一种气门锁片性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及气门锁片检测用具领域，特别涉及一种气门锁片性能检测装置。


背景技术：

2.气门锁片是发动机紧固件的一种，一般通过钢板冷挤工艺而成，用于发动机气门与锁座之间，在弹簧力的作用下，把气门弹簧和气门杆锁住，锁住气门防止气门脱落，使弹簧、气门锁座组合在一起平稳工作，是发动机配气机构的重要零件之一。
3.在对发动机装配的过程中，需要对缸盖总成内的气门锁片进行检测。现有的检测装置通常能对气门锁片的多种性能进行检测，但是其结构通常较为复杂，且生产成本较高、维修难度较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的主要目的是解决为满足对气门锁片的进行多种性能检测的要求，其结构较为复杂的问题。
5.本发明提供一种气门锁片性能检测装置，包括：主架，所述主架上设置有用于夹持气门锁片的夹具；以及安装在所述主架上的气门锁片检测组件，所述气门锁片检测组件位于所述夹具的上方；其中，所述气门锁片检测组件包括连接板、第一气门锁片检测头、第二气门锁片检测头、电动推杆、推块以及伸缩弹簧；所述第一气门锁片检测头和所述第二气门锁片检测头伸入所述连接板的部分分别连接有所述伸缩弹簧，且所述第一气门锁片检测头和所述第二气门锁片检测头的上部侧壁上均设置有凹槽，在所述第一气门锁片检测头的下部和所述第二气门锁片检测头的下部接触时，两个所述凹槽形成横截面为“v形”的容置腔；所述电动推杆的活动端与所述设置在所述容置腔内的所述推块连接，通过驱动所述推块沿竖直向下方向移动，使所述第一气门锁片检测头和所述第二气门锁片检测头分离。
6.另外，根据本发明上述实施例的一种气门锁片性能检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：
7.进一步地，所述主架包括立柱、顶板以及支撑台；其中，四根所述立柱的底端固设于支撑台上，形成矩形体框架结构，所述顶板平行固设于所述立柱的顶端。
8.进一步地，所述装置还包括移动组件，所述移动组件安装在所述顶板上，且所述移动组件的下部通过螺栓与连接板固定连接。
9.进一步地，所述移动组件包括滑轨、滑块以及安装板；其中，所述滑轨固设在所述顶板上，所述滑块固设在所述安装板上，通过所述滑块与所述滑轨相互配合，使所述安装板在所述顶板上移动。
10.进一步地，所述电动推杆的固定端安装在所述安装板上。
11.进一步地，所述支撑台上固设有升降台，所述升降台的上部固定安装有所述夹具。
12.本发明提供的一种气门锁片性能检测装置，通过第一气门锁片检测头与第二气门锁片检测头伸入夹持于夹具上的气门锁片中，使得对气门锁片内锥面的平整度进行检测，
从而能够判断气门锁片压装是否合格，在完成平整度检测后，通过启动电动推杆带动推块在容置槽中沿竖直向下的方向移动，使得第一气门锁片检测头与第二气门锁片检测头具有分离的趋势，采用具有分离趋势的第一气门锁片检测头与第二气门锁片检测头对气门锁片的内壁进行抵接，能够对气门锁片的耐用度进行检测。
附图说明
13.图1为本发明一实施方式的一种气门锁片性能检测装置的装配示意图；
14.图2为本发明一实施方式的一种气门锁片性能检测装置的气门锁片检测组件的剖面图；
15.图3为图2的a处的放大图。
16.其中，上述附图包括以下附图标记：
17.11、立柱；12、顶板；13、支撑台；20、移动组件；21、滑轨；22、滑块；23、安装板；31、升降台；32、夹具；41、连接板；42、第一气门锁片检测头、；43、第二气门锁片检测头；44、电动推杆；45、推块；46、伸缩弹簧。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.请参阅图1-图3，其示出了本技术的一种气门锁片性能检测装置，包括：主架，所述主架上设置有用于夹持气门锁片的夹具32；以及安装在所述主架上的气门锁片检测组件，所述气门锁片检测组件位于所述夹具32的上方；其中，所述气门锁片检测组件包括连接板41、第一气门锁片检测头42、第二气门锁片检测头43、电动推杆44、推块45以及伸缩弹簧46；所述第一气门锁片检测头42和所述第二气门锁片检测头43伸入所述连接板41的部分分别连接有所述伸缩弹簧46，且所述第一气门锁片检测头42和所述第二气门锁片检测头43的上部侧壁上均设置有凹槽，在所述第一气门锁片检测头42的下部和所述第二气门锁片检测头43的下部接触时，两个所述凹槽形成横截面为“v形”的容置腔；所述电动推杆44的活动端与所述设置在所述容置腔内的所述推块45连接，通过驱动所述推块45沿竖直向下方向移动，使所述第一气门锁片检测头42和所述第二气门锁片检测头43分离。
20.应用本实施例的技术方案，通过第一气门锁片检测头42与第二气门锁片检测头43伸入夹持于夹具32上的气门锁片中，使得对气门锁片内锥面的平整度进行检测，从而能够判断气门锁片压装是否合格。
21.而且，在完成平整度检测后，第一气门锁片检测头42与第二气门锁片检测头43继续保持在气门锁片中，此时，通过启动电动推杆44带动推块45在容置槽中沿竖直向下的方向移动，使得第一气门锁片检测头42与第二气门锁片检测头43具有分离的趋势，从而第一气门锁片检测头42与第二气门锁片检测头43能够对气门锁片的内壁施加作用力，并且作用力随着推块45向下移动距离的增加而增加，实现了第一气门锁片检测头42与第二气门锁片
检测头43与气门锁片的内壁抵接，并对气门锁片施加一个变化的作用力，能够模拟气门锁片的使用场景，从而对气门锁片的耐用度进行检测。
22.针对主架的具体结构，进一步参阅图1，所述主架包括立柱11、顶板12以及支撑台13；其中，四根所述立柱11的底端固设于支撑台13上，形成矩形体框架结构，所述顶板12平行固设于所述立柱11的顶端。这样，使得立柱11、顶板12以及支撑台13形成气门锁片的检测空间。
23.在一些可选的实施例中，所述装置还包括移动组件20，所述移动组件20安装在所述顶板12上，且所述移动组件20的下部通过螺栓与连接板41固定连接。这样，能够实现气门锁片检测组件在顶板12上移动。
24.针对移动组件20的具体结构，进一步参阅图1，所述移动组件20包括滑轨21、滑块22以及安装板23；其中，所述滑轨21固设在所述顶板12上，所述滑块22固设在所述安装板23上，通过所述滑块22与所述滑轨21相互配合，使所述安装板23在所述顶板12上移动。
25.具体地，所述电动推杆44的固定端安装在所述安装板23上。
26.在一些可选的实施例中，所述支撑台13上固设有升降台31，所述升降台31的上部固定安装有所述夹具32。这样，通过升降台31在竖直方向移动，能够实现夹持于夹具32上的气门锁片能够与所述第一气门锁片检测头42、所述第二气门锁片检测头43接触或脱离。
27.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。