一种耐酸碱腐蚀的PTFE管材的制作方法

一种耐酸碱腐蚀的ptfe管材
技术领域
1.本实用新型涉及ptfe管材技术领域，尤其是涉及一种耐酸碱腐蚀的ptfe管材。


背景技术：

2.ptfe管材是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6mpa，负压：77kpa；可在－60℃～ 260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。聚四氟乙烯(ptfe)具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用。ptfe使用温度范围较广，常压下可以长期应用于-180℃～250℃，在250℃高温下处理1000h后，其力学性能变化很小。
3.现有的ptfe管材在使用过程中，其使用长度一般为固定的，无法根据实际使用情况加长或缩短管材整体长度，灵活性较差，实用性有待进一步提升，另外，现有的ptfe管材为设置防腐蚀措施，在长时间使用后，管材内壁及表面容易受氧化、湿度、酸碱、流速等因素影响，导致管材被腐蚀损坏，使用寿命较短，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐酸碱腐蚀的ptfe管材，以解决现有的ptfe管材在使用过程中，其使用长度一般为固定的，无法根据实际使用情况加长或缩短管材整体长度，灵活性较差，实用性有待进一步提升，另外，现有的ptfe管材为设置防腐蚀措施，在长时间使用后，管材内壁及表面容易受氧化、湿度、酸碱、流速等因素影响，导致管材被腐蚀损坏，使用寿命较短，实用性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种耐酸碱腐蚀的ptfe管材，包括管材主体、连接套管与安装头，所述连接套管固定连接于管材主体的前端开口处，所述安装头一体式连接于管材主体的后端开口处，所述管材主体的表面涂覆设置有防老化层，且管材主体的内部固定镶嵌有内管体，所述内管体的内壁一体式设置有固定杆，所述固定杆的内侧端活动套接有缓冲转子，所述管材主体与内管体之间形成有空腔。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套管的内壁设置有内螺纹，所述安装头的外周壁一体式形成有外螺纹，所述安装头外径与连接套管内径相等。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹与外螺纹形状相吻合，所述连接套管的外周壁固定套接有六角卡块，所述六角卡块的截面形状为“正六边形”。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管体的内壁粘贴设置有防腐层，所述固定杆穿过防腐层、防渗透层与内管体固定连接。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管体与防腐层之间设置有防渗透层，所述防腐层由硅橡胶材质制成，且防渗透层由聚氨酯材质制成。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆设置有两根，且两根
固定杆的内侧端均固定套接有转动套管，所述缓冲转子活动套接于转动套管表面，且缓冲转子处于内管体的轴心。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔的内部设置有加强筋条，所述管材主体的内壁与内管体的外壁通过加强筋条固定连接。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有连接套管与安装头，将一段管材主体的连接套管对准另一端管材主体的安装头并对接，并将安装头的外螺纹与连接套管的内螺纹进行旋转扣接，即可实现两组管材主体的连接固定，结构简单，组装方便快捷，灵活性强，实现根据实际使用情况对管材整体长度的调节。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有六角卡块，连接套管与安装头连接时，可通过活口扳手咬合六角卡块实现管材主体的旋动，以确保外螺纹与内螺纹的连接紧密性，避免液体介质泄露，而需要拆卸两组管材主体时，亦可通过活口扳手咬合六角卡块实现管材主体的旋动，使拆卸工作更加省时省力，结构简单，实用性得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有防腐层与防渗透层，硅橡胶材质制作的防腐层能够起到较强的防酸碱腐蚀能力，使内管体在长期使用后不易发生损坏，以提升管材整体的使用寿命，另外，通过聚氨酯材质制作的防渗透层能够有效的防止液体介质渗透到内管体内侧壁，从而避免介质对管材主体的内部结构造成破坏，防腐蚀性能得到有效提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有固定杆与缓冲转子，当进入管材主体内的液体介质流速过大时，水流冲击缓冲转子表面，缓冲转子则通过转动套管沿固定杆进行转动，从而将冲击力进行缓冲化解，起到水流减速作用，减缓内管体的氧化速度，进一步提升管材主体的使用寿命。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有空腔与加强筋条，当管材主体表面受到外力挤压冲击时，压力通过管材主体传递至空腔内的加强筋条上，呈三角设置的加强筋条具有良好的稳固性，可有效提升内管体的整体强度，避免外力直接作用于内管体导致其破裂损坏，使用强度大幅提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体右视结构示意图；
21.图3为本实用新型的管材主体剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的内管体剖面结构示意图。
23.附图标记：1、管材主体；101、防老化层；2、连接套管；201、内螺纹；202、六角卡块；3、安装头；301、外螺纹；4、内管体；401、防腐层；402、防渗透层；5、固定杆；501、转动套管；6、缓冲转子；7、空腔；701、加强筋条。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐酸碱腐蚀的ptfe
管材，包括管材主体1、连接套管2与安装头3，连接套管2固定连接于管材主体1的前端开口处，安装头3一体式连接于管材主体1的后端开口处，管材主体1的表面涂覆设置有防老化层101，且管材主体1的内部固定镶嵌有内管体4，内管体4的内壁一体式设置有固定杆5，固定杆5的内侧端活动套接有缓冲转子6，管材主体1与内管体4之间形成有空腔7。
26.参照图1和图2所示，具体的，连接套管2的内壁设置有内螺纹201，安装头3的外周壁一体式形成有外螺纹301，安装头3外径与连接套管2内径相等；内螺纹201与外螺纹301形状相吻合，连接套管2的外周壁固定套接有六角卡块202，六角卡块202的截面形状为“正六边形”，现有的ptfe管材在使用过程中，其使用长度一般为固定的，无法根据实际使用情况加长或缩短管材整体长度，灵活性较差，实用性有待进一步提升，本实施例中,将一段管材主体1的连接套管2对准另一端管材主体1的安装头3并对接，并将安装头3的外螺纹301与连接套管2的内螺纹201进行旋转扣接，即可实现两组管材主体1的连接固定，结构简单，组装方便快捷，灵活性强，实现根据实际使用情况对管材整体长度的调节，连接套管2与安装头3连接时，可通过活口扳手咬合六角卡块202实现管材主体1的旋动，以确保外螺纹301与内螺纹201的连接紧密性，避免液体介质泄露，而需要拆卸两组管材主体1时，亦可通过活口扳手咬合六角卡块202实现管材主体1的旋动，使拆卸工作更加省时省力，结构简单，实用性得到有效提升。
27.参照图3和图4所示，具体的，内管体4的内壁粘贴设置有防腐层401，固定杆5穿过防腐层401、防渗透层402与内管体4固定连接；内管体4与防腐层401之间设置有防渗透层402，防腐层401由硅橡胶材质制成，且防渗透层402由聚氨酯材质制成；固定杆5设置有两根，且两根固定杆5的内侧端均固定套接有转动套管501，缓冲转子6活动套接于转动套管501表面，且缓冲转子6处于内管体4的轴心，现有的ptfe管材为设置防腐蚀措施，在长时间使用后，管材内壁及表面容易受氧化、湿度、酸碱、流速等因素影响，导致管材被腐蚀损坏，使用寿命较短，实用性有待进一步提升，本实施例中,硅橡胶材质制作的防腐层401能够起到较强的防酸碱腐蚀能力，使内管体4在长期使用后不易发生损坏，以提升管材整体的使用寿命，另外，通过聚氨酯材质制作的防渗透层402能够有效的防止液体介质渗透到内管体4内侧壁，从而避免介质对管材主体1的内部结构造成破坏，防腐蚀性能得到有效提升，当进入管材主体1内的液体介质流速过大时，水流冲击缓冲转子6表面，缓冲转子6则通过转动套管501沿固定杆5进行转动，从而将冲击力进行缓冲化解，起到水流减速作用，减缓内管体4的氧化速度，进一步提升管材主体1的使用寿命。
28.参照图3所示，具体的，空腔7的内部设置有加强筋条701，管材主体1的内壁与内管体4的外壁通过加强筋条701固定连接，本实施例中,当管材主体1表面受到外力挤压冲击时，压力通过管材主体1传递至空腔7内的加强筋条701上，呈三角设置的加强筋条701具有良好的稳固性，可有效提升内管体4的整体强度，避免外力直接作用于内管体4导致其破裂损坏，使用强度大幅提升。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将一段管材主体1的连接套管2对准另一端管材主体1的安装头3并对接，并将安装头3的外螺纹301与连接套管2的内螺纹201进行旋转扣接，即可实现两组管材主体1的连接固定，结构简单，组装方便快捷，灵活性强，实现根据实际使用情况对管材整体长度的调节，连接套管2与安装头3连接时，可通过活口扳手咬合六角卡块202实现管材主体1的旋动，以确保外螺纹301与内螺纹
201的连接紧密性，避免液体介质泄露，而需要拆卸两组管材主体1时，亦可通过活口扳手咬合六角卡块202实现管材主体1的旋动，使拆卸工作更加省时省力，结构简单，实用性得到有效提升，硅橡胶材质制作的防腐层401能够起到较强的防酸碱腐蚀能力，使内管体4在长期使用后不易发生损坏，以提升管材整体的使用寿命，另外，通过聚氨酯材质制作的防渗透层402能够有效的防止液体介质渗透到内管体4内侧壁，从而避免介质对管材主体1的内部结构造成破坏，防腐蚀性能得到有效提升，当进入管材主体1内的液体介质流速过大时，水流冲击缓冲转子6表面，缓冲转子6则通过转动套管501沿固定杆5进行转动，从而将冲击力进行缓冲化解，起到水流减速作用，减缓内管体4的氧化速度，进一步提升管材主体1的使用寿命，当管材主体1表面受到外力挤压冲击时，压力通过管材主体1传递至空腔7内的加强筋条701上，呈三角设置的加强筋条701具有良好的稳固性，可有效提升内管体4的整体强度，避免外力直接作用于内管体4导致其破裂损坏，使用强度大幅提升。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。