一种电解锰阴极板自动排板机的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械，尤其是一种电解锰阴极板自动排板机。


背景技术：

2.电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。阴极锰板从钝化池中取出后，处于无序的状态，难以实现后处理的自动化流水线生产。为实现后处理的自动化流水线生产，必须将阴极锰板进行排板处理。为此，湖南宏阳科技有限公司于2012年10月26日申请了授权公告号为cn 102888626 b的实用新型专利，公开了一种电解锰阴极板自动排板机，其极板通道的两侧对称地设置有极板输送带、传动机构和控制系统，极板输送带由电机通过传动机构进行驱动，控制系统控制极板输送带的运动与停止。极板通道两侧的输送链条各自独立运动，并可各自独立控制，可以快速准确地将极板排列整齐，实现排板的机械自动化，减少劳动力，降低生产成本，并为极板的后续工序的自动化流水线生产提供保证。该专利中极板通道两侧对称地设置的极板拨离装置为拨轮，拨轮上具有拨齿。这种拨离装置依靠拨轮的转动，通过拨齿拨动阴极锰板，拨动时拨齿拨动的部位是极板上部的导电铜排。这种拨动方式存在的问题：一是拨齿容易磨损；二是拨齿尺寸固定，而极板上的导电铜排的尺寸大小不一致，当遇到较厚的导电铜排时，拨齿就拨动不了；当相邻的两极板的导电铜排很薄时，有可能会一次拨到两块极板；三是极板导电铜排处有螺钉，拨齿还可能挂到螺钉，造成极板的混乱。
3.公告号为cn 208965054 u的实用新型专利公开了一种逐片连续自动排板机，包括机架、设置于机架上的链轮组、安装于链轮组上的输送链条以及驱动链轮组运行的驱动电机，所述链轮组设置为对称的两组，每组均设置有单独的驱动电机，机架的输送末端安装有自动分板装置，所述自动分板装置包括设置于机架上方的翻转定位机构和横向插推机构；所述横向插推机构设置为对称的两个，分别位于机架的两侧，包括伸缩装置）和伸缩装置连接的杵头板，伸缩装置带动杵头板伸出和缩回，杵头板插入相邻阴极板板体之间的一端为尖端，尖端）最外侧为小头，并向内宽度逐渐变大，尖端一侧水平，另一侧为倾斜面，倾斜面朝向输送侧。该专利中的横向插推机构位于输送链条及链轮的外面，输送链条末端与杵头板存在一定距离，当极板运行至输送链条末端时，处于前面的极板需要后面的极板的挤推，才能继续往前移动，杵头板才能插入相邻两极板的空隙对前面一块极板进行推送。当输送链条上只有几块极板或者只有一块极板时，由于输送链条末端与杵头板存在一定的距离，杵头板则无法对极板进行推送，即该装置不能将处于输送链条上所有的极板推送出去。再就是，该专利利用杵头板插入端的斜面进行推送，推送力度较小，效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种电解锰阴极板自动排板机，其拨板装置可以快速把处于输板链条上所有的极板推送出去，保证极板排列整齐，且工作稳定、排板效率高。
5.本实用新型的技术方案：一种电解锰阴极板自动排板机，具有极板通道和对称设置在极板通道两侧的极板输送带、拨板装置和传动机构，所述极板通道的侧壁上设置有拨板口，拨板口位于循环转动的极板输送带内，拨板装置从拨板口拨动极板。
6.作为优选，所述的传动机构包括极板输送带驱动轮和极板输送带支撑装置。
7.作为优选，所述极板输送带支撑装置包括设置在拨板口上方的支撑件，支撑件与极板输送带相适配。
8.作为优选，所述设置在拨板口上方的支撑件为非链轮支撑结构。
9.作为优选，所述的非链轮支撑结构为支撑平板，支撑平板具有弧状前端，孤状前端具有朝下的缺口，该支撑平板安装在拨板口上部和输板链条的转角处。
10.作为优选，所述的非链轮支撑结构为支撑块，支撑块的端部具有弧状结构，支撑块具有凹槽，安装在拨板口上部和输板链条的转角处。
11.作为优选，所述拨板装置包括拨板架，拨板架上安装有拨板转轴、第一气缸和第二气缸，拨板转轴上安装有“l”形拨杆，拨板转轴与第一气缸和第二气缸铰接，第一气缸与拨板架铰接，第二气缸与拨杆铰接。第一气缸驱动拨板转轴转动，第二气缸驱动拨杆转动。
12.作为优选，所述极板通道上方设置有挡板装置。
13.作为优选，所述挡板装置包括支架，支架上设置有挡板转轴，挡板转轴上安装有可绕挡板转轴转动的挡杆，挡杆的上部与挡板气缸连接，挡板气缸推动挡杆绕挡板转轴向前转动时，挡杆的下端挡住极板。
14.作为优选，所述极板通道两侧还对称设置有整板链条，整板链条上设置有多个等距的齿，输板链条与整板链条之间设置有斜溜板。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型在输板链条转角处设置非链轮支撑结构，克服了链轮占地大的缺点，从而可以将拨板口设置在输板链条的里面，输板链条转动时可以将输板链条上所有的极板运送到拨板口，拨板装置从拨板口进行拨板时可以将输板链条上所有的极板拨至下一道工序，保证电解锰后处理生产线连续不断的运转，提高生产效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型实施例1的主视图；
18.图2为图1中拨板装置的立体图；
19.图3为图2的主视图和左视图；
20.图4为链条支撑平板的结构示意图；
21.图5为链条和链条支撑块的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例2的立体图；
23.图7为图6的主视图；
24.图8为图6的俯视图；
25.图9为图6的左视图；
26.图10为输板链条的结构示意图。
27.图中：1-机架，2-输板链条，3-极板通道侧壁，4-拨板装置，5-拨板口，6-极板通道，7-整板链条，8-齿，9-挡板装置，10-主动链轮，11-从动链轮，12-支撑平板，13-极板，14-整
板电机，15-整板转轴，16-输板电机，17-挡边，18-孤状前端，19-缺口，20-支撑块，21-凹槽，22-斜溜板，401-拨板架，402-拨板转轴，403-拨杆，404-第二气缸，405-第一气缸，901-支架，902-挡板转轴，903-挡杆，904-挡板气缸，905-安全罩。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1-图10所示，一种电解锰阴极板自动排板机，包括机架1，机架1上具有极板通道6，在极板通道6的两侧对称设置有输板链条2、拨板口5、主动链轮10、从动链轮11和链条支撑件，从动链轮11和链条支撑件分别设置在极板通道侧壁3的前后两端，并且链条支撑件设置在拨板口5的上方。极板通道6的两侧还设置有拨板装置4、电磁感应器、输板电机16和电磁离合器，电磁离合器与驱动输板链条的主动链轮10连接。主动链轮10与输板电机16连接，通过主动链轮10、从动链轮11和链条支撑件等传动机构驱动输板链条2作慢速循环转动。拨板口5位于循环转动的输板链条2内，拨板装置4从拨板口5拨动极板13。所述设置在拨板口5上方的链条支撑件为非链轮支撑结构，该非链轮支撑结构与输板链条2相适配，该非链轮支撑结构可以具有凸起结构（如图4），也可以具有凹陷结构（如图5）。当非链轮支撑结构具有凸起结构时，输板链条2两侧的挡边17套在凸起结构上（即凸起结构置于输板链条2两侧挡边17构成的槽内），可在输板链条2转动时形成对输板链条2的支撑；当非链轮支撑结构具有凹陷结构（凹槽）时，输板链条2置于凹陷结构（凹槽）内，从而对输板链条2转动时形成支撑。图4所述的非链轮支撑结构为一支撑平板12，该支撑平板12通过螺钉安装在极板通道侧壁3上，支撑平板12具有弧状前端18，孤状前端18具有朝下的缺口19。该支撑平板12安装在拨板口5上部和输板链条2的转角处。极板通道6两侧还对称设置有整板链条7，整板链条7上设置有多个等距的齿8。整板链条7通过整板电机14、整板转轴15及传动机构的驱动进行匀速转动。所述的输板链条2与整板链条7之间设置有斜溜板22。所述的输板链条2为平板链条。
30.所述拨板装置4包括拨板架401，拨板架401上安装有拨板转轴402、第一气缸405和第二气缸404，拨板转轴402上安装有“l”形拨杆403，拨板转轴402与第一气缸405和第二气缸404铰接，第一气缸405与拨板架401铰接，第二气缸404与拨杆403铰接。第一气缸405驱动拨板转轴402转动，第二气缸404驱动拨杆403转动。
31.工作时：大量放置于输板链条2上的杂乱的阴极板13，在输板电机16驱动下，经电磁离合器、主动链轮10、从动链轮11和非链轮支撑结构等传动机构的传动，输板链条2以一定的速度从右向左缓慢移动，阴极板13也随之一起向左运动。当阴极板13运动到电磁感应器处时，电磁感应器发出信号，通过电信号处理，使电磁离合器与主动链轮10分开，输板链条2停止运动，此时极板13处于拨板口5处；如果输板链条2两边的阴极板13不处于同一直线上，则先到达电磁感应器处的一端所在的输板链条2先停，后到达电磁感应器处的一端所在的输板链条2后停，最终确保阴极板13停于同一直线上，并位于拨板口5能被拨板装置4拨得到的位置。然后第二气缸404接收到信号后，拨杆403在第二气缸404的作用下，从外面向内插入第一块极板与第二块极板之间的空隙，然后第一气缸405推动拨板转轴402转动，拨板转轴402带动拨杆403转动，拨杆403往外拨动极板13，极板13沿着斜溜板22滑至整板链条7上，整板链条7上的齿8带动极板13继续向前移动。整板电机14通过传动机构和控制系统促
使整板链条7按照一定的速度作匀速转动，保证每一对齿8带动一块极板13。当阴极板13离开电磁感应器处时，电磁感应器发出信号，通过电信号处理，使电磁离合器吸合主动链轮10，输板链条2开始运动。以此循环，从而达到高速自动排板的目的。
32.实施例2
33.如图1-图10所示，一种电解锰阴极板自动排板机，包括机架1，机架1上具有极板通道6，在极板通道6的两侧对称设置有输板链条2、拨板口5、主动链轮10、从动链轮11和链条支撑件，从动链轮11和链条支撑件分别设置在极板通道侧壁3的前后两端，并且链条支撑件设置在拨板口5的上方。极板通道6的两侧还设置有拨板装置4、电磁感应器、输板电机16和电磁离合器，电磁离合器与驱动输板链条2的主动链轮10连接。输板电机16通过主动链轮10，从动链轮11和链条支撑件等传动机构驱动输板链条2作慢速循环转动。拨板口5位于循环转动的输板链条2内，拨板装置从拨板口5拨动极板13。所述设置在拨板口5上方的支撑件为非链轮支撑结构，该非链轮支撑结构与输板链条2相适配。该非链轮支撑结构可以具有凸起结构（如图4），也可以具有凹陷结构（如图5）。当非链轮支撑结构具有凸起结构时，输板链条2两侧的挡边17套在凸起结构上（即凸起结构置于输板链条2两侧挡边17构成的槽内），可在输板链条2转动时形成对输板链条2的支撑；当非链轮支撑结构具有凹陷结构（凹槽）时，输板链条2置于凹陷结构（凹槽）内，从而对输板链条2转动时形成支撑。图5所示的非链轮支撑结构为链条支撑块20，链条支撑块20的端部具有弧状结构，链条支撑块20上具有凹槽21，并安装在拨板口5上部和输板链条2的转角处。所述极板通道6两侧还对称设置有整板链条7，整板链条7上设置有多个等距的齿8，整板链条7通过整板电机14驱动及传动机构进行匀速转动。所述的输板链条2与整板链条7之间设置有斜溜板22。所述的输板链条2为平板链条。
34.所述拨板装置4包括拨板架401，拨板架401上安装有拨板转轴402、第一气缸405和第二气缸404，拨板转轴402上安装有“l”形拨杆403，拨板转轴402与第一气缸405和第二气缸404铰接，第一气缸405与拨板架401铰接，第二气缸404与拨杆403铰接。第一气缸405驱动拨板转轴402转动，第二气缸404驱动拨杆403转动。
35.在极板通道6的上方设置有挡板装置9，该挡板装置9包括一支架901，支架901上设置有挡板转轴902，挡板转轴902上安装有可绕挡板转轴902转动的左右两根挡杆903，挡杆903的上部与挡板气缸904连接，支架901设置有安全罩905。挡板气缸904推动挡杆903绕挡板转轴902向前转动时，挡杆903的下端即可挡住极板13。
36.工作时：大量杂乱的阴极板13置于输板链条2上，输板链条2通过输板电机16、电磁离合器、主动链轮10、从动链轮11的驱动，以一定的速度从右向左运动，阴极板13也随之一起向左运动，当阴极板13运动到电磁感应器处时，电磁感应器发出信号，通过电信号处理，使电磁离合器分离，输板链条2停止运动，此时极板13处于拨板口5处；如果输板链条2两边的阴极板13不处于同一直线上，则先到达电磁感应器处的一端所在的输板链条2先停，后到达电磁感应器处的一端所在的输板链条2后停，最终确保阴极板13停于同一直线上，并处于拨板口5能被拨板装置4拨动的位置。同时，电磁感应器发送信号给挡板装置9的挡板气缸904，挡板气缸904推动挡杆903绕挡板转轴902向前转动时，挡杆903的下端即可挡住极板13，防止极板13继续前移。然后，拨板装置4的第二气缸404接收到信号后，推动拨杆403从外面向内插入第一块极板与第二块极板之间的空隙。然后第一气缸405推动拨板转轴402转
动，拨板转轴402带动拨杆403转动，从而往前拨动极板13，极板13顺着斜溜板22滑至整板链条7上，整板链条7上的齿8带动极板13继续向前移动。整板电机14通过传动机构和控制系统驱动整板链条7按照一定的速度作匀速转动，保证每一对齿8带动一块极板13，从而达到排板的目的。
37.以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，除了本实施方式中的拨板装置和挡板装置之外，还可采用其它具有同样功能的装置，本实施例中的输板链条与可以采用皮带等其它极板输送带代替，非链轮支撑结构也可以是多个间隔设置的悬杆或其它具有支撑作用的结构。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。再就是，以上实施例中没有描述的一些细节都是本领域公知技术或常识或本领域技术人员非经创造性劳动即可获得。