10即可，可以将第三离型膜9从粘性胶层5上分离，便于第三离型膜9从粘性胶层5上分离。
50.具体地，第三手撕标签10固定在第三离型膜9的边缘的任意位置。
51.进一步地，本实施例2中，膜体层2为钢化玻璃膜或塑料膜。钢化玻璃膜硬度大于普通玻璃硬度，画面透光度高达98％以上，不影响屏幕的使用。
52.具体的，膜体层2是具有一定硬度的钢化玻璃膜或塑料膜，主要起到保护被贴面，防止被贴面损伤、碎裂等。
53.进一步地，本实施例2中，所述基材层4为塑料薄膜或复合板。基材层4起到同时固定粘性胶层5和uv压敏胶层3的作用，结构稳定，成本低。
54.进一步地，本实施例2中，所述粘性胶层5包括粘性硅胶层、粘性pu胶层或粘性亚克力胶层。粘性胶层5主要是起到将uv压敏胶保护膜粘结到电子屏幕的作用。
55.优选的，膜体层2的厚度为0.01mm-10mm，uv压敏胶层3的厚度为5μm-1000μm，基材层4的厚度为1μm-1mm，粘性胶层5的厚度为1μm-1mm。
56.具体地，本实用新型提供的uv压敏胶保护膜可以应用在手机屏幕、电脑屏幕、设备操作监控屏幕、电子手表屏幕、医疗机械操作屏幕、汽车驾驶操作屏幕等电子屏幕中，起到保护屏幕的作用。
57.本实施例2提供的uv压敏胶保护膜制备过程描述如下：在基材层4的一侧表面通过热熔涂布uv压敏胶体，胶体厚度为5μm-1000μm，形成uv压敏胶体；在基材层4远离uv压敏胶体的一侧表面涂覆粘性胶，然后覆盖膜体层2，对膜体层2和基材层4施加压力进行初步预压合，使得uv压敏胶在压力下实现膜体和基材层4的初步粘结，初步粘结力为1g/25mm-500g/25mm。最后通过uv光照射，使得uv压敏胶固化，得到uv压敏胶层，且uv压敏胶固化进一步增
强基材层4与膜体层2的粘性，测试基材层4与膜体层2的粘结力达到2000g/25mm以上。最后将第一保护膜1覆盖在膜体层2远离uv压敏胶层3的一侧表面上，将第三离型膜9覆盖在粘性胶层5远离基材层4的一侧表面上，最后将第一手撕标签7固定在第一保护膜1上，第三手撕标签10固定在第三离型膜9上。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。