双螺母暗杆闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及暗杆闸阀技术领域，具体涉及一种双螺母暗杆闸阀。


背景技术：

2.当今工业及船舶用大口径暗杆闸阀都没有开关指示和机械限位，不像明杆闸阀那样，阀杆螺母安装在支架上，阀杆与阀杆螺母用梯形螺纹连接，旋转阀杆螺母带动阀杆运动，阀杆再带动闸板运动。随着闸板的提升开启，其阀杆也会提升，这样就很容易判断出阀门的工作状态，不会发生错误的操作；再有明杆闸阀阀杆上部有个密封台，有闸板开位限位的作用。而暗杆闸阀，阀杆螺母安装在闸板里面，阀杆与阀杆螺母也用梯形螺纹连接，闸板的启闭靠旋转阀杆实现，阀杆只做旋转运动，不做升降运动。如附图1所示，现有的暗杆闸阀由阀杆螺母、阀杆和操作装置连接支架组成大门的动力传动链。这种结构没有阀位开关指示器和机械限位机构，无法从外部零部件观察到闸板是开位还是关位，很容易发生错误操作，导致阀门和管道设备出现安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种双螺母暗杆闸阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双螺母暗杆闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆和闸板，所述闸板设置在阀体内部，所述阀盖设置在阀体上，所述阀杆的一端贯穿阀盖伸入阀体与闸板连接，所述闸板内设置阀杆螺母，所述阀杆通过闸板螺母与闸板螺纹连接，所述阀盖上设置暗杆机构，所述暗杆机构包括导向支架和限位指示螺母装置，所述导向支架设置在阀盖上，所述导向支架内形成螺母升降腔，所述限位指示螺母装置设置在螺母升降腔内，所述限位指示螺母装置套设在阀杆位于螺母升降腔的部位上，所述限位指示螺母装置的两端与导向支架限位连接，所述螺母升降腔的顶部和底部均设置对限位指示螺母装置行程限位的限位件，所述限位指示螺母装置在阀杆的带动下在螺母升降腔顶部和底部限位件之间往复运动。
6.较佳的，所述限位指示螺母装置包括限位指示螺母、螺盘和对开环，所述螺盘设置在阀杆上，所述螺盘与阀杆之间设置平键，所述螺盘通过平键与阀杆连接，所述螺盘的外部设置外螺纹，所述限位指示螺母对应螺盘的外螺纹设置内螺纹，所述限位指示螺母与螺盘螺纹连接。
7.较佳的，所述阀杆螺母与限位指示螺母的螺距比≥10：1，所述阀杆螺母和限位指示螺母的螺纹均为梯形螺纹。
8.较佳的，所述导向支架包括顶盘部、底盘部和支架连接部，所述顶盘部和底盘部对应设置在导向支架的顶部和底部，所述限位件对应设置在顶盘部和底盘部，所述支架连接部设置在顶盘部和底盘部的两侧，且所述支架连接部的两端对应连接顶盘部和底盘部，所述支架连接部的内壁上设置螺母固定部，所述螺母固定部上设置螺母固定槽，所述螺母固定槽的截面为t型结构，所述限位指示螺母对应螺母固定槽设置固定端，所述限位指示螺母
的固定端伸入螺母固定槽与导向支架连接，且所述螺母固定槽通过与固定端连接对限位指示螺母进行转动限位。
9.较佳的，所述限位件为对应设置在顶盘部和底盘部的顶部限位块和底部限位块，所述顶部限位块和底部限位块均通过紧定螺钉与对应的顶盘部和底盘部连接。
10.较佳的，所述阀杆具有粗杆部和细杆部，所述细杆部设置在粗杆部的上方，所述粗杆部和细杆部之间具有限位连接部，所述限位连接部呈锥台状设置，所述螺盘的底部设置在限位连接部上。
11.较佳的，所述螺母升降腔内还设置密封填料组件，所述密封填料组件包括密封填料、填料压板和填料压套，所述导向支架的底盘部与阀杆之间形成填料槽，所述密封填料设置在填料槽内，所述填料压套设置在填料槽的顶部，所述填料压板设置在填料压套的上方，所述填料压板对填料压套压紧固定。
12.较佳的，所述限位指示螺母的下部设置缺口，所述缺口设置在限位指示螺母下部的两侧，所述密封填料组件的填料压板的两端从对应的缺口伸出与导向支架连接固定。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过增加限位螺母指示装置，解决了现有的暗杆闸阀无开关指示和机械限位的缺点，为暗杆闸阀的启闭操作带来安全保障；通过在导向支架的顶盘部和底盘部设置对应的顶部限位块和底部限位块，能够对限位指示螺母在螺母升降腔内的上下移动进行限位；螺盘和限位指示螺母所配合螺纹连接的螺纹均采用最小螺距传动，所述阀杆螺母与限位指示螺母的螺距比≥10：1，所述阀杆螺母和限位指示螺母的螺纹均为梯形螺纹，这样设置后，导向支架只要在原来的操作装置的连接支架上增加少量高度，不会影响阀门的整体安装高度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.附图1为现有技术暗杆机构结构示意图；
16.附图2为本实用新型结构示意图；
17.附图3为本实用新型暗杆机构结构立体示意图；
18.附图4为本实用新型暗杆机构结构示意图；
19.附图5为本实用新型暗杆机构另一角度结构示意图；
20.附图6为附图4中的a-a处剖视图；
21.附图7为附图4中的b-b处剖视图；
22.附图8为附图5中c-c处剖视图。
23.附图标记：
24.1、阀体，2、阀盖，3、阀杆，4、闸板，5、阀杆螺母，6、暗杆机构，7、导向支架，8、限位指示螺母装置，9、螺母升降腔，10、限位指示螺母，11、螺盘，12、对开环，13、粗杆部，14、细杆部，15、限位连接部，16、连接通孔，17、顶盘部，18、底盘部，19、支架连接部，20、螺母固定部，21、螺母固定槽，22、固定端，23、可视窗口，24、顶部限位块，25、底部限位块，26、密封填料组
件，27、密封填料，28、填料压板，29、填料压套，30、填料槽，31、缺口，32、操作装置，33、平键。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
27.本实用新型提供如下技术方案：
28.如附图2～8所示，本实用新型公开了一种双螺母暗杆闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3和闸板4，所述闸板4设置在阀体1内部，所述阀盖2设置在阀体1上，所述阀杆3的一端贯穿阀盖2伸入阀体1与闸板4连接，所述闸板4内设置阀杆螺母5，所述阀杆3通过闸板4螺母与闸板4螺纹连接，所述阀盖2上设置暗杆机构6，所述暗杆机构6包括导向支架7和限位指示螺母装置8，所述导向支架7设置在阀盖2上，所述导向支架7内形成螺母升降腔9，所述限位指示螺母装置8设置在螺母升降腔9内，且所述限位指示螺母装置8套设在阀杆3位于螺母升降腔9的部位上，所述限位指示螺母装置8的两端与导向支架7限位连接，所述限位指示螺母装置8在阀杆3的带动下在螺母升降腔9内往复运动。具体的，所述限位指示螺母装置8包括限位指示螺母10、螺盘11和对开环12，所述螺盘11设置在阀杆3上，所述螺盘11与阀杆3之间设置平键33，所述螺盘11通过平键33与阀杆3连接，所述螺盘11的外部设置外螺纹(图未示)，所述限位指示螺母10对应螺盘11的外螺纹设置内螺纹(图未示)，限位指示螺母的内螺纹充满限位指示螺母10的整个内表面，所述限位指示螺母10与螺盘11螺纹连接。在本设计中，阀杆3贯穿暗杆机构6设置，阀杆3伸出暗杆机构6顶部的一端上设置有操作装置32，本设计的双螺母结构为阀杆螺母5和限位指示螺母10，阀杆螺母5用来与阀杆3配合连接对闸板4进行提升，从而控制闸阀的启闭，而限位指示螺母10则用来指示和限位闸板4的开关，通过增加限位螺母指示装置8，解决了现有的暗杆闸阀无开关指示和机械限位的缺点，为暗杆闸阀的启闭操作带来安全保障。
29.本设计由闸阀的操作装置32来旋转带动阀杆3，从而带动阀杆螺母5启闭闸板4，螺盘11通过平键33与阀杆3连接，阀杆3的转动带动螺盘11转动，由于螺盘11与限位指示螺母10之间通过梯形螺纹连接，但是导向支架7上的螺母固定部20上的螺母固定槽21与限位指示螺母10上的固定端22配合连接，对限位指示螺母10的旋转进行限制，使得限位指示螺母10由旋转运动变为直线的升降运动，从而沿着螺盘11在螺母升降腔9内做升降运动；当限位指示螺母10的顶端或者底端抵住顶部限位块24或者底部限位块25的时候，说明闸阀的闸板4已经处于全开到位或者全关到位的状态。
30.在本实施例中，螺盘11和限位指示螺母10所配合螺纹连接的螺纹均采用最小螺距传动，所述阀杆螺母5与限位指示螺母10的螺距比≥10：1，所述阀杆螺母5和限位指示螺母10的螺纹均为梯形螺纹，这样设置，导向支架7只要在原来的操作装置32连接支架上增加少量高度，不会影响阀门的整体安装高度。
31.进一步的，所述阀杆3具有粗杆部13和细杆部14，所述细杆部14设置在粗杆部13的上方，所述粗杆部13和细杆部14之间具有限位连接部15，所述限位连接部15呈锥台状设置，
所述螺盘11的底部设置在限位连接部15上。具体的，在本实施例中，通过设置粗杆部13和细杆部14，由于粗杆部13的外径大于细杆部14的外径，使得粗杆部13与细杆部14之间的限位连接部15的两端对应与粗杆部13和细杆部14连接后，限位连接部15的截面呈梯形设置，具有倾斜面，螺盘11安装在阀杆3上，并通过平键33与阀杆3连接，螺盘11的中心开设有连接通孔16，连接通孔16的孔径小于限位连接部15的公称直径，螺盘11的底部通过抵住阀杆3的限位连接部15进行限位，而螺盘11的顶部通过对开环12定位，对开环12通过螺钉与阀杆3连接固定，先在对开环12上攻出螺孔，再沿着螺孔的中心切开，从而将对开环12安装在阀杆3上，再由螺钉将对开环12固定在阀杆3上；通过对螺盘11的上下进行限位，能够防止螺盘11在阀杆3上发生上下的松动，从而对阀门的启闭位置发生误判。
32.进一步的，所述导向支架7由顶盘部17、底盘部18和支架连接部19一体成型，所述支架连接部19设置在顶盘部17和底盘部18的两侧，且所述支架连接部19的两端对应连接顶盘部17和底盘部18，所述支架连接部19的内壁上设置螺母固定部20，所述螺母固定部20上设置螺母固定槽21，所述螺母固定槽21的截面为t型结构，所述限位指示螺母10对应螺母固定槽21设置固定端22，所述限位指示螺母10的固定端22伸入螺母固定槽21与导向支架7连接，且所述螺母固定槽21通过与固定端22连接对限位指示螺母10进行转动限位。具体的，在本实施例中，螺母升降腔9是由导向支架7的顶盘部17、底盘部18和支架连接部19连接形成，并且螺母升降腔9的顶壁和底壁即为导向支架7的顶部和底部，到导向支架7上形成有可视窗口23，可视窗口23形成在顶盘部17和底盘部18的两侧支架连接部19之间，能够通过可视窗口23观察到螺母升降腔9内的限位指示螺母装置8的变化，且两侧支架连接部19内壁的螺母固定部20为形成在该位置处的加强筋结构，能够增强导向支架7的抗压能力，防止阀门的操作装置32体积过大造成的导向支架7发生形变开裂；参考附图6和附图7所示，螺母固定端22是设置在限位指示螺母10的外壁上，且螺母固定端22沿着限位指示螺母10延伸设置，螺母固定端22的顶端和底端对应与限位指示螺母10的顶面和底面平齐，螺母固定部20上的螺母固定槽21截面呈t型设置，在其他实施例中，螺母固定槽21的截面形状和固定端22的截面形状还可设置为其他形状，且这些截面形状的固定端22和螺母固定槽21配合，能够对固定端22在螺母固定槽21内的水平方向和前后方向进行限位，限位指示螺母10的外部两端设置对应该形状的固定端22，能够方便将限位指示螺母10固定在导向支架7上，这样就限制了限位指示螺母10旋转的自由度，只能做升降运动。
33.进一步的，所述顶盘部17和底盘部18均设置对应的顶部限位块24和底部限位块25，所述顶部限位块24和底部限位块25均通过紧定螺钉与对应的顶盘部17和底盘部18连接。具体的，通过在导向支架7的顶盘部17和底盘部18设置对应的顶部限位块24和底部限位块25，能够对限位指示螺母10在螺母升降腔9内的上下移动进行限位，且顶部限位块24和底部限位块25的厚度根据限位指示螺母10的上下移动的行程进行设定。
34.进一步的，所述螺母升降腔9内还设置密封填料组件26，所述密封填料组件26包括密封填料27、填料压板28和填料压套29，所述导向支架7的底盘部18与阀杆3之间形成填料槽30，所述密封填料27设置在填料槽30内，所述填料压套29设置在填料槽30的顶部，所述填料压板28设置在填料压套29的上方，所述填料压板28对填料压套29压紧固定。
35.进一步的，所述限位指示螺母10的下部设置缺口31，所述缺口31设置在限位指示螺母10下部的两侧，所述密封填料组件26的填料压板28的两端从对应的缺口31伸出与导向
支架7连接固定。具体的，通过在限位指示螺母10的下部设置缺口31，当限位指示螺母10向下运动至接近或抵住底部限位块25的时候，能够精确的避开填料压板28较为凸出的两端，避免与填料压板28接触造成的限位指示螺母10无法向下运动至螺母升降腔9的底部，从而造成阀门启闭位置的错误判断。
36.在本设计中，还可在导向支架7上刻上“开”和“关”的字样，且“开”和“关”的字样对应设置在导向支架7的上部和下部。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。