一种保温金属背板的BIPV幕墙生产工艺的制作方法

一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺
技术领域
1.本发明涉及光伏建材领域，具体讲是一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。而建筑的外墙长期被太阳照射，是一个光伏发电的好场所，而传统的幕墙却没法实现光伏发电，并且常规幕墙生产工艺加工出的幕墙更多用于为装饰，效率不高；同时常规工艺生产的背板为玻璃或有机材料（塑料）。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种生产效率高，用于加工高强度的幕墙，该方法方便工艺流程化管理，加工出的幕墙具有光伏发电和保温的功能，并作为建材使用。
4.本发明是这样实现的，构造一种具有保温功能金属背板的bipv幕墙生产工艺，包括如下步骤：加工金属背板的光伏发电板；将金属背板折叠为盒状；向盒状的金属背板中填充保温材料；封边处理，防止保温材料外溢，并形成具有光伏发电板、金属背板和保温层的一体化幕墙。
5.优选的，加工光伏发电板的具体工艺如下：切割太阳能电池片，再串并联切割后的电池片，形成发电层；将形成的发电层按要求铺装在玻璃板背面，并在玻璃板背面与发电层之间加入封装胶膜；安装防热斑并联电路；在发电层另一侧铺装绝缘层背材，并在两者之间加入封装胶膜；送入层压机进行层压；在层压后的绝缘层外侧安装金属背板，形成从上至下依次包括光伏玻璃、发电层、绝缘层和金属背板的一体光伏发电板；通过形成一体化的光伏发电板，能够提高幕墙的组装效率，也能够提高幕墙的强度和可靠性。
6.优选的，切割太阳能电池片修的具体方法如下：将太阳能电池片切成条状电池，再将数个条状太阳能电池片叠加成串，在阳光的照射下实现高效发电。
7.优选的，送入层压机进行层压的具体方法如下：将完成铺装绝缘层背材的发电板材翻转到模具中，经翻转后玻璃朝上进入层压机；并在层压机中层压10~30分钟，层压机温度设定120℃~160℃（封装材料poe,eva,pvb，材
料不同层压温度不同）。
8.优选的，所述光伏玻璃和发电层之间采用封装胶膜粘接；所述发电层和绝缘层之间采用封装胶膜粘接；所述绝缘层和金属背板之间采用结构胶连接；通过该工艺能够提高光伏板的耐候性。
9.本发明具有如下优点：本发明加工出的幕墙强度高，方便工艺流程化管理，加工出的幕墙具有光伏发电和保温的功能，作为建材使用。
10.通过本发明加工的别幕墙能够具有保温功能，并且加工出的幕墙正面是玻璃，背面是金属，材料整体为不燃物，能够具有防水和防火的功能；并且通过将太阳能电池片切成条状电池，再将数个条状太阳能电池片叠加成串，不怕遮挡，具有高效的发电效率；遮挡损失少，低于常规系统遮挡损失的36倍；本发明加工出的光伏发电板电池衰减慢，低压运行，晶格振动频率低，能够在低压运行，具体的工作电压≤48v；并且幕墙的面层为超亲水自清洁抗污纳米涂层，能够实现表面雨水自清洁；同时本工艺采用复合金属基材耐腐蚀性高、使用寿命长；本发明采用poe超弹性体封装，隐裂风险小，加工出的幕墙安装简单，人员素质要求低，适应性强。
附图说明
11.图1是本发明生产工艺流程示意图；图2是通过本发明形成的幕墙截面示意图；图3是光伏发电板截面示意图；图中：1、光伏发电板；11、光伏玻璃；12、发电层；13、绝缘层；14、金属板；2、保温层。
具体实施方式
12.下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.本发明通过改进在此提供一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺，包括如下步骤：加工金属背板的光伏发电板；将金属背板折叠为盒状；向盒状的金属背板中填充保温材料；封边处理，防止保温材料外溢，并形成具有光伏发电板1、金属背板3和保温层2的一体化幕墙。
14.在该方法中，加工光伏发电板的具体工艺如下：切切割太阳能电池片，再串并联切割后的电池片，形成发电层；将形成的发电层按要求铺装在玻璃板背面，并在玻璃板背面与发电层之间加入封装胶膜；
安装防热斑并联电路；在发电层另一侧铺装绝缘层背材，并在两者之间加入封装胶膜；送入层压机进行层压；在层压后的绝缘层外侧安装金属背板，形成从上至下依次包括光伏玻璃11、发电层12、绝缘层13和金属背板14的一体光伏发电板。
15.在该方法中，切割太阳能电池片修的具体方法如下：将太阳能电池片切成条状电池，再将数个条状太阳能电池片叠加成串，在阳光的照射下实现高效发电。
16.在该方法中，送入层压机进行层压的具体方法如下：将完成铺装绝缘层背材的发电板材翻转到模具中，经翻转后玻璃朝上进入层压机；并在层压机中层压10~30分钟，层压机温度设定120℃~160℃（封装材料poe,eva,pvb，材料不同层压温度不同）。
17.在该方法中，所述光伏玻璃和发电层之间采用封装胶膜粘接；所述发电层和绝缘层之间采用封装胶膜粘接；所述绝缘层和金属背板之间采用结构胶连接；通过该工艺能够提高光伏板的耐候性。
18.本发明提供的加工工艺是首先加工出结实可靠，并且耐候性高的光伏发电板，在将该光伏板的背板我金属背板，并且该金属背板盒可折叠，并在折叠为盒状金属背板中填充保温材料，再对金属盒进行封装，例如在底部加入金属板，该金属板与金属盒连接，防止保温材料溢出，从而形成幕墙，该幕墙具有保温和光伏发电的功能；同时金属背板是通过折叠形成盒状，折叠时能够形成竖直的包边，该包边能够对保温材料进行保护，防止保温材料溢出，也能够提高幕墙的强度，通过包边能够对光伏板进行支撑。
19.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：加工金属背板的光伏发电板；将金属背板折叠为盒状；向盒状的金属背板中填充保温材料；封边处理，防止保温材料外溢，并形成具有光伏发电板、金属背板和保温层的一体化幕墙。2.根据权利要求所述一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺，其特征在于，加工光伏发电板的具体工艺如下：切割太阳能电池片，再串并联切割后的电池片，形成发电层；将形成的发电层按要求铺装在玻璃板背面，并在玻璃板背面与发电层之间加入封装胶膜；安装防热斑并联电路；在发电层另一侧铺装绝缘层背材，并在两者之间加入封装胶膜；送入层压机进行层压；在层压后的绝缘层外侧安装金属背板，形成从上至下依次包括光伏玻璃、发电层、绝缘层和金属背板的一体光伏发电板。3.根据权利要求2所述一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺，其特征在于，切割太阳能电池片修的具体方法如下：将太阳能电池片切成条状电池，将数个条状太阳能电池片叠加成串。4.根据权利要求2所述一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺，其特征在于，送入层压机进行层压的具体方法如下：将完成铺装绝缘层背材的发电板材翻转到模具中，经翻转后玻璃朝上进入层压机；并在层压机中层压10~30分钟，层压机温度设定120℃~160℃。5.根据权利要求2所述一种保温金属背板的bipv幕墙生产工艺，其特征在于，所述光伏玻璃和发电层之间采用封装胶膜粘接；所述发电层和绝缘层之间采用封装胶膜粘接；所述绝缘层和金属背板之间采用结构胶连接。

技术总结
本发明公开了一种保温金属背板的BIPV幕墙生产工艺，具体方法有，加工金属背板的光伏发电板；将金属背板折叠为盒状；向盒状的金属背板中填充保温材料；封边处理，防止保温材料外溢，并形成具有光伏发电板、金属背板和保温层的一体化幕墙。本发明提供的生产工艺生产效率高，用于加工高强度的幕墙，方便工艺流程化管理，加工出的幕墙具有光伏发电和保温的功能。能。能。


技术研发人员：崔永祥 张文博
受保护的技术使用者：崔永祥
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/20