一种带制动盘鼓型齿联轴器切削加工装置的制作方法

1.本实用新型属于切削加工技术领域，特别是涉及一种带制动盘鼓型齿联轴器切削加工装置。


背景技术：

2.切削，是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的切削加工装置在停止加工后，不便于对电机的转动进行制动，其电机的输出端因惯性会持续空转一段时间，长期的空转现象容易导致电机的使用寿命缩短。
4.因此，现有的一种带制动盘鼓型齿联轴器切削加工装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带制动盘鼓型齿联轴器切削加工装置，通过伸缩杆带动制动片下压，制动片在下压的过程中与制动盘体之间相接触，从而对制动盘体输出端的转动进行制动，降低制动盘体输出端的空转时间，解决了切削加工装置在停止加工后，不便于对电机的转动进行制动，其电机的输出端因惯性会持续空转一段时间，长期的空转现象容易导致电机的使用寿命缩短的问题，通过冷却仓和散热组件能够对制动片进行高效散热，降低制动片在制动过程中的热疲劳，提高制动片的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种带制动盘鼓型齿联轴器切削加工装置，包括切削电机，所述切削电机的输出端固定连接有制动盘体，所述切削电机的外圆周面固定连接有伸缩杆和衔接框体，所述衔接框体位于伸缩杆的下方，所述衔接框体的上端开设有通孔，所述伸缩杆的输出端贯穿通孔，所述伸缩杆的输出端固定连接有制动片，所述制动片位于制动盘体的上方，所述衔接框体的内腔开设有冷却仓，所述衔接框体的外侧固定连接有散热组件，所述衔接框体与散热组件之间相连通。
8.进一步地，所述制动盘体的靠近制动片的一侧固定连接有磨砂环，所述制动盘体采用陶瓷材料制成，通过磨砂环，提高制动盘体与制动片之间的摩擦，从而提高制动片对制动盘体的制动效果，陶瓷材料制成的制动盘体隔热效果好，降低制动盘体对切削电机的热传导。
9.进一步地，所述冷却仓的内腔填充有冷却液，冷却仓的内顶端开设有穿孔，所述制动片的下端固定连接有铜制热管，所述铜制热管的一端贯穿穿孔延伸冷却液，制动片在与制动盘体进行摩擦制动的过程中会产生大量的高温，制动片的热量通过铜制热管传导至冷却仓内腔的冷却液中，能够对制动片的热量进行快速导热，降低制动片在制动过程中的热疲劳，提高制动片的使用寿命。
10.进一步地，所述穿孔的内壁固定连接有橡胶密封环，所述橡胶密封环与铜制热管
的外圆周面相接触，通过橡胶密封环，提高穿孔与铜制热管之间的密封效果，在日常生活中，降低灰尘等杂质进入冷却液的可能性，提高冷却液的冷却效果。
11.进一步地，所述散热组件包括l形出气管，所述l形出气管的内壁固定连接有记忆金属杆，所述记忆金属杆的一端固定连接有密封块，当冷却液吸收热量的效率大于自行散热的效率时，其冷却仓的内腔会蓄积大量的热量，其热量将使得记忆金属杆发生形变并延伸，延伸的记忆金属杆将顶起密封块，从而使得冷却仓内部的热量快速流通至外界，提高冷却液的散热效果，当冷却液吸收热量的效率小于自行散热的效率时以及在日常生活中，通过密封块对l形出气管进行密封，进一步降低灰尘等杂质进入冷却液的可能性。
12.进一步地，所述记忆金属杆采用镍-钛记忆合金材料制成，所述记忆金属杆的变形温度为40度。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过伸缩杆带动制动片下压，制动片在下压的过程中与制动盘体之间相接触，从而对制动盘体输出端的转动进行制动，降低制动盘体输出端的空转时间，解决了切削加工装置在停止加工后，不便于对电机的转动进行制动，其电机的输出端因惯性会持续空转一段时间，长期的空转现象容易导致电机的使用寿命缩短的问题，通过冷却仓和散热组件能够对制动片进行高效散热，降低制动片在制动过程中的热疲劳，提高制动片的使用寿命。
15.2、本实用新型制动片在与制动盘体进行摩擦制动的过程中会产生大量的高温，制动片的热量通过铜制热管传导至冷却仓内腔的冷却液中，能够对制动片的热量进行快速导热，降低制动片在制动过程中的热疲劳，提高制动片的使用寿命，通过橡胶密封环，提高穿孔与铜制热管之间的密封效果，在日常生活中，降低灰尘等杂质进入冷却液的可能性，提高冷却液的冷却效果。
16.3、当冷却液吸收热量的效率大于自行散热的效率时，其冷却仓的内腔会蓄积大量的热量，其热量将使得记忆金属杆发生形变并延伸，延伸的记忆金属杆将顶起密封块，从而使得冷却仓内部的热量快速流通至外界，提高冷却液的散热效果，当冷却液吸收热量的效率小于自行散热的效率时以及在日常生活中，通过密封块对l形出气管进行密封，进一步降低灰尘等杂质进入冷却液的可能性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型衔接框体内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图４为本实用新型散热组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、切削电机；200、制动盘体；201、磨砂环；300、伸缩杆；400、衔接框体；500、通孔；600、制动片；601、铜制热管；700、冷却仓；701、冷却液；702、穿孔；703、橡胶密封环；800、散热组件；801、l形出气管；802、记忆金属杆；803、密封块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种带制动盘鼓型齿联轴器切削加工装置，包括切削电机100，其特征在于：切削电机100的输出端固定连接有制动盘体200，切削电机100的外圆周面固定连接有伸缩杆300和衔接框体400，衔接框体400位于伸缩杆300的下方，衔接框体400的上端开设有通孔500，伸缩杆300的输出端贯穿通孔500，伸缩杆300的输出端固定连接有制动片600，制动片600位于制动盘体200的上方，衔接框体400的内腔开设有冷却仓700，衔接框体400的外侧固定连接有散热组件800，衔接框体400与散热组件800之间相连通，通过伸缩杆300带动制动片600下压，制动片600在下压的过程中与制动盘体200之间相接触，从而对制动盘体200输出端的转动进行制动，降低制动盘体200输出端的空转时间，解决了切削加工装置在停止加工后，不便于对电机的转动进行制动，其电机的输出端因惯性会持续空转一段时间，长期的空转现象容易导致电机的使用寿命缩短的问题，通过冷却仓700和散热组件800能够对制动片600进行高效散热，降低制动片600在制动过程中的热疲劳，提高制动片600的使用寿命。
27.其中如图1所示，制动盘体200的靠近制动片600的一侧固定连接有磨砂环201，制动盘体200采用陶瓷材料制成，通过磨砂环201，提高制动盘体200与制动片600之间的摩擦，从而提高制动片600对制动盘体200的制动效果，陶瓷材料制成的制动盘体200隔热效果好，降低制动盘体200对切削电机100的热传导。
28.其中如图2-3所示，冷却仓700的内腔填充有冷却液701，冷却仓700的内顶端开设有穿孔702，制动片600的下端固定连接有铜制热管601，铜制热管601的一端贯穿穿孔702延伸冷却液701，制动片600在与制动盘体200进行摩擦制动的过程中会产生大量的高温，制动片600的热量通过铜制热管601传导至冷却仓700内腔的冷却液701中，能够对制动片600的热量进行快速导热，降低制动片600在制动过程中的热疲劳，提高制动片600的使用寿命，穿孔702的内壁固定连接有橡胶密封环703，橡胶密封环703与铜制热管601的外圆周面相接触，通过橡胶密封环703，提高穿孔702与铜制热管601之间的密封效果，在日常生活中，降低灰尘等杂质进入冷却液701的可能性，提高冷却液701的冷却效果。
29.其中如图4所示，散热组件800包括l形出气管801，l形出气管801的内壁固定连接有记忆金属杆802，记忆金属杆802的一端固定连接有密封块803，当冷却液701吸收热量的效率大于自行散热的效率时，其冷却仓700的内腔会蓄积大量的热量，其热量将使得记忆金属杆802发生形变并延伸，延伸的记忆金属杆802将顶起密封块803，从而使得冷却仓700内部的热量快速流通至外界，提高冷却液701的散热效果，当冷却液701吸收热量的效率小于自行散热的效率时以及在日常生活中，通过密封块803对l形出气管801进行密封，进一步降低灰尘等杂质进入冷却液701的可能性，记忆金属杆802采用镍-钛记忆合金材料制成，记忆金属杆802的变形温度为40度。
30.本实施例的一个具体应用为：通过伸缩杆300带动制动片600下压，制动片600在下压的过程中与制动盘体200之间相接触，从而对制动盘体200输出端的转动进行制动，降低制动盘体200输出端的空转时间，解决了切削加工装置在停止加工后，不便于对电机的转动进行制动，其电机的输出端因惯性会持续空转一段时间，长期的空转现象容易导致电机的使用寿命缩短的问题，通过冷却仓700和散热组件800能够对制动片600进行高效散热，降低制动片600在制动过程中的热疲劳，提高制动片600的使用寿命。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。