一种免拆微楞开孔式双钢板连接构件及剪力墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体的技术领域，尤其是涉及一种免拆微楞开孔式双钢板连接构件及剪力墙。


背景技术：

2.双钢板连接构件是一种由多种板材构成的预制墙板，通过组成装配可制成剪力墙。
3.现有双钢板连接构件使用时需要向竖直方向和水平方向进行组合装配，其中，双钢板连接构件之间装配不便且装配后构件之间的连接处会出现断层影响强度；此外，双钢板连接构件与钢筋之间连接不便且连接强度较低。
4.本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
5.现有双钢板连接构件组合装配不便且装配后连接强度较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种免拆微楞开孔式双钢板连接构件及剪力墙，解决了现有双钢板连接构件组合装配不便且装配后连接强度较低的技术问题。
7.实用新型方案：
8.第一方面，本实用新型提供了一种免拆微楞开孔式双钢板连接构件，包括：双面板，所述双面板的两板间隔连接；所述双面板具有：端口；及侧口；u型板，所述u型板连接于所述侧口；所述u型板具有相连的：中板；及侧板；所述中板采用不带通孔的结构，用于封堵所述侧口；或者所述中板采用带通孔的结构，且所述侧板部分凸出所述侧口设置，用于装配相邻的所述双面板；双连接板，所述双连接板连接于所述端口，且所述双连接板部分凸出所述端口设置，用于装配相邻的所述双面板；所述双连接板上设有：连接孔，所述连接孔用于穿设连接钢筋。
9.进一步的，所述双钢板连接构件的结构采用一字型、角型、t型或十字型。
10.进一步的，所述双面板和/或所述双连接板设有：微楞，所述微楞至少沿板材竖向竖直。
11.进一步的，所述微楞采用冲压工艺压制而成，所述双面板和所述双连接板的所述微楞嵌装配合，用于辅助定位和连接。
12.进一步的，所述双面板设有：栓钉，所述栓钉连接固定于所述双面板的两板之间；固定钩，所述固定钩围绕所述栓钉设置。
13.进一步的，所述连接孔采用腰型孔。
14.进一步的，还包括：托板，所述托板固定于所述双面板，且设置于所述连接孔的下侧。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种免拆微楞开孔式双钢板连接构件，其中，该双面板在水平
方向进行组合装配时，u型板的侧板一部分与该双面板重叠连接同时另一部分凸出该双面板的侧口设置，用于使相邻的另一双面板通过与另一部分侧板重叠连接来实现便捷装配；该双面板在竖直方向进行组合装配时，同理，竖直相邻的另一双面板可通过双连接板与该双面板便捷装配；同时，该u型板用于相邻双面板之间时，采用带通孔结构，孔内能够容纳混凝土能使相邻双面板之间的混凝土形成一个整体从而提高连接强度；而且，该双连接板上设有连接孔，可用于穿设钢筋，并配合混凝土将钢筋端部牢固浇筑于板材内从而提高连接强度。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种剪力墙，由上述的免拆微楞开孔式双钢板连接构件组合装配而成。
18.进一步的，所述剪力墙采用一字型、角型、t型、十字型所述双钢板连接构件中至少一种组合装配而成。
19.进一步的，所述双连接板设置于相邻所述双面板的内侧，上下相邻的两所述双面板的端部相抵接，且两所述双面板至少一者设有与所述连接孔相应的孔。
20.有益效果：
21.本实用新型还提供了一种剪力墙，包括上述的免拆微楞开孔式双钢板连接构件，由此，该剪力墙具有的效果和优势同样包括免拆微楞开孔式双钢板连接构件具有的效果和优势，在此不再赘述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例提供的一字型的双钢板连接构件的结构示意图；
24.图2为本实施例提供的相邻两一字型的双钢板连接构件的连接示意图；
25.图3为本实施例提供的一字型的双面板的结构示意图；
26.图4为本实施例提供的一字型的双钢板连接构件的内部结构示意图；
27.图5为图1中a处所示的局部放大示意图；
28.图6为本实施例提供的角型的双钢板连接构件的结构示意图；
29.图7为本实施例提供的t型的双钢板连接构件的结构示意图；
30.图8为本实施例提供的双钢板连接构件组合装配的连接示意图；
31.图9为本实施例提供的剪力墙的部分结构示意图；
32.图10为图9中所示剪力墙的部分结构示意图。
33.图标：
34.100-双面板；110-端口；120-侧口；130-微楞；140-栓钉；150-固定钩；
35.200-u型板；210-中板；211-通孔；220-侧板；
36.300-双连接板；310-连接孔；
37.400-托板；
38.500-钢筋；
39.600-楼板。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.本实施例提供了一种免拆微楞开孔式双钢板连接构件，请参照图1-10所示，包括：双面板100，双面板100的两板间隔连接；双面板100具有：端口110；及侧口120；u型板200，u型板200连接于侧口120；u型板200具有相连的：中板210；及侧板220；中板210采用不带通孔211的结构，用于封堵侧口120；或者中板210采用带通孔211的结构，且侧板220部分凸出侧口120设置，用于装配相邻的双面板100；双连接板300，双连接板300连接于端口110，且双连接板300部分凸出端口110设置，用于装配相邻的双面板100；双连接板300上设有：连接孔310，连接孔310用于穿设连接钢筋500。
48.具体的，该双面板100在水平方向进行组合装配时，u型板200的侧板220一部分与该双面板100重叠连接同时另一部分凸出该双面板100的侧口120设置，用于使相邻的另一双面板100通过与另一部分侧板220重叠连接来实现便捷装配；该双面板100在竖直方向进行组合装配时，同理，竖直相邻的另一双面板100可通过双连接板300与该双面板100便捷装
配；同时，该u型板200用于相邻双面板100之间时，采用带通孔211结构，孔内能够容纳混凝土能使相邻双面板100之间的混凝土形成一个整体从而提高连接强度；而且，该双连接板300上设有连接孔310，可用于穿设钢筋500，并配合混凝土将钢筋500端部牢固浇筑于板材内从而提高连接强度。
49.此外，u型板200的高度可据实际调整，如u型板200可采用与双面板100或双连接板300等高的长度，请对比图1和图2所示，只要在组合装配时，竖直相邻两u型板200能够适配连接即可，请参照图8和图10所示。
50.本实施例中，请参照图1、6和7所示，双钢板连接构件的结构采用一字型、角型、t型或十字型。
51.可选的，该双钢板连接构件可采用多种结构，具体结构的组成和连接可参考图1、6和7所示，在此不再赘述；具体的，角型结构包括l型结构和v型结构。
52.本实施例中，请参照图5所示，双面板100和/或双连接板300设有：微楞130，微楞130至少沿板材竖向竖直。
53.具体的，该微棱至少沿双面板100和/或双连接板300竖向设置，能够进一步增强钢板在竖直方向上的强度不易弯曲。
54.本实施例中，请参照图5所示，微楞130采用冲压工艺压制而成，双面板100和双连接板300的微楞130嵌装配合，用于辅助定位和连接。
55.具体的，双面板100和双连接板300分别通过冲压形成凹凸的楞与面(伴随形成于两楞之间)，该楞与面与相应的楞与面通过凹凸嵌入配合能够快速实现水平方向的定位同时避免相对滑动，可辅助进行连接。双连接板300可通过紧固件与上下相邻的双面板100固定连接。
56.本实施例中，请参照图4所示，双面板100设有：栓钉140，栓钉140连接固定于双面板100的两板之间；固定钩150，固定钩150围绕栓钉140设置。
57.具体的，该固定钩150围绕栓钉140设置，如围绕该栓钉140进行上下左右设置即十字形设置，这种固定钩150的排列结构与浇筑的混凝土配合，至少增加了栓钉140左右两侧的强度。
58.本实施例中，连接孔310采用腰型孔。
59.具体的，该连接孔310采用腰型孔，这样孔结构本身不易变形，且方便带钩的钢筋500穿设，同时可流通并容纳混凝土，从而加强钢筋500与板材和混凝土之间的连接，进一步提高连接强度。
60.本实施例中，请参照图10所示，还包括：托板400，托板400固定于双面板100，且设置于连接孔310的下侧。
61.具体的，该托板400用于托住楼板600并通过楼板600承接钢筋500和混凝土。
62.本实施例还提供了一种剪力墙，请参照图9和10所示，由上述的免拆微楞开孔式双钢板连接构件组合装配而成。
63.本实施例中，剪力墙采用一字型、角型、t型、十字型双钢板连接构件中至少一种组合装配而成。
64.具体的，该双钢板连接构件可采用一种或多种结构并通过水平和/或竖向的组合装配形成该剪力墙。
65.本实施例中，请参照图8和10所示，双连接板300设置于相邻双面板100的内侧，上下相邻的两双面板100的端部相抵接，且两双面板100至少一者设有与连接孔310相应的孔。
66.具体的，双连接板300设置于上下相邻双面板100的内侧，这样下侧双面板100的上端部可承接上侧双面板100的下端部可辅助进行装配，并可实现三板之间的多重连接，从而增强连接处的连接强度；同时，至少一双面板100设有与连接孔310对应的孔，这样设计便于进行快速对孔定位，同时使钢筋500通过混凝土实现与双连接板300和双面板100的多重连接，从而增强连接强度。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。