一种曲线带式输送机专用托辊组的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种曲线带式输送机专用托辊组。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，带式输送机在码头、化工、电力、矿山等行业得到了广泛的应用，特别是对于大运量、大功率的长距离带式输送机需求与日俱增。在长距离输送机路线中，常常存在多处水平转弯段，且存在多种转弯半径，使水平转弯段安装托辊组的机架存在多种结构，造成生产、安装难度加大等问题，且带式输送机经常需要经过人口密集的村落，所以对输送机减音降噪，节能环保要求增高。沿输送机方向，传统的槽形托辊组的托辊在一个平面内，因此输送带在运行中存在夹带现象，这样不光加大了输送带的磨损，而且也加大了托辊的磨损；同时传统的槽形托辊组布置间距小，使用托辊数量多，增加了输送机输送带压陷阻力，进而使输送机总阻力增大，增加了能耗，而且振动源过多，噪音过大，不满足减音降噪，节能环保的要求。
3.针对以上问题，选用一种新型的托辊组已十分重要，因此需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

4.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种曲线带式输送机专用托辊组，对托辊组的布设结构进行优化改进，将托辊的位置进行调整，避免出现夹带现象，进而还可解决噪声大、能耗高等多种缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
6.一种曲线带式输送机专用托辊组，包括横梁，衡量的两端通过上支座进行固定，横梁的两侧设置有边托辊，横梁的中部设置有中间托辊，中间托辊与边托辊在传送带的前进方向上预留有间隔。
7.上述公开的托辊组，将边托辊与中间托辊在传送带的行进方向上间隔分开，避免了传送带发生夹带现象，同时可扩大在传送带行进方向上设置托辊组的间隔，进而减少震动源，降低能耗。
8.进一步的，在本实用新型中，对横梁的结构进行优化，举出如下一种可行的选择：所述的横梁的两侧向上弯曲，在横梁的两侧设置有用于连接边托辊的边支板。
9.再进一步，边支板用于固定边托辊，其结构多种，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的边支板成对设置且边支板上设置有连接结构，边托辊的转轴与连接结构对应配合连接。采用如此方案时，通过连接结构将边托辊固定连接在边支板上，并保持边托辊的角度和转向稳定。
10.进一步的，在本实用新型中，在横梁的中部设置有用于连接中间托辊的中支板。
11.再进一步，所述的中支板成对设置且中支板上设置有连接结构，中间托辊的转轴与连接结构对应配合连接。采用如此方案时，连接结构使中间托辊保持固定的角度。
12.再进一步，连接结构可采用多种可行的方案，其并不唯一进行限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的连接结构包括连接孔或连接槽口，转轴与连接孔或连接槽口配合连接并固定。采用此方案时，连接结构处通过设置紧固件将转轴进行连接固定。
13.进一步的，在本实用新型中，所述的上支座包括若干个相互连接固定的钢板，其中包括一个与横梁连接固定的连接板，还包括一个与外部固定相连的固定板。采用如此方案时，可通过焊接的方式将各个刚板进行连接固定，也可设置调整结构，便于根据使用需求调整托辊组的角度。
14.再进一步，为了根据需求调整托辊组的角度，此处进行优化并举出如下一种可行的选择：所述的固定板上设置有圆弧形连接槽，连接板通过紧固件与固定板相连且紧固件穿过连接槽，并通过连接槽对托辊组进行圆周侧倾调节。采用如此方案时，根据实际的输送机构布设位置，可调整托辊组的倾角，实现输送机构在直线段和转弯段的托辊设置需求。
15.进一步的，在本实用新型中，所述的边托辊与传送带接触的辊面下边缘与中间托辊的辊面齐平。
16.进一步的，在设置边托辊与中间托辊的间隔时，此处进行优化，举出如下一种可行的选择：所述的边托辊与中间托辊分别位于横梁的前方与后方。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
18.本实用新型通过调整边托辊和中间托辊的位置，避免传送带在行进过程中发生夹带现象，能够保护传送带不被损坏；有利于提高传送带的可靠性和稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
20.图1为托辊组正视时的结构示意图。
21.图2为托辊组俯视时的结构示意图。
22.图3为托辊组侧视时的结构示意图。
23.上述附图中，各标记的含义为：1、上支座；2、边托辊；3、横梁；4、中支板；5、边支板；6、连接槽；7、中间托辊。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
25.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
26.实施例
27.针对现有的带式传送机构存在夹带传送带的问题，本实施例进行优化设置进行解决，同时还解决传送机构耗能过大、噪音大、抖动多的问题。
28.具体的，如图1～图3所示，本实施例公开了一种曲线带式输送机专用托辊组，包括横梁3，横梁的两端通过上支座1进行固定，横梁3的两侧设置有边托辊2，横梁3的中部设置有中间托辊7，中间托辊7与边托辊2在传送带的前进方向上预留有间隔。
29.上述公开的托辊组，将边托辊2与中间托辊7在传送带的行进方向上间隔分开，避免了传送带发生夹带现象，同时可扩大在传送带行进方向上设置托辊组的间隔，进而减少震动源，降低能耗。
30.在本实施例中，对横梁3的结构进行优化，采用如下一种可行的选择：所述的横梁3的两侧向上弯曲，在横梁3的两侧设置有用于连接边托辊2的边支板5。
31.优选的，所述的边支板5采用钢板制成，与横梁3焊接固定。
32.边支板5用于固定边托辊2，其结构可构造为多种，并不唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的边支板5成对设置且边支板5上设置有连接结构，边托辊2的转轴与连接结构对应配合连接。采用如此方案时，通过连接结构将边托辊2固定连接在边支板5上，并保持边托辊2的角度和转向稳定。
33.在本实施例中，在横梁3的中部设置有用于连接中间托辊7的中支板4。
34.优选的，所述的中支板4采用钢板制成，且与横梁3通过焊接的方式固定。
35.在本实施例中，所述的中支板4成对设置且中支板4上设置有连接结构，中间托辊7的转轴与连接结构对应配合连接。采用如此方案时，连接结构使中间托辊7保持固定的角度。
36.优选的，连接结构可采用多种可行的方案，其并不唯一进行限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的连接结构包括连接孔或连接槽6口，转轴与连接孔或连接槽6口配合连接并固定。采用此方案时，连接结构处通过设置紧固件将转轴进行连接固定。
37.在本实施例中，所述的上支座1包括若干个相互连接固定的钢板，其中包括一个与横梁3连接固定的连接板，还包括一个与外部固定相连的固定板。采用如此方案时，可通过焊接的方式将各个刚板进行连接固定，也可设置调整结构，便于根据使用需求调整托辊组的角度。
38.为了根据需求调整托辊组的角度，此处进行优化并采用如下一种可行的选择：所述的固定板上设置有圆弧形连接槽6，连接板通过紧固件与固定板相连且紧固件穿过连接槽6，并通过连接槽6对托辊组进行圆周侧倾调节。采用如此方案时，根据实际的输送机构布设位置，可调整托辊组的倾角，实现托辊组多角度倾斜，从而有效的满足了各种半径的水平转弯段的转弯功能，满足输送机构在直线段和转弯段的托辊设置需求。
39.在本实施例中，所述的边托辊2与传送带接触的辊面下边缘与中间托辊7的辊面齐平。
40.在设置边托辊2与中间托辊7的间隔时，此处进行优化，采用如下一种可行的选择：所述的边托辊2与中间托辊7分别位于横梁3的前方与后方。
41.在具体应用时，还可在整个传送带上灵活设置专用托辊组间距，如传送带上带面采用3m间距布置，传送带下带面采用6m间距布置。
42.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的
保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。