一种扬声器的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器，具体地说，是涉及一种扬声器。


背景技术：

2.市面上比较常见扬声器为动圈结构，由前盖、振膜、音圈、球顶、定心支片、磁路、极片、磁罩等物料组成，线圈在磁路组成的磁间隙中上下振动，带动膜片和定心支片振动，为保证音圈振动空间，不产生杂音，产品厚度不能做的太薄。产品轻薄化发展，小体积下还能满足客户性能需求，是当下发展趋势。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种扬声器。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种扬声器，其特征在于：包括振动系统，所述振动系统包括振膜和振动组件，所述振动组件包括fpc和位于fpc内的音圈，所述音圈为平面音圈，所述音圈嵌套在fpc上。
5.作为一种优选方案，所述音圈为双股线绕制。
6.作为一种优选方案，所述fpc为平面板状设置，所述fpc包括内圈和外周以及连接内圈和外周的悬臂。
7.作为一种优选方案，所述外周上设置有两个外焊盘，所述内圈上设置有两个内焊盘，所述内焊盘包括第一内焊盘和第二内焊盘，所述第一内焊盘与音圈的出线端固定，所述第二内焊盘与音圈的入线端固定。
8.作为一种优选方案，所述音圈入线端通过引线与第二内焊盘固定。
9.作为一种优选方案，还包括盆架，所述振动系统安装在盆架上，所述外焊盘与盆架联通。
10.作为一种优选方案，所述振膜安装在振动组件远离盆架的一侧，所述振膜中空设置，所述振膜的内部一圈粘接在fpc的内圈上，外部一圈粘接在fpc的外周上。
11.作为一种优选方案，所述盆架远离振动系统的一侧固定连接有磁罩，所述磁罩和fpc之间设置有磁钢。
12.作为一种优选方案，所述磁钢包括矩形磁钢和环形磁钢，矩形磁钢位于环形磁钢的中心部位，矩形磁钢和环形磁钢均固定在磁罩上。
13.作为一种优选方案，所述音圈整体位于矩形磁钢外侧，所述音圈外周位于fpc的内圈内。
14.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将音圈设置为平面音圈，音圈嵌套在fpc上，整个振动系统扁平，不占用z向空间，使产品轻薄，结构简单，节约成本；通过fpc与音圈整合的振动组件与振膜组成振动系统，音圈采用双股并列绕制，利用fpc线路实现并联和外部信号导通，降低阻抗，且取代传统动圈结构振动系统，利用音圈形状和材质特性取代球顶，获得高频延展性，解决高频分割振动问题，实现超薄扬声器
设计。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1是本实用新型一种扬声器的整体爆炸结构示意图。
17.图2是本实用新型一种扬声器的整体正面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种扬声器的整体背面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种扬声器的b-b剖视结构示意图。
20.图5是本实用新型一种扬声器的振动组件15正面结构示意图。
21.图6是本实用新型一种扬声器的图5中a-a剖视局部结构示意图。
22.图7是本实用新型一种扬声器的振动组件15正面结构示意图。
23.图8是本实用新型一种扬声器的振动组件15背面结构示意图。
24.图9是本实用新型一种扬声器的图8中c处放大结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例：如图1-9所示，一种扬声器，包括振动系统，振动系统包括振膜1和振动组件15，振动组件15包括fpc2和位于fpc2内的音圈3，音圈3为平面音圈，音圈3嵌套在fpc2上，整个振动系统扁平，不占用z向空间，使产品轻薄。fpc2为平面板状设置，包括内圈4和外周5，内圈4和外周5之间通过悬臂6连接，本实施例中，fpc2整体为矩形设置，外周5为矩形框，内圈4为矩形，内圈4位于外周5的内部，悬臂6设置有四个，四个悬臂6分别设置在四个边上，四个悬臂6均平行于与外周5对应的边设置，悬臂6的两端宽度逐渐增大，提高连接的稳固性，且设置悬臂6可以提高内圈4的振动性能。本实施例中，
29.先加工fpc2，再将音圈3放置在内圈4上，fpc2整体为pi塑料材质，音圈3的内部的导线为铜线，外部包裹有外皮，外皮为塑料材质，放置在fpc2上加热后会与fpc2熔化固定在一起，形成振动组件15。
30.如图5-6所示，本实施例中，音圈3为双股线绕制，外周5上设置有两个外焊盘7，内
圈4上设置有两个内焊盘，本实施例中，内焊盘设置在fpc2的背面，内焊盘包括第一内焊盘8和第二内焊盘9，第一内焊盘8与音圈3的出线端固定，第二内焊盘9与音圈3的入线端固定，本实施例中，音圈3的出线端位于外侧，入线端通过引线10与第二内焊盘9固定，引线10垂直于音圈线的绕制方向，实现音圈并联，减小阻抗。
31.还包括盆架11，振动系统安装在盆架11上，外焊盘7与盆架11联通，进而实现产品与外部信号导通。
32.振膜1安装在振动组件15远离盆架11的一侧，本实施例中，振膜1粘接在fpc2的上表面。振膜1为矩形环状设置，振膜1中空，即中间部分不设球顶，振膜1的内部一圈粘接在fpc2的内圈4上，外部一圈粘接在fpc2的外周5上。传统结构中振膜1刚性不足，需要在振膜1中间额外粘接球顶提升振动系统刚性，由此产生高频分割振动，高频拓展差，本结构内嵌平面音圈3为铜线或其他导通材质，材质本身具有一定韧性和强度，通过音圈线双股并列绕制，可取代传统球顶，解决高频分割振动，拓宽高频领域。
33.如图4所示，盆架11远离振动系统的一侧固定连接有磁罩12，磁罩12和fpc2之间设置有磁钢。本实施例中，磁钢包括矩形磁钢13和环形磁钢14，矩形磁钢13位于环形磁钢14的中心部位，矩形磁钢13和环形磁钢14均固定在磁罩12上。音圈3的宽度根据需要的性能选择，即根据性能选择绕制圈数，但音圈3整体位于矩形磁钢13外侧，且音圈3外周5位于fpc2的内圈4内。矩形磁钢13充磁方向与环形磁钢14相反。本实施例中，如图4所示，矩形磁钢13靠近振动组件15的一端为s极，靠近磁罩12的一端为n极，环形磁钢14靠近振动组件15的一端为n极，靠近磁罩12的一端为s极，通电工作时，线圈在交流信号作用下，与磁路系统相互影响，按照左手定则，振动系统上下振动。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。