一种电控高压流体集成及分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体分配阀技术领域，尤其是涉及一种电控高压流体集成及分配装置。


背景技术：

2.传统的流体输送装置一般是采用通过球阀控制与油箱的连接，通过实现油泵实现将流体输入到油箱中，这种控制装置仅能实现在油泵作用下将流体输入到油箱中。在其他流体领域，如需多种流体的混合等领域，并不能实现高效的控制，只能通过单独的计量方式单独进行流体集成或分配，控制方式复杂，存在不能实现合理分配及控制效率底下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种电控高压流体集成及分配装置，通过电控阀门实现对流体的集成或分配，控制效率高。
4.根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种电控高压流体集成及分配装置，包括阀体和电控阀，所述阀体设有至少一条主流通道、多条分流通道及多条阀杆腔，所述主流通道贯穿所述阀体的两端，多条所述分流通道贯穿所述阀体的一端与所述主流通道连通；所述阀杆腔贯穿所述阀体与所述主流通道连通；
5.所述电控阀包括阀芯以及90
°
自回位电机，所述阀芯的一端插入所述阀杆腔内且与所述阀杆腔转动连接，所述阀芯位于所述主流通道的一端设有通孔，所述阀芯的另一端与所述90
°
自回位电机输出端连接，所述阀芯可在所述90
°
自回位电机的带动下进行90
°
往复转动。
6.进一步地，所述通孔的轴线与所述主流通道的轴线之间的夹角从0
°‑
90
°
之间变化。
7.进一步地，所述90
°
自回位电机包括伺服电机和控制器，所述伺服电机和所述控制器连接，所述伺服电机在所述控制器的控制下可进行90
°
的正转或反转。
8.进一步地，所述控制器为可编程控制器。
9.进一步地，所述伺服电机和所述控制器均固定在固定板上，所述固定板固定在所述阀体侧壁上。
10.进一步地，所述阀体侧壁上设有用于与所述固定板连接的螺孔，所述阀体通过螺栓与所述固定板连接。
11.进一步地，所述主流通道的数量为三条，三条所述主流通道平行设置。
12.进一步地，所述每条所述主流通道均对应设有多条所述分流通道，所述每条所述主流通道均对应设有多条阀杆腔。
13.进一步地，所述阀体上还设有排气腔，所述排气腔的与所述主流通道对应设置，所述排气腔与所述主流通道平行设置，所述排气腔与所述阀杆腔连通。
14.进一步地，所述分流通道远离所述主流通道的一端与流体管路连接。
15.有益效果：
16.本实用新型的技术方案通过在阀体上设置与主流通道连通的多个分流通道，通过电控阀的控制可以分别实现多路分流通道与主流通道的连通，可以实现相应数量的分流通道与主流通道的连通，实现流体的集成混合。同时，也可以通过对应电控阀的开启实现主流通道向单独开启的分流通道输出流体，实现流体的分配。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例阀体的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例阀体的侧视图；
21.图4为本实用新型实施例图3中a-a的剖视图；
22.图5为本实用新型实施例电控阀的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例阀芯的结构示意图。
24.附图标记说明：1-阀体、2-主流通道、3-分流通道、4-阀杆腔、5-阀芯、6-伺服电机、7-控制器、8-通孔、9-动力输出轴、10-固定板、11-螺孔、12-排气腔。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1-图6所示，
30.一种电控高压流体集成及分配装置，包括阀体1和电控阀，阀体1设有至少一条主流通道2、多条分流通道3及多条阀杆腔4，本实施例给出了三条主流通道2的形式，三条主流通道平行设置。每条主流通道2均对应设有多条分流通道3，每条主流通道2均对应设有多条阀杆腔4。
31.主流通道2贯穿阀体1的两端，多条分流通道3贯穿阀体1的一端与主流通道2连通；多条分流通道3分别和主流通道2连通，可以实现流通可以通过分流通道3汇集到主流通道2中，或者从主流通道2分流至对应的分流通道3中。分流通道3远离主流通道2的一端与流体管路连接，主流通道2的两端也与流体管路连接，以实现流体的收集和存储等。
32.阀杆腔4贯穿阀体1与主流通道2连通，阀杆腔4用于放置阀芯5，通过阀芯5的转动可以控制分流通道3与主流通道2之间的连通或断开。
33.电控阀包括阀芯以及90
°
自回位电机，90
°
自回位电机包括伺服电机6和控制器7，控制器为可编程控制器。伺服电机6和控制器7连接，伺服电机6在控制器7的控制下可进行90
°
的正转或反转。
34.阀芯5的一端插入阀杆腔4内且与阀杆腔4转动连接，阀芯5位于主流通道2的一端设有通孔8，阀芯5的另一端与伺服电机的输出端连接，阀芯5可在伺服电机的带动下进行90
°
往复转动。阀芯5与伺服电机6之间通过减速机等机构实现连接，减速机的动力输出轴9与阀芯5连接，通过伺服电机6带动阀芯5进行90
°
旋转。从而实现对阀芯5上的通孔8与主流通道之间的角度变化，通孔8的轴线与主流通道2的轴线之间的夹角从0
°‑
90
°
之间变化。当两者之间的角度为0
°
时，对应的分流通道3与主流通道2之间连通；当两者之间的角度为90
°
时，对应的分流通道3与主流通道2之间断开。
35.本实施例中，伺服电机6和控制器7均固定在固定板10上，固定板10固定在阀体1侧壁上。阀体1侧壁上设有用于与固定板10连接的螺孔11，阀体1通过螺栓与固定板10连接。
36.为了便于阀芯的安装，在阀体1上还设有排气腔12，排气腔12的与主流通道2对应设置，排气腔12与主流通道2平行设置，排气腔12与阀杆腔4连通。通过排气腔12的设置，可以在安装阀芯5时，对阀杆腔4进行排气，便于阀芯5顺利安装，安装完成后可以将排气腔12的端口堵住。
37.本实用新型的技术方案通过在阀体1上设置与主流通道2连通的多个分流通道3，通过电控阀的控制可以分别实现多路分流通道3与主流通道2的连通，可以实现相应数量的分流通道3与主流通道2的连通，实现流体的集成混合。同时，也可以通过对应电控阀的开启实现主流通道2向单独开启的分流通道3输出流体，实现流体的分配。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。