一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块的制作方法

1.本实用新型属于管道未焊透检测技术领域，具体是涉及一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块。


背景技术：

2.压力管道定期检验过程中，由于安装过程中焊接等因素影响，未焊透缺陷较为普遍。目前，常采用数字射线成像技术(digital radiography,dr)进行检测，实时成像，曝光时间短，采用了计算机与图像处理，理论上可以实现缺陷的精确测量，但由于dr系统结构和射线束角度等原因，检测图像存在几何放大和边缘变形等问题，若整幅图像采用单一的修正系数计算，会存在误差。对于缺陷检测而言，目前的误差是可以接受的。但对于测量精度要求较高的，如由于腐蚀等原因引起的壁厚减薄的检测，则需要在被测区域放置已知尺寸的标准试件参与成像，计算出此点或区域的修正系数，最后换算出本区域的实际精确数据。因此，为达到高精度的检测结果，必须采用与之相匹配的标准试件来提高检测精度。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，包括本体，所述本体上表面沿本体长度方向依次设有高度递减的若干台阶，相邻两个所述台阶的高度差一致，每个所述台阶的上表面设有位置相同的第一平底孔，高度最大的台阶上还设有与第一平底孔相对称的第二平底孔。
5.作为优选，所述本体为20#钢本体、q345r本体、铝本体、304不锈钢本体中的一种。
6.作为优选，所述本体为方形结构，所述本体的长度为220mm，宽度为70mm。
7.作为优选，所述第一平底孔的规格为φ5
×
0.5mm，所述第一平底孔的圆心位于台阶的长度中线上。
8.作为优选，所述第二平底孔的规格为φ5
×
1mm，所述第二平底孔的圆心位于高度最大台阶的长度中线上。
9.作为优选，所述台阶的数量为10个，所述台阶之间等宽，相邻两个所述台阶的高度差为1mm。
10.本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过在本体上设置高度递减的台阶，并在每个台阶相同位置上设置尺寸相同的第一平底孔、及设置与第一平底孔相对称的第二平底孔，可测量同种材质的衰减系数。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型的一种俯视结构示意图。
13.图中：1、本体；2、台阶；3、第一平底孔；4、第二平底孔。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，如图1-图2所示，包括本体1，所述本体1上表面沿本体1长度方向依次设有高度递减的若干台阶2，相邻两个所述台阶2的高度差一致，所述台阶2的上表面与本体1的下表面相平行，每个所述台阶2的上表面设有位置相同的第一平底孔3，即其中一个台阶2上的第一平底孔3的位置与其他台阶2上的第一平底孔3的位置相同，所述第一平底孔3垂直于台阶2的上表面，高度最大的台阶2上还设有与第一平底孔3相对称的第二平底孔4，所述第二平底孔4垂直于高度最大的台阶2的上表面。
16.所述本体1的材质根据检测需求进行选取，例如采用20#钢、q345r、铝、304不锈钢这四种常见材质。
17.在本实施例中，本体1为方形结构，所述本体1的长度为220mm，宽度为70mm；台阶2的数量为10个，台阶2的高度分别为：10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm和1mm，台阶2之间等宽设置，其宽度均为70mm，每个台阶2的长度相一致，均为22mm，相邻两个台阶2的高度差为1mm。
18.第一平底孔3的直径为φ5mm，深度为0.5mm，第一平底孔3的圆心位于台阶2的长度中线上。
19.第二平底孔4的直径为φ5mm，深度为1.0mm，第二平底孔4的圆心位于高度最大台阶2的长度中线上。
20.上述阶梯试块的使用为：对某材质的阶梯试块进行数字射线检测，利用阶梯试块两个已知的厚度尺寸进行衰减系数矫正，然后根据衰减系数对阶梯试块其他厚度尺寸进行验证，计算测量精度，得到该材质阶梯试块的衰减系数。
21.综上所述，本实用新型通过在本体上设置高度递减的台阶，并在每个台阶相同位置上设置尺寸相同的第一平底孔、及设置与第一平底孔相对称的第二平底孔，可测量同种材质的衰减系数。
22.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，包括本体，其特征在于，所述本体上表面沿本体长度方向依次设有高度递减的若干台阶，相邻两个所述台阶的高度差一致，每个所述台阶的上表面设有位置相同的第一平底孔，高度最大的台阶上还设有与第一平底孔相对称的第二平底孔。2.根据权利要求1所述一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，其特征在于，所述本体为20#钢本体、q345r本体、铝本体、304不锈钢本体中的一种。3.根据权利要求1所述一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，其特征在于，所述本体为方形结构，所述本体的长度为220mm，宽度为70mm。4.根据权利要求1所述一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，其特征在于，所述第一平底孔的规格为φ5
×
0.5mm，所述第一平底孔的圆心位于台阶的长度中线上。5.根据权利要求1所述一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，其特征在于，所述第二平底孔的规格为φ5
×
1mm，所述第二平底孔的圆心位于高度最大台阶的长度中线上。6.根据权利要求1所述一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，其特征在于，所述台阶的数量为10个，所述台阶之间等宽，相邻两个所述台阶的高度差为1mm。

技术总结
一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块，属于管道未焊透检测技术领域。本实用新型包括本体，本体上表面沿本体长度方向依次设有高度递减的若干台阶，相邻两个台阶的高度差一致，每个台阶的上表面设有位置相同的第一平底孔，高度最大的台阶上还设有与第一平底孔相对称的第二平底孔。本实用新型通过在本体上设置高度递减的台阶，并在每个台阶相同位置上设置尺寸相同的第一平底孔、及设置与第一平底孔相对称的第二平底孔，可测量同种材质的衰减系数。可测量同种材质的衰减系数。可测量同种材质的衰减系数。


技术研发人员：郭涛 周海彦 竺哲明
受保护的技术使用者：绍兴市特种设备检测院
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/24