一种辅助速冷成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品和保健品生产技术领域，特别是涉及一种辅助速冷成型装置。


背景技术：

2.在药品和保健品的生产过程中，为了实现部分产品的成型，需要进行冷却固化。
3.现有技术中，多将装有产品的容器放入冷库或者冰柜中进行冷却成型，利用冷库或者冰柜中的低温气流带走容器及产品的热量，冷却速度慢，能耗高，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种辅助速冷成型装置，进行容器中产品的冷却成型，提升冷却速度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种辅助速冷成型装置，包括：插板、盖板、载冷剂支管、载冷剂进液管和载冷剂出液管，所述插板中间隔设置有从其前端延伸至后端的蓄冷剂容腔，所述插板上阵列设置有位于相邻两个蓄冷剂容腔之间的容器冷却插孔，所述盖板设置在插板的两端进行密封，所述载冷剂支管分别设置在蓄冷剂容腔中，所述载冷剂支管两端贯穿两端的盖板并连接在载冷剂进液管及载冷剂出液管之间。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板内壁内凹设置有连通各蓄冷剂容腔的流道。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板中设置有与载冷剂支管一一对应的通孔，所述载冷剂支管贯穿对应的通孔并焊接密封。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述容器冷却插孔采用底部密封的盲孔。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述载冷剂进液管和载冷剂出液管设置在两端的盖板外侧。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述插板一侧设置有与蓄冷剂容腔连通的管接头。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述蓄冷剂容腔的截面为沿插板厚度方向延伸的腰孔形或者长方形。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述插板采用铝合金板，所述盖板焊接在插板两端。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种辅助速冷成型装置，载冷剂通过载冷剂进液管进入载冷剂支管，通过载冷剂支管对蓄冷剂容腔中的蓄冷剂进行蓄冷，在容器冷却插孔内营造低温环境，将装有产品的容器放入容器冷却插孔中，通过容器冷却插孔内壁与容器接触带走产品的热量，实现产品的快速冷却成型，结构紧凑，有利于降低能耗。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种辅助速冷成型装置一较佳实施例的俯视图；
16.图2是图1的a-a向剖视图；
17.图3是图1中盖板的主视图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
20.如图1~图2所示的辅助速冷成型装置，包括：插板1、盖板5、载冷剂支管9、载冷剂进液管7和载冷剂出液管3，插板1中间隔设置有从其前端延伸至后端的蓄冷剂容腔10，在本实施例中，蓄冷剂容腔10的截面为沿插板1厚度方向延伸的腰孔形或者长方形，容量大，而且有利于减少蓄冷剂容腔10的宽度，增加蓄冷剂容腔10的数量。
21.插板1上阵列设置有位于相邻两个蓄冷剂容腔10之间的容器冷却插孔2，在本实施例中，容器冷却插孔2采用底部密封的盲孔，将装有产品的容器放入容器冷却插孔2以后，有利于进行容器的底部限位。
22.盖板5设置在插板1的两端进行密封，在本实施例中，插板1采用铝合金板，重量轻，导热性好，盖板5焊接在插板1两端，进行蓄冷剂容腔10两端的密封，避免蓄冷剂容腔10中蓄冷剂的泄漏。
23.此外，如图3所示，盖板5内壁内凹设置有连通各蓄冷剂容腔10的流道6，实现各蓄冷剂容腔10内蓄冷剂的流通，提升插板1中温度分布均匀性。在本实施例中，在插板1一侧设置有与蓄冷剂容腔10连通的管接头4，方便进行蓄冷剂的导入，并通过流道6实现各蓄冷剂容腔10内蓄冷剂的均匀分布。
24.将载冷剂进液管7和载冷剂出液管3设置在插板1两端的盖板5外侧，在本实施例中，载冷剂进液管7和载冷剂出液管3可以与载冷剂循环蒸发器相连接，进行循环冷却。
25.载冷剂支管9分别设置在蓄冷剂容腔10中，载冷剂支管9两端贯穿两端的盖板5并连接在载冷剂进液管7及载冷剂出液管3之间，实现载冷剂进液管7与载冷剂出液管3的连通，并吸收蓄冷剂容腔10中蓄冷剂的热量，实现蓄冷剂的蓄冷。如图3所示，盖板5中设置有与载冷剂支管9一一对应的通孔8，载冷剂支管9贯穿对应的通孔并焊接密封，结构可靠性高。
26.插板1放置在保温盒或者冷柜中，可以打开柜门进行容器的取放。载冷剂通过载冷剂进液管7进入载冷剂支管9，通过载冷剂支管9对蓄冷剂容腔10中的蓄冷剂进行蓄冷，在容器冷却插孔2内营造低温环境，将装有产品的容器放入容器冷却插孔2中，通过容器冷却插
孔2内壁与容器接触带走产品的热量，实现产品的快速冷却成型。
27.综上，本实用新型指出的一种辅助速冷成型装置，实现了容器中产品的快速冷却成型，结构紧凑，操作简便，而且能耗低。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种辅助速冷成型装置，其特征在于，包括：插板、盖板、载冷剂支管、载冷剂进液管和载冷剂出液管，所述插板中间隔设置有从其前端延伸至后端的蓄冷剂容腔，所述插板上阵列设置有位于相邻两个蓄冷剂容腔之间的容器冷却插孔，所述盖板设置在插板的两端进行密封，所述载冷剂支管分别设置在蓄冷剂容腔中，所述载冷剂支管两端贯穿两端的盖板并连接在载冷剂进液管及载冷剂出液管之间。2.根据权利要求1所述的辅助速冷成型装置，其特征在于，所述盖板内壁内凹设置有连通各蓄冷剂容腔的流道。3.根据权利要求1所述的辅助速冷成型装置，其特征在于，所述盖板中设置有与载冷剂支管一一对应的通孔，所述载冷剂支管贯穿对应的通孔并焊接密封。4.根据权利要求1所述的辅助速冷成型装置，其特征在于，所述容器冷却插孔采用底部密封的盲孔。5.根据权利要求1所述的辅助速冷成型装置，其特征在于，所述载冷剂进液管和载冷剂出液管设置在两端的盖板外侧。6.根据权利要求1所述的辅助速冷成型装置，其特征在于，所述插板一侧设置有与蓄冷剂容腔连通的管接头。7.根据权利要求1所述的辅助速冷成型装置，其特征在于，所述蓄冷剂容腔的截面为沿插板厚度方向延伸的腰孔形或者长方形。8.根据权利要求1所述的辅助速冷成型装置，其特征在于，所述插板采用铝合金板，所述盖板焊接在插板两端。

技术总结
本实用新型公开了一种辅助速冷成型装置，包括：插板、盖板、载冷剂支管、载冷剂进液管和载冷剂出液管，所述插板中间隔设置有从其前端延伸至后端的蓄冷剂容腔，所述插板上阵列设置有位于相邻两个蓄冷剂容腔之间的容器冷却插孔，所述盖板设置在插板的两端进行密封，所述载冷剂支管分别设置在蓄冷剂容腔中，所述载冷剂支管两端贯穿两端的盖板并连接在载冷剂进液管及载冷剂出液管之间。通过上述方式，本实用新型所述的辅助速冷成型装置，通过载冷剂支管对蓄冷剂容腔中的蓄冷剂进行蓄冷，在容器冷却插孔内营造低温环境，将装有产品的容器放入容器冷却插孔中，通过容器冷却插孔内壁与容器接触带走产品的热量，实现产品的快速冷却成型。型。型。


技术研发人员：尚乃富 韩寿强 刘春生 严泽民 王天翔
受保护的技术使用者：辉达生物医药（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/20