一种异形天花拼接吊顶安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种异形天花拼接吊顶安装结构。


背景技术：

2.随着室内装饰的发展，吊顶的花式与结构也变得有越来越多的样式，吊顶一般都是安装在作为无盖体系的钢桁架结构上，对钢桁架进行装饰，现有的吊顶有通过规则的吊板拼接而成的，也有通过不规则吊板拼装而成的。
3.现有一种异形的吊板，该吊板呈棱形，吊板上存在折痕，使得该吊板本身具有弯折度。
4.针对上述中的异形吊板，工人在安装时发现相邻两块异形吊板之间存在角度，导致相邻的两块异形吊板连接时较复杂。


技术实现要素：

5.为了解决相邻的两块异形吊板之间连接不便的技术问题，本技术提供一种异形天花拼接吊顶安装结构。
6.本技术提供的一种异形天花拼接吊顶安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种异形天花拼接吊顶安装结构，包括连接组件，所述连接组件用于连接相邻的两块异形吊板，所述连接组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端转动连接，所述第一连接杆与吊板固定连接，所述第二连接杆与相邻的异形吊板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，第一连接杆的一端与第二连接杆的一端转动连接，使得第一连接杆和第二连接杆之间的角度是可以根据实际安装情况进行调节的，又第一连接杆和吊板固定连接，第二连接杆和相邻的吊板连接，将相邻的两块吊板通过连接组件进行连接，使得相邻的两块异形吊板连接方式简便。
9.可选的，所述第一连接杆靠近第二连接杆的一端固设有两块第一耳板，两块所述第一耳板正对设置，所述第一耳板上开设有穿孔，所述第二连接杆靠近第一连接杆的一端固设有一块第二耳板，所述第二耳板上开设有通孔，所述第二耳板安装在两块第一耳板之间，且所述通孔的中心轴线和穿孔的中心轴线重合，所述穿孔内穿设有螺栓，所述螺栓上紧固有螺母。
10.通过采用上述技术方案，螺栓的末端依次穿过穿孔、通孔、穿孔后与螺母紧固，将第一连接杆和第二连接杆连接，当需要调整第一连接杆和第二连接杆之间的夹角时，以螺栓为轴转动第一连接杆或第二连接杆，当角度调整好后，将螺栓和螺母紧固，则使得第一连接杆和第二连接杆之间的夹角固定，上述的操作过程简单。
11.可选的，所述异形吊板靠近钢桁架的一侧设置有肋条，所述肋条上开设有螺栓孔，所述第一连接杆上开设有第一开孔，所述开孔的中心轴线和螺栓孔的中心轴线重合，所述螺栓孔内紧固有螺栓。
12.通过采用上述技术方案，使得第一连接杆和异形吊板连接时操作简单，且稳固。
13.可选的，所述异形吊板靠近钢桁架的一侧设置有连接件，所述连接件包括插座、插块以及连接杆，所述插座固设在所述异形吊板上，所述插块与所述插座插接配合，所述连接杆的一端与所述插块固定连接，另一端与钢桁架固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过连接件将异形吊板安装在钢桁架上，使得异形吊板在吊装时简单；连接件的结构简单，节省成本。
15.可选的，所述插块上开设有两个正对设置的通道，两个所述通道的中心轴线重合，所述通道内设置有插件，所述插件包括弹簧和插杆，所述弹簧的一端与所述通道的底部固定连接，另一端与所述插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端伸出所述通道，所述插座上开设有插孔，所述插杆伸出所述通道的一端插入所述插孔。
16.通过采用上述技术方案，当插杆远离弹簧的一端插入到插座上的插孔内时，则使异形吊板安装在钢桁架上，通过上述可知，吊板的安装方式简单；插件的结构简单，制作容易且成本低。
17.可选的，所述插块远离所述连接杆的一端固设有海绵垫。
18.通过采用上述技术方案，插座是固设在吊板上的，由于吊板是斜面，则插块插入插座后，插块与吊顶的表面之间还存在空隙，这时海绵垫受到挤压会将插块与吊顶之间的空隙填满，则使得插块与插座连接稳固。
19.可选的，所述连接杆包括螺杆、竖杆以及套筒，所述螺杆的一端与所述插块固定连接，另一端插入所述套筒，且与所述套筒螺纹配合，所述竖杆的一端伸入所述套筒远离所述螺杆的一端，另一端与钢桁架固定连接。
20.通过采用上述技术方案，使得连接杆的长度可根据实际情况进行调整，由于吊板呈斜面，且吊板与钢桁架之间的距离长度不一致，这时可通过调整连接杆的长度保证吊板和钢桁架的连接。
21.可选的，所述竖杆和所述套筒之间设置有轴承。
22.通过采用上述技术方案，使得转筒套筒来调整连接杆的长度时，螺杆和竖杆不会随着套筒的转动而转动，从而方便连接杆的调整。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一连接杆的一端与第二连接杆的一端转动连接，使得第一连接杆和第二连接杆之间的角度可以根据实际安装情况进行调节的，从而方便相邻两块异形吊板之间的连接；
25.2.第一连接杆或第二连接杆与吊板的连接方式为螺栓连接，使得相邻吊板之间连接简单。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中第一连接杆和第二连接杆的连接示意图。
28.图3是本技术实施例中连接件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中连接件的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、连接组件；11、第一连接杆；111、第一耳板；1111、穿孔；112、第一
开孔；12、第二连接杆；121、第二耳板；1211、通孔；122、第二开孔；2、连接件；21、插座；211、第一侧板；212、第二侧板；213、安装空间；214、插孔；22、插块；221、通道；222、插件；2221、弹簧；2222、插杆；223、海绵垫；23、连接杆；231、螺杆；232、竖杆；233、套筒；234、轴承；3、螺栓；31、螺母；4、异形吊板；41、肋条；411、螺栓孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种异形天花拼接吊顶安装结构。参照图1，一种异形天花拼接吊顶安装结构包括连接组件1和连接件2，连接组件1用于连接相邻的两块异形吊板4，连接件2用于将异形吊板4安装在钢桁架（图中不做标注）上。
33.参照图2，连接组件1设置有多个，多个连接组件1沿着相邻两块异形吊板4之间邻边的长度方向间隔设置，连接组件1包括第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11的一端设置有两块第一耳板111，两块第一耳板111正对设置，且两块第一耳板111之间存在空隙，第二连接杆12的一端设置有一块第二耳板121，第二耳板121插入两块第一耳板111之间；第一耳板111上开设有穿孔1111，两块第一耳板111上的穿孔1111正对设置，第二耳板121上开设有通孔1211，且通孔1211的中心轴线和穿孔1111的中心轴线重合，穿孔1111内穿设有螺栓3，螺栓3的末端依次穿过穿孔1111、通孔1211、穿孔1111，螺栓3的末端紧固有螺母31，使得第一连接杆11和第二连接杆12通过螺栓3连接。
34.参照图2，当需要调整第一连接杆11和第二连接杆12之间的夹角时，以螺栓3为轴转动第一连接杆11或第二连接杆12，当角度调整好后，将螺栓3和螺母31紧固，则使得第一连接杆11和第二连接杆12之间的夹角固定。
35.参照图2，异形吊板4靠近钢桁架的一侧面上设置有肋条41，肋条41设置有多道，多道肋条41沿着相邻两块异形吊板4之间邻边的长度方向间隔设置，肋条41上开设有螺栓孔411，螺栓孔411内穿设有螺栓3，螺栓3上紧固有螺母31；第一连接杆11上开设有第一开孔112，第二连接杆12上开设有第二开孔122，安装时，将第一连接杆11和异形吊板4上的肋条41对应设置，且第一开孔112与该条肋条41上的螺栓孔411对应，螺栓3的末端依次穿过螺栓孔411和第一开孔112后与螺母31紧固，从而使第一连接杆11与异形吊板4螺栓3连接，同理，第二连接杆12与相邻的异形吊板4上的肋条41螺栓3连接。
36.参照图3，连接件2包括固设在异形吊板4靠近钢桁架一侧的插座21、与插座21插接配合的插块22以及固设在插块22远离异形吊板4一端的连接杆23，连接杆23远离插块22的一端与钢桁架固定连接，使得异形吊板4通过连接件2安装在钢桁架上。
37.参照图3，插座21包括第一侧板211和第二侧板212，第一侧板211的一侧与异形吊板4靠近钢桁架的一侧固定连接，另一侧沿着竖直方向延伸，第二侧板212的一侧也与异形吊板4靠近钢桁架的一侧固定连接，另一侧沿着竖直方向延伸，第一侧板211和第二侧板212正对设置，使得第一侧板211和第二侧板212之间形成安装空间213，第一侧板211和第二侧板212上均开设有插孔214，且第一侧板211上插孔214的中心轴线与第二侧板212上插孔214的中心轴线重合。
38.参照图4，插块22上开设有两条正对设置的通道221，且这两个通道221的中心轴线重合，通道221内设置有插件222，插件222包括弹簧2221和插杆2222，弹簧2221的一端与通
道221的底部固定连接，另一端与插杆2222的一端固定连接，插杆2222的另一端伸出通道221；安装时，将插块22插入安装空间213内，使插杆2222远离弹簧2221的一端插入插孔214内，则使得插杆2222与插座21插接配合。
39.参照图4，由于异形板呈斜面，则使得插块22远离连接杆23的一端与异形吊板4表面之间存在空隙，因此在插块22远离连接杆23的一端设置海绵垫223，当插块22插入安装空间213时，海绵垫223受到挤压将插块22和异形吊板4之间的空隙填满，保证插块22和插座21连接稳固。
40.参照图3，连接杆23包括螺杆231、竖杆232以及套筒233，螺杆231的一端与插块22连接，另一端插入套筒233内，套筒233的内壁设置有内螺纹，使得螺杆231上的外螺纹和套筒233内壁上的内螺纹螺纹配合，竖杆232的一端与钢桁架固定连接，另一端插入套筒233远离螺杆231的一端，且竖杆232和套筒233之间设置有轴承234，使得通过转动套筒233来调节伸入套筒233内螺杆231的长度时，竖杆232不会随着套筒233的转动而转动。
41.本技术的实施原理为：第一连接杆11和第二连接杆12之间的角度可以根据实际安装情况进行调节的，且第一连接杆11或第二连接杆12与异形吊板4通过螺栓3连接，使得相邻的两块异形吊板4的连接方式简单，又异形吊板4通过连接件2安装在钢桁架上，使得异形吊板4吊装时也简单。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。