一种滚动式烫金装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫金装置技术领域，具体为一种滚动式烫金装置。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.然而，烫金装置只能对单一一种尺寸的圆柱体材料进行烫金，驱使装置对产生的产品单一，使用时存在一定的局限性，继而限制了装置的适用范围。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种滚动式烫金装置，以解决制备产品单一的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动式烫金装置，包括主体，所述主体的内壁底端一侧固定有驱动腔，所述主体的内壁底端另一侧固定有限位板，所述主体的内壁顶端位于驱动腔和限位板之间滑动连接有烫金框，所述烫金框的顶端内部转动连接有两组辊筒，所述辊筒的外壁套接有辊套，两组所述辊筒的端部固定有两组连接条，两组所述连接条的端部套接有延伸至烫金框顶端的升降框，所述连接条的外壁设有延伸至升降框内部的两组基杆，所述升降框的内壁与升降框接触位置处开设有导向槽，所述升降框的外壁一侧套接有延伸至烫金框顶端的丝杆。
6.通过采用上述技术方案，调节两组辊筒在烫金框内部的位置，从而控制两组辊套之间的间隔，对不同粗细的圆柱体材料进行烫金，从而增大装置的适用范围，降低装置在使用时存在的局限性，同时调节两组辊筒在烫金框内部的位置，从而控制两组辊套之间的间隔，对不同粗细的圆柱体材料进行烫金，从而增大装置的适用范围，降低装置在使用时存在的局限性。
7.本实用新型进一步设置为，所述驱动腔的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端延伸至驱动腔外侧与烫金框外壁固定连接。
8.通过采用上述技术方案，推动烫金框在主体的内壁底端水平移动。
9.本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端设有延伸至烫金框内部的两组导向条。
10.通过采用上述技术方案，对烫金框进行导向，避免烫金框倾斜的现象。
11.本实用新型进一步设置为，所述主体的内壁顶端固定有两组限位条，两组所述限位条的内侧转动连接有转杆。
12.通过采用上述技术方案，对金纸进行保护，避免装置对其划伤。
13.本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端安装有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿至主体内部连接有烫金板。
14.通过采用上述技术方案，推动金纸与圆柱体材料外壁接触进行烫金工作。
15.本实用新型进一步设置为，所述升降框的与丝杆接触位置处开设有相匹配的螺纹，所述丝杆的底端通过轴承与烫金框转动连接。
16.通过采用上述技术方案，方便带动升降框升降至多住位置，从而可对不同粗细的圆柱材料进行烫金。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置烫金框、辊筒、辊套、升降框、连接条、基杆、导向槽、丝杆相互配合，调节两组辊筒在烫金框内部的位置，从而控制两组辊套之间的间隔，对不同粗细的圆柱体材料进行烫金，从而增大装置的适用范围，降低装置在使用时存在的局限性；
19.2、本实用新型通过设置限位条、转杆相互配合，对金纸进行悬空保护，避免对其圆柱材料进行烫金时造成划伤的现象，从而保证对圆柱材料烫金的盘的品质较高。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图图；
21.图2为本实用新型的烫金框侧视图；
22.图3为本实用新型的辊筒立体图；
23.图4为本实用新型的升降框立体图。
24.图中：1、主体；2、烫金框；3、驱动腔；4、电动伸缩杆；5、限位条；6、转杆；7、气压缸；8、烫金板；9、限位板；10、辊筒；101、辊套；11、升降框；12、连接条；13、基杆；14、导向槽；15、丝杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种滚动式烫金装置，如图1-4所示，包括主体1，主体1的内壁底端一侧固定有驱动腔3，主体1的内壁底端另一侧固定有限位板9，主体1的内壁顶端固定有两组限位条5，两组限位条5的内侧转动连接有转杆6，对金纸进行悬空保护，避免对其圆柱材料进行烫金时造成划伤的现象，从而保证对圆柱材料烫金的盘的品质较高，主体1的顶端安装有气压缸7，气压缸7的输出端贯穿至主体1内部连接有烫金板8，主体1的内壁顶端位于驱动腔3和限位板9之间滑动连接有烫金框2，驱动腔3的内部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端延伸至驱动腔3外侧与烫金框2外壁固定连接，烫金框2的顶端内部转动连接有两组辊筒10，辊筒10的外壁套接有辊套101，两组辊筒10的端部固定有两组连接条12，两组连接条12的端部套接有延伸至烫金框2顶端的升降框11，连接条12的外壁设有延伸至升降框11内部的两组基杆13，升降框11的内壁与升降框11接触位置处开设有导向槽14，升降框11的外壁一侧套接有延伸至烫金框2顶端的丝杆15，调节两组辊筒10在烫金框2内部的位置，从而控制两组辊套101之间的间隔，对不同粗细的圆柱体材料进行烫金，从而增大装置的适用范围，降低装置在使用时存在的局限性。
28.请参阅图1，主体1的顶端设有延伸至烫金框2内部的两组导向条，烫金框2沿着两
组导向条水平移动，从而完成对圆柱体材料的烫金。
29.请参阅图1，升降框11的与丝杆15接触位置处开设有相匹配的螺纹，丝杆15的底端通过轴承与烫金框2转动连接，转动丝杆15，通过外壁的螺纹驱使升降框11在烫金框2内部升高。
30.本实用新型的工作原理为：首先，转送丝杆15带动升降框11升高，驱使导向槽14在基杆13两端升高，使得两组连接条12相背远离，继而推动两组辊筒10相背移动，调节两组辊套101之间间隔，以至于适用不同尺寸的圆柱体材料，将金纸穿引在两组转杆6的顶端，且将圆柱体材料置于两组辊套101之间，气压缸7输出端降低推动烫金板8降低，且使得金纸与圆柱体材料接触，同时电动伸缩杆4输出端伸长，推动烫金框2沿着导向条水平移动向靠近限位板9一侧移动，同时圆柱材料与两组辊套101相对转动，完成对圆柱材料外壁的烫金工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种滚动式烫金装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底端一侧固定有驱动腔(3)，所述主体(1)的内壁底端另一侧固定有限位板(9)，所述主体(1)的内壁顶端位于驱动腔(3)和限位板(9)之间滑动连接有烫金框(2)，所述烫金框(2)的顶端内部转动连接有两组辊筒(10)，所述辊筒(10)的外壁套接有辊套(101)，两组所述辊筒(10)的端部固定有两组连接条(12)，两组所述连接条(12)的端部套接有延伸至烫金框(2)顶端的升降框(11)，所述连接条(12)的外壁设有延伸至升降框(11)内部的两组基杆(13)，所述升降框(11)的内壁与升降框(11)接触位置处开设有导向槽(14)，所述升降框(11)的外壁一侧套接有延伸至烫金框(2)顶端的丝杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种滚动式烫金装置，其特征在于：所述驱动腔(3)的内部安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)输出端延伸至驱动腔(3)外侧与烫金框(2)外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种滚动式烫金装置，其特征在于：所述主体(1)的顶端设有延伸至烫金框(2)内部的两组导向条。4.根据权利要求1所述的一种滚动式烫金装置，其特征在于：所述主体(1)的内壁顶端固定有两组限位条(5)，两组所述限位条(5)的内侧转动连接有转杆(6)。5.根据权利要求1所述的一种滚动式烫金装置，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有气压缸(7)，所述气压缸(7)的输出端贯穿至主体(1)内部连接有烫金板(8)。6.根据权利要求1所述的一种滚动式烫金装置，其特征在于：所述升降框(11)的与丝杆(15)接触位置处开设有相匹配的螺纹，所述丝杆(15)的底端通过轴承与烫金框(2)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种滚动式烫金装置，涉及烫金装置技术领域，包括主体，所述主体的内壁底端一侧固定有驱动腔，所述主体的内壁底端另一侧固定有限位板，所述主体的内壁顶端位于驱动腔和限位板之间滑动连接有烫金框，所述烫金框的顶端内部转动连接有两组辊筒，所述辊筒的外壁套接有辊套，两组所述辊筒的端部固定有两组连接条，两组所述连接条的端部套接有延伸至烫金框顶端的升降框。本实用新型通过设置烫金框、辊筒、辊套、升降框、连接条、基杆、导向槽、丝杆相互配合，调节两组辊筒在烫金框内部的位置，从而控制两组辊套之间的间隔，对不同粗细的圆柱体材料进行烫金，从而增大装置的适用范围，降低装置在使用时存在的局限性。降低装置在使用时存在的局限性。降低装置在使用时存在的局限性。


技术研发人员：聂旺新 聂旺君
受保护的技术使用者：景德镇景艺源和陶瓷文化有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24