一种止挡套筒的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件的装配领域，尤其涉及一种止挡套筒。


背景技术：

2.目前，在现有的无刷直流电机的组装中，无刷直流电机的支架与电磁线圈定子之间的装配主要是通过在支架与电磁线圈定子之间的连接部处涂胶来进行黏合固定的。
3.然而，涂胶的工艺存在诸多弊端，这些弊端包括由于胶材料自身的特性带来的一些问题，例如漏胶、胶嘴堵塞、所涂覆的胶层不均匀、滴漏、异味等。此外，涂胶的操作也会带来一些无法避免的问题，而且还存在胶液风干、变质导致的浪费问题。
4.值得注意的是，由于无刷直流电机的支架与电磁线圈定子的装配通常还需要最后压装，此压装操作则会将部分涂层的胶液从连接部处挤出，对于这种情况，还需要操作人员手动进行清理，这也导致组装效率进一步下降。
5.因此，如何在不使用涂胶工艺的情况下装配无刷直流电机的支架与电磁线圈定子是本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种止挡套筒。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.本实用新型实施例提供了一种止挡套筒，所述止挡套筒用于在轴向方向上止挡安装在柱状件上的工件，所述止挡套筒包括：筒状的主体部；围绕所述主体部的一个轴向端部径向地向外延伸的凸缘，所述凸缘用于止挡所述工件，其中，所述止挡套筒设置成能够通过径向的弹性变形从收缩状态扩大到扩张状态以同轴地固定在所述柱状件上。
9.本实用新型实施例提供了一种止挡套筒；该止挡套筒具有沿径向方向向外延伸的凸缘并且能够通过径向的弹性变形同轴地固定在柱状件上，由此可以在安装在柱状件上之后通过凸缘在轴向方向上止挡安装在柱状件上的工件，由此在避免使用涂胶工艺的情况下实现了对工件的轴向止挡，因而不仅避免了由于涂胶工艺带来的例如漏胶、涂层不均匀、滴漏、异味等问题，而且提高了装配效率，装配后的产品也具有很高的一致性。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例提供的止挡套筒在使用时的示意性立体图；
11.图2为本实用新型实施例提供的止挡套筒的示意性立体图；
12.图3为本实用新型实施例提供的止挡套筒在使用时的示意性立体分解图。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参见图1，本实用新型实施例提供了一种止挡套筒10，所述止挡套筒10用于在轴向方向上止挡安装在柱状件上co的工件st，所述止挡套筒10包括：筒状的主体部101；围绕所述主体部101的一个轴向端部径向地向外延伸的凸缘102，所述凸缘用于止挡所述工件st，其中，所述止挡套筒10设置成能够通过径向的弹性变形从收缩状态扩大到扩张状态以同轴地固定在所述柱状件co上。
15.本实用新型实施例提供了一种止挡套筒10；该止挡套筒10具有沿径向方向向外延伸的凸缘102并且能够通过径向的弹性变形同轴地固定在柱状件co上，使得可以通过凸缘102在轴向方向上止挡安装在柱状件co上的工件st，由此在避免使用涂胶工艺的情况下实现了对工件st的轴向止挡，因而不仅避免了由于涂胶工艺带来的例如漏胶、涂层不均匀、滴漏、异味等问题，而且提高了装配效率，装配后的产品也具有很高的一致性。
16.对于止挡套筒的实现形式，参见图2和图3，优选地，所述主体部101呈沿轴向方向渐缩的形状，其中，所述凸缘102设置在所述主体部101的直径较大的轴向端部处，并且所述止挡套筒10从所述直径较大的轴向端部套在所述柱状件co上。
17.具体地，如图2所示，止挡套筒10可以整体上形成为大致锥台形形状，其中，第一轴向端部101a的直径大于第二轴向端部101b的直径，当将止挡套筒10安装在柱状件co上时，柱状件co可以从直径较大的第一轴向端部101a插入止挡套筒10中，由此便于止挡套筒10的安装，而且也不会影响止挡套筒10在柱状件co上的固定。
18.根据本实用新型的优选实施例，所述凸缘102与所述主体部101一体地形成。
19.为了便于止挡套筒10在径向方向上的变形，优选地，参见图2，所述主体部101形成有凹入至所述凸缘102中的多个第一凹口1011，所述凸缘102形成有凹入至所述主体部101中的多个第二凹口1021，所述多个第一凹口1011和所述多个第二凹口1021在所述止挡套筒10的周向方向上交错排列。
20.如图2所示，止挡套筒10形成有多个第一凹口1011和多个第二凹口1021，其中，第一凹口1011先从主体部101的第二轴向端部101b沿轴向方向凹入至主体部101与凸缘102的连接位置处，然后继续沿径向方向向外凹入至凸缘102中；第二凹口1021先从凸缘102的外周边缘沿径向方向向内凹入至主体部101与凸缘102的连接位置处，然后继续沿轴向方向凹入至主体部101中，多个第一凹口1011与多个第二凹口1021交错地布置，当止挡套筒10通过径向的弹性变形从收缩状态扩大到扩张状态或从扩张状态恢复至收缩状态时，第一凹口1011的宽度和第二凹口1021的宽度发生相应的变化，由此使得止挡套筒10具有更好的弹性。
21.为了确保止挡套筒10的强度，优选地，参见图2，所述多个第一凹口1011中的每个第一凹口是朝向所述凸缘102的方向渐缩的，所述多个第二凹口1021中的每个第二凹口是朝向所述主体部101的方向渐缩的。
22.如图2所示，第一凹口1011的宽度随着第一凹口1011向凸缘102方向的凹入逐渐变小，第二凹口1021的宽度随着第二凹口1021向主体部101方向的凹入逐渐变小，即，第一凹口1011和第二凹口1021都形成为是渐缩的，由此，可以在提升止挡套筒10的弹性的同时确
保止挡套筒10的强度。
23.根据本实用新型的优选实施例，如图2所示，在所述主体部101与所述凸缘102的连接处设置有倒角103以便于所述止挡套筒10套在所述柱状件co上。
24.通过在主体部101与凸缘102的连接处设置倒角103，当柱状件co插入止挡套筒10中时，倒角103可以对柱状件co起到引导作用，从而有助于柱状件co进入止挡套筒10中，由此提高了装配效率。
25.根据本实用新型的优选实施例，参见图1和图3，所述柱状件co和所述工件st分别是无刷直流电机的支架和电磁线圈定子。
26.如图3所示，为了有助于止挡套筒10在轴向方向上止挡电磁线圈定子st，可以在无刷直流电机的支架co的周向表面上形成有凹槽gr，凹槽gr的尺寸形成为与止挡套筒10相适配，在组装过程中，先将电磁线圈定子st套在无刷直流电机的支架co上，然后将止挡套筒10在被沿径向方向扩大的状态下套在支架co上直至止挡套筒10卡入凹槽gr中，一旦止挡套筒10卡入凹槽gr中，止挡套筒10由于其弹性而收缩，从而通过收缩力固定在凹槽gr中，凹槽gr在支架co上的位置形成为当止挡套筒10安装到位时凸缘102抵接电磁线圈定子st，从而防止电磁线圈定子st在轴向方向上移动。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。