管路组件及蒸汽清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其是涉及一种管路组件及蒸汽清洁机。


背景技术：

2.蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。
3.蒸汽清洁机一般包括清洁机主机和清洁枪，清洁机主机内设有蒸汽产生装置和清洗液装置，蒸汽产生装置和清洗液装置分别通过蒸汽管和清洗液管与清洁枪连通，使得清洁枪能够根据需要喷射出蒸汽和/或清洗液对物品进行消杀清洁。若蒸汽管和清洗液管分别走线连接（即两者不合在一起），则会使得管路布置复杂凌乱，不便于用户使用且影响美观；而若蒸汽管和清洗液管合在一起走线，由于蒸汽管为高温管（蒸汽管内需要输送高温蒸汽），清洗液管为常温管（清洗液管内输送常温的清洗液），则蒸汽管散发的热量会传导至清洗液管，从而影响清洗液管内清洗液的使用和清洗液管的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管路组件及蒸汽清洁机，该管路组件既能够实现蒸汽管和低温管组件同时走线，又减小了蒸汽管的热量对低温管组件的影响。
5.本实用新型提供一种管路组件，包括蒸汽管、低温管组件和管路支架，所述管路支架内设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间相互隔开，所述低温管组件设置于所述第一容纳腔内，所述蒸汽管设置于所述第二容纳腔内。
6.进一步地，所述蒸汽管为金属波纹管、硅胶软管或四氟管，所述蒸汽管外设有保温层。
7.进一步地，所述保温层为锡箔层或保温棉层；或者，所述保温层包括锡箔层和保温棉层，所述锡箔层和所述保温棉层沿所述蒸汽管的径向方向依次设置。
8.进一步地，所述保温层外设有尼龙编织层。
9.进一步地，所述蒸汽管外还设有弹簧套管，所述弹簧套管位于所述蒸汽管与所述保温层之间。
10.进一步地，所述低温管组件包括空气管、清洗液管和电源线缆，所述空气管、所述清洗液管和所述电源线缆在所述第一容纳腔内相互靠近设置。
11.进一步地，所述低温管组件外套设有外壳。
12.进一步地，所述管路支架包括第一连接部和第二连接部，所述第一容纳腔设置于所述第一连接部内，所述第二容纳腔设置于所述第二连接部内，所述第一连接部和所述第二连接部连接形成“8”字形结构。
13.进一步地，所述管路支架采用硅胶材质制，所述管路支架上于对应所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的位置均设有开口或豁口。
14.本实用新型还提供一种蒸汽清洁机，包括以上所述的管路组件，所述蒸汽清洁机还包括清洁机主机和清洁枪，所述清洁机主机和所述清洁枪通过所述管路组件相连。
15.本实用新型提供的管路组件，通过在管路支架内设置相互隔开的第一容纳腔和第二容纳腔，低温管组件设置于第一容纳腔内，蒸汽管设置于第二容纳腔内，使得蒸汽管和低温管组件能够合在一起同时走线；同时蒸汽管和低温管组件之间通过管路支架隔开，从而减小了蒸汽管的热量对低温管组件的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中管路组件的截面示意图。
17.图2为本实用新型实施例中蒸汽清洁机的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型另一实施例中管路组件的截面示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供的管路组件1，包括蒸汽管11、低温管组件12和管路支架13。管路支架13内设有第一容纳腔131和第二容纳腔132，第一容纳腔131和第二容纳腔132之间相互隔开，低温管组件12设置于第一容纳腔131内，蒸汽管11设置于第二容纳腔132内。
22.具体地，本实施例通过在管路支架13内设置相互隔开的第一容纳腔131和第二容纳腔132，低温管组件12设置于第一容纳腔131内，蒸汽管11设置于第二容纳腔132内，使得蒸汽管11和低温管组件12能够合在一起同时走线；同时蒸汽管11和低温管组件12之间通过管路支架13隔开，从而减小了蒸汽管11的热量对低温管组件12的影响。
23.进一步地，在本实施例中，蒸汽管11为金属波纹管、四氟管或硅胶软管。金属波纹管、四氟管和硅胶软管具有较好的耐高温性能和柔软变形能力，应用于蒸汽管11不易老化和破损，具有较好的使用寿命。其中，所述四氟管即聚四氟乙烯管，业界称为塑料王材料管，具有良好的耐高温性能；所述金属波纹管例如可以是不锈钢波纹管，具有良好的强度和耐高温性能。
24.进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽管11外设有保温层111，保温层111位于蒸汽管11的外壁与管路支架13的内壁之间。
25.具体地，通过在蒸汽管11外设置保温层111，保温层111能够起到良好的隔热保温效果，从而减少蒸汽管11内蒸汽的热量散发，不仅有利于维持管路内蒸汽的温度，提高蒸汽的清洁消杀效果，而且能够减小蒸汽管11的热量对低温管组件12的影响，同时减少蒸汽管11的热量传导至管路支架13，避免用户误触碰到管路支架13而导致烫伤。
26.进一步地，如图1所示，在本实施例中，保温层111包括锡箔层1111和保温棉层1112，锡箔层1111和保温棉层1112沿蒸汽管11的径向方向由内至外依次设置（当然，在其它实施例中，也可以是锡箔层1111位于保温棉层1112外，两者的相对位置可调换）。在其它实
施例中，保温层111也可以只设置锡箔层1111和保温棉层1112中的其中一者。
27.进一步地，如图1所示，在本实施例中，保温层111外设有尼龙编织层112，尼龙编织层112位于保温层111的外壁与管路支架13的内壁之间。尼龙编织层112能够保证保温层111结构的紧凑性，防止保温层111材料脱落或散开，同时进一步提升保温层111的保温性能。
28.进一步地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽管11外还设有弹簧套管113，弹簧套管113位于蒸汽管11与保温层111之间，弹簧套管113能够防止蒸汽管11（尤其蒸汽管11为硅胶软管时）受外力弯折或压扁而导致蒸汽堵塞。
29.进一步地，如图1所示，在本实施例中，管路支架13包括第一连接部133和第二连接部134，第一容纳腔131设置于第一连接部133内，第二容纳腔132设置于第二连接部134内，第一连接部133和第二连接部134连接形成“8”字形结构。
30.进一步地，在本实施例中，管路支架13采用硅胶材质制成。
31.进一步地，如图1所示，在本实施例中，管路支架13上于对应第一容纳腔131和第二容纳腔132的位置均设有开口135，开口135设置于管路支架13的相对两端，蒸汽管11和低温管组件12能够通过开口135分别安装至第一容纳腔131和第二容纳腔132内。同时，由于管路支架13的材质为软硅胶，开口135的宽度无需过大（开口135过大会影响隔热保温效果），在安装时即可将开口135掰开至较大的角度，使得管路能够顺利地安装至管路支架13内。如图3所示，在另一实施例中，也可以是在管路支架13上于对应第一容纳腔131和第二容纳腔132的位置均设置豁口136，豁口136不具有宽度，即豁口136为使管路支架13断开的缝隙。
32.如图2所示，本实用新型实施例还提供一种蒸汽清洁机，包括以上所述的管路组件1。蒸汽清洁机还包括清洁机主机2和清洁枪3，清洁机主机2和清洁枪3通过管路组件1相连。
33.进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，清洁机主机2内设有蒸汽产生装置、清洗液泵、空气泵、控制模块（图未示）等装置。低温管组件12包括空气管121、清洗液管122和电源线缆123（当然，低温管组件12还可根据需要设置其它管路），空气管121、清洗液管122和电源线缆123在第一容纳腔131内相互靠近设置。蒸汽产生装置通过蒸汽管11与清洁枪3连通，从而向清洁枪3输送蒸汽；清洗液泵通过清洗液管122与清洁枪3连通，空气泵通过空气管121与清洁枪3连通，清洗液泵输出的清洗液和空气泵输出的空气能够在清洁枪3内混合后形成雾化的清洗液，使得清洁枪3能够同时喷射出蒸汽和雾化的清洗液，或单独喷射出蒸汽或雾化的清洗液。同时清洁枪3通过电源线缆123与清洁机主机2上的控制模块电连接，使得清洁枪3能够控制清洁机主机2的开闭或运行模式。
34.进一步地，如图1所示，在本实施例中，低温管组件12外套设有外壳124，外壳124将空气管121、清洗液管122和电源线缆123包覆组合在一起（即形成三合一复合管），使得管路的布置简洁美观，而且便于管路安装在管路支架13内。
35.本实用新型实施例提供的管路组件1，通过在管路支架13内设置相互隔开的第一容纳腔131和第二容纳腔132，低温管组件12设置于第一容纳腔131内，蒸汽管11设置于第二容纳腔132内，使得蒸汽管11和低温管组件12能够合在一起同时走线；同时蒸汽管11和低温管组件12之间通过管路支架13隔开，从而减小了蒸汽管11的热量对低温管组件12的影响。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。