一种微型钨铜合金散热片的制作方法

1.本实用新型涉及散热片技术领域，特别是一种微型钨铜合金散热片。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
3.现有的微型钨铜合金散热片在进行使用时，大多为一体化，导致散热片不便于进行安装拆卸，无法及时对散热片进行维修与清洗，影响散热片的散热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种微型钨铜合金散热片，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种微型钨铜合金散热片，包括底板，所述底板的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部活动连接有散热片，所述散热片的一侧固定连接有u形板，所述底板的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一侧开设有滑槽，所述齿条的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部通过螺纹连接有丝杆，所述底板的一侧固定连接有固定板，所述丝杆的一侧通过轴承转动连接固定板，所述丝杆的一侧固定连接有限位板，所述丝杆远离限位板的一侧固定连接有摇把，所述齿条的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接固定板，所述转动杆的外表面固定连接有卡板。
6.可选的，所述容纳槽的长度和宽度与散热片的长度和宽度均相等，所述容纳槽的数量为若干个，若干个所述容纳槽线性阵列在底板的一侧，使得散热片在进行安装时，更加整齐。
7.可选的，所述u形板开口处的宽度与卡板的宽度相适配，所述卡板的外表面设置有圆角，通过卡板与u形板进行卡接，对散热片的位置进行固定。
8.可选的，所述齿轮的轴心与转动杆的轴心重合，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配，通过齿轮和齿条的啮合连接关系，使得齿条进行移动时，齿轮可带动转动杆进行转动。
9.可选的，所述滑槽的形状为正方形，所述滑槽的宽度与导向杆的宽度相适配，通过导向杆对齿条位置的限制，使得齿条在进行移动时，更加稳定、顺畅。
10.可选的，所述丝杆的直径小于限位板的直径，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与连接板内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过限位板的作用，限制连接板的位置，避免连接板脱落。
11.可选的，所述丝杆贯穿固定板，所述丝杆与固定板内壁的接触面为光滑面，所述摇把的形状为z形，通过摇把的作用，便于控制丝杆进行转动。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该微型钨铜合金散热片，通过底板、容纳槽、散热片、u形板、转动杆、齿轮、齿条、滑槽、连接板、丝杆、固定板、限位板、摇把、导向杆和卡板之间的配合设置，将散热片放置在容纳槽内，控制摇把带动丝杆进行转动，并通过导向杆与齿条的滑动连接，使得连接板带动齿条滑动下降，通过齿轮和齿条的啮合连接关系，使得齿轮带动转动杆进行转动，进而带动卡板进行转动，使得卡板卡入u形板的开口处，固定散热片的位置，便于散热片进行安装拆卸，保证了散热片可及时进行维修与清洗，保证了散热片的散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1底板的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型实施例2的第一视角结构示意图；
19.图6为本实用新型图5的c处结构放大示意图。
20.图中：1-底板，2-容纳槽，3-散热片，4-u形板，5-转动杆，6-齿轮，7-齿条，8-滑槽，9-连接板，10-丝杆，11-固定板，12-限位板，13-摇把，14-导向杆，15-卡板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.实施例1：
23.如图1至图4所示，一种微型钨铜合金散热片，它包括底板1，底板1的一侧开设有容纳槽2，容纳槽2的内部活动连接有散热片3，散热片3的一侧固定连接有u形板4，底板1的一侧通过轴承转动连接有转动杆5，转动杆5的一侧固定连接有齿轮6，齿轮6的一侧啮合连接有齿条7，齿条7的一侧开设有滑槽8，齿条7的一侧固定连接有连接板9，连接板9的内部通过螺纹连接有丝杆10，底板1的一侧固定连接有固定板11，丝杆10的一侧通过轴承转动连接固定板11，丝杆10的一侧固定连接有限位板12，丝杆10远离限位板12的一侧固定连接有摇把13，齿条7的内部滑动连接有导向杆14，导向杆14的一侧固定连接固定板11，转动杆5的外表面固定连接有卡板15，导向杆14采用矩形杆，控制摇把13带动丝杆10进行转动，使得连接板9带动齿条7在导向杆14的外表面滑动下降，使得齿轮6带动转动杆5进行转动，进而带动卡板15进行转动，与u形板4进行卡接。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：容纳槽2的长度和宽度与散热片3的长度和宽度均相等，容纳槽2的数量为若干个，若干个容纳槽2线性阵列在底板1的一侧，使得散热片3放置在容纳槽2内后，无法进行晃动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：u形板4开口处的宽度与卡板15的宽度相适配，卡板15的外表面设置有圆角，通过圆角的设计，使得卡板15在进行转动时，更加顺畅。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：齿轮6的轴心与转动杆5的轴心重合，齿轮6的齿形状与齿条7的齿槽相适配，通过齿轮6和齿条7的啮合连接关系，使得齿条7在进行移
动时，齿轮6带动转动杆5进行转动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽8的形状为正方形，滑槽8的宽度与导向杆14的宽度相适配，使得齿条7在进行移动时，位置更加稳定。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆10的直径小于限位板12的直径，丝杆10外表面设置的螺纹的螺距与连接板9内壁设置的螺纹的螺距相适配，转动丝杆10，使得连接板9带动齿条7进行移动升降。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆10贯穿固定板11，丝杆10与固定板11内壁的接触面为光滑面，摇把13的形状为z形，使得丝杆10在进行转动时，更加合理、顺畅。
30.实施例2：
31.如图5至图6所示，一种微型钨铜合金散热片，导向杆14采用直径与滑槽8宽度相适配的圆杆，减少导向杆14与齿条7的接触面积，进而减小齿条7和导向杆14在滑动时产生的磨损。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.1、将散热片3放置在容纳槽2内，控制摇把13带动丝杆10进行转动；
34.2、通过导向杆14与齿条7的滑动连接，使得连接板9带动齿条7滑动下降；
35.3、通过齿轮6和齿条7的啮合连接关系，使得齿轮6带动转动杆5进行转动；
36.4、转动杆5带动卡板15进行转动，使得卡板15卡入u形板4的开口处，固定散热片3的位置。
37.综上所述：该微型钨铜合金散热片，通过底板1、容纳槽2、散热片3、u形板4、转动杆5、齿轮6、齿条7、滑槽8、连接板9、丝杆10、固定板11、限位板12、摇把13、导向杆14和卡板15之间的配合设置，将散热片3放置在容纳槽2内，控制摇把13带动丝杆10进行转动，并通过导向杆14与齿条7的滑动连接，使得连接板9带动齿条7滑动下降，通过齿轮6和齿条7的啮合连接关系，使得齿轮6带动转动杆5进行转动，进而带动卡板15进行转动，使得卡板15卡入u形板4的开口处，固定散热片3的位置，便于散热片3进行安装拆卸，保证了散热片3可及时进行维修与清洗，保证了散热片3的散热效果。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。