基于电机固定用具有角度调节功能的支座的制作方法

1.本实用新型属于电机安装技术领域，特别是涉及基于电机固定用具有角度调节功能的支座。


背景技术：

2.电机在机械设备中应用的十分广泛，也十分常见，而电机固定支座即是固定安装电机的安装座，现有市场上的电机固定用支座种类较多，虽然能够对电机固定，但它仍存在以下弊端：
3.1、现有的电机固定用支座，不便于根据电机尺寸调节安装，调节性不强、适用性不强；
4.2、现有的电机固定用支座，不便于根据使用需求，适当的调节电机的安装高度，而且不便于根据使用需求，调节电机的使用方向。
5.因此，现有的基于电机固定用具有角度调节功能的支座，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供基于电机固定用具有角度调节功能的支座，通过调节组件、紧固螺杆和紧固螺母，解决了现有的电机固定用支座，不便于根据电机尺寸调节安装，调节性不强、适用性不强，而且不便于根据使用需求适当的调节电机的安装高度以及不便于根据使用需求，调节电机的使用方向的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为基于电机固定用具有角度调节功能的支座，包括底座、左底紧固架、右底紧固架、左顶紧固架和右顶紧固架，所述底座的顶部活动连接有旋转座，所述旋转座的顶部螺纹连接有升降座，所述升降座的顶部两侧均固定有左底紧固架和右底紧固架，所述左底紧固架和左顶紧固架、右底紧固架和右顶紧固架以及左顶紧固架和右顶紧固架之间均通过两个对称设置的调节组件可拆卸连接。
9.进一步地，所述底座的中间处开设有活动槽，所述旋转座的底部活动连接在活动槽内；
10.所述底座的边缘开设有安装孔，一组所述安装孔呈环形均布；
11.上述通过一组均布的安装孔的设置，使得支座自带多孔，可以根据实际需求进行安装，更加适用于安装面，方便安装支座，而通过活动槽的设置，可使旋转座的底部在活动槽内旋转，便于转动旋转座，便于根据使用需求，调节电机的使用方向。
12.进一步地，所述旋转座的中间处开设有收纳槽，所述收纳槽顶部的开口为螺纹孔状；
13.上述设置，通过收纳槽顶部的螺纹孔状开口，可与升降座的螺纹柱螺纹连接，方便呈螺旋上移或下移升降座，便于根据使用需求，适当的调节电机的安装高度。
14.进一步地，所述升降座包括座板、螺纹柱和挡板共同组成，所述座板底面的中间处焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端焊接有挡板，所述挡板活动连接在收纳槽内，所述螺纹柱与收纳槽顶部的开口螺纹连接。
15.进一步地，所述左底紧固架和右底紧固架均是由底l板和顶l板共同组成，所述底l板的顶部滑动连接有顶l板；
16.所述底l板的横板顶面开设有滑槽，所述底l板的竖板外侧面焊接有紧固螺杆，所述紧固螺杆上套设并螺纹连接有两个相同的紧固螺母；
17.所述顶l板的底部焊接有滑块，靠近滑块的所述顶l板上开设有连接通孔；
18.所述顶l板底部的滑块滑动连接在滑槽内，所述紧固螺杆横穿顶l板的连接通孔，两个所述紧固螺母分别紧固在顶l板的两侧。
19.进一步地，所述顶l板的顶面开设有第一螺孔，所述左顶紧固架和右顶紧固架的顶边和底边均开设有第二螺孔。
20.进一步地，所述调节组件包括调节螺杆和调节螺母，所述左底紧固架和左顶紧固架上一一对应相重合的第一螺孔和第二螺孔、右底紧固架和右顶紧固架上一一对应相重合的第一螺孔和第二螺孔、左顶紧固架和右顶紧固架上一一对应相重合的第二螺孔内均横穿有调节螺杆，所述调节螺杆上套设并螺纹连接有调节螺母。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型支座，通过调节组件，便于根据电机的尺寸，调节左底紧固架和左顶紧固架之间、右底紧固架和右顶紧固架之间以及左顶紧固架和右顶紧固架之间的间距，通过紧固螺杆和紧固螺母，可以调节左底紧固架中顶l板和右底紧固架中顶l板之间的间距，方便简易的调节安装，调节性较强、适用性较强，便于适用不同尺寸的电机。
23.2、本实用新型支座，通过正方向或反方向转动座板，可以上移或下移升降座的整体，便于根据使用需求，适当的调节电机的安装高度，而且通过转动旋转座，便于根据使用需求，调节电机的使用方向，提高了支座的实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型底座、旋转座和升降座的整体结构示意图；
27.图3为本实用新型图2的纵向剖面图；
28.图4为本实用新型底座的结构示意图；
29.图5为本实用新型图4的纵向剖面图；
30.图6为本实用新型旋转座和升降座的整体结构示意图；
31.图7为本实用新型旋转座的结构示意图；
32.图8为本实用新型图7的纵向剖面图；
33.图9为本实用新型升降座的结构示意图；
34.图10为本实用新型左底紧固架和右底紧固架的结构示意图；
35.图11为本实用新型左顶紧固架和右顶紧固架的结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、底座；11、活动槽；12、安装孔；2、旋转座；21、收纳槽；3、升降座；31、座板；32、螺纹柱；33、挡板；4、左底紧固架；5、右底紧固架；6、左顶紧固架；7、右顶紧固架；01、底l板；011、滑槽；012、紧固螺杆；013、紧固螺母；02、顶l板；021、滑块；022、连接通孔；023、第一螺孔；03、第二螺孔；8、调节组件；81、调节螺杆；82、调节螺母。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.请参阅图1-8所示，本实用新型为基于电机固定用具有角度调节功能的支座，包括底座1、旋转座2、升降座3、左底紧固架4、右底紧固架5、左顶紧固架6、右顶紧固架7和调节组件8，底座1的中间处开设有活动槽11，旋转座2的底部活动连接在活动槽11内，底座1的顶部活动连接有旋转座2，底座1的边缘开设有安装孔12，一组安装孔12呈环形均布。
40.上述设置在安装支座时，直接将支座摆放在安装面，然后利用安装孔12和相匹配的螺丝，将支座固定在安装面上，完成支座的安装操作；
41.在使用时，旋转座2的底部活动安设在底座1的活动槽11内，通过转动旋转座2，可以调整旋转座2上方整体的使用方向。
42.其中如图1-3和图6-9所示，旋转座2的中间处开设有收纳槽21，收纳槽21顶部的开口为螺纹孔状，旋转座2的顶部螺纹连接有升降座3，升降座3包括座板31、螺纹柱32和挡板33共同组成，座板31底面的中间处焊接有螺纹柱32，螺纹柱32的底端焊接有挡板33，挡板33活动连接在收纳槽21内，螺纹柱32与收纳槽21顶部的开口螺纹连接。
43.上述设置在调节升降座3的使用高度时，通过正方向转动座板31，此时螺纹柱32则会跟随着座板31的旋转在收纳槽21内螺旋上移，从而上移升降座3的整体；
44.通过反方向转动座板31，此时螺纹柱32则会跟随着座板31的旋转在收纳槽21内螺旋下移，从而下移升降座3的整体，完成升降座3上方整体使用高度的调整操作。
45.其中如图1和图10所示，升降座3的顶部两侧均固定有左底紧固架4和右底紧固架5，左底紧固架4和右底紧固架5均是由底l板01和顶l板02共同组成，底l板01的横板顶面开设有滑槽011，底l板01的顶部滑动连接有顶l板02，顶l板02的底部焊接有滑块021，顶l板02底部的滑块021滑动连接在滑槽011内；
46.底l板01的竖板外侧面焊接有紧固螺杆012，紧固螺杆012上套设并螺纹连接有两个相同的紧固螺母013，靠近滑块021的顶l板02上开设有连接通孔022，紧固螺杆012横穿顶l板02的连接通孔022，两个紧固螺母013分别紧固在顶l板02的两侧。
47.上述设置在使用时，通过正向旋拧紧固螺杆012上的两个紧固螺母013，将两个紧固螺母013转至合适位置，此过程中，顶l板02底部的滑块021则会在底l板01的滑槽011内滑动至合适位置，当在底l板01上内移或外移顶l板02至合适位置后，将顶l板02两侧的紧固螺母013拧紧，即可将内移或外移的顶l板02限位，完成顶l板02水平位置的调节操作。
48.其中如图1和图11所示，顶l板02的顶面开设有第一螺孔023，左顶紧固架6和右顶
紧固架7的顶边和底边均开设有第二螺孔03，调节组件8包括调节螺杆81和调节螺母82，左底紧固架4和左顶紧固架6上一一对应相重合的第一螺孔023和第二螺孔03、右底紧固架5和右顶紧固架7上一一对应相重合的第一螺孔023和第二螺孔03、左顶紧固架6和右顶紧固架7上一一对应相重合的第二螺孔03内均横穿有调节螺杆81，调节螺杆81上套设并螺纹连接有调节螺母82；
49.左底紧固架4和左顶紧固架6、右底紧固架5和右顶紧固架7以及左顶紧固架6和右顶紧固架7之间均通过两个对称设置的调节组件8可拆卸连接。
50.上述设置在安装左顶紧固架6时，直接将左顶紧固架6摆放在左底紧固架4上方，致使左底紧固架4中顶l板02顶面的第一螺孔023与左顶紧固架6底边的第二螺孔03一一对应，然后将调节螺杆81横穿重合的第一螺孔023和第二螺孔03，再将调节螺母82套在调节螺杆81上，利用调节组件8锁紧左底紧固架4和左顶紧固架6之间；
51.在安装右顶紧固架7时，直接将右顶紧固架7摆放在右底紧固架5上方，致使右底紧固架5中顶l板02顶面的第一螺孔023与右顶紧固架7底边的第二螺孔03一一对应，然后将调节螺杆81横穿重合的第一螺孔023和第二螺孔03，再将调节螺母82套在调节螺杆81上，利用调节组件8锁紧右底紧固架5和右顶紧固架7之间；
52.之后将调节螺杆81横穿左顶紧固架6和右顶紧固架7间相重合的第一螺孔023和第二螺孔03，再将调节螺母82套在调节螺杆81上，利用调节组件8锁紧左顶紧固架6和右顶紧固架7之间。
53.本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装支座时，直接将支座摆放在安装面，然后利用安装孔12和相匹配的螺丝，将支座固定在安装面上，完成支座的安装；
54.第二步，通过正方向转动座板31，此时螺纹柱32则会跟随着座板31的旋转在收纳槽21内螺旋上移，从而上移升降座3的整体；
55.第三步，通过正向拧动紧固螺杆012上的两个紧固螺母013，将左底紧固架4和右底紧固架5中顶l板02外移一定距离，然后将电机摆放在左底紧固架4和右底紧固架5中顶l板02的中间处，之后再反向拧动紧固螺杆012上的两个紧固螺母013，将左底紧固架4中顶l板02和右底紧固架5中顶l板02内移至合适的位置，致使左底紧固架4和右底紧固架5中顶l板02均紧紧夹持住电机的下半部分，从而对电机进行初步紧固；
56.第四步，直接将左顶紧固架6摆放在左底紧固架4上方，再将右顶紧固架7摆放在右底紧固架5上方，之后利用调节组件8锁紧左底紧固架4和左顶紧固架6之间、右底紧固架5和右顶紧固架7之间以及左顶紧固架6和右顶紧固架7之间，致使左顶紧固架6、右顶紧固架7紧紧压制住电机上半部分，从而对电机进行二次紧固；
57.第五步，通过转动旋转座2，调整旋转座2上方整体的使用方向，即可正常使用。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。