容纳设备、插接连接器和方法与流程

1.本发明涉及一种容纳设备，特别是用于线缆的多个导线的容纳设备，插接连接器和相应的方法。


背景技术：

2.本发明主要结合线缆和插接连接器的批量生产进行描述。应当理解的是，本发明不限于插接连接器，而是能够用于任何类型的线缆加工。
3.现代电气应用中使用了大量具有相应的插头的线缆。例如，具有相应的插头的usb线缆经常用于智能手机、个人计算机(pc)、工业计算机等应用中。
4.在制造带有相应的插头的usb线缆时，生产步骤中的多个通常需要手工完成。特别地，剥去导线的绝缘部并将导线焊接到相应的电路板上是手工操作中实施的复杂的生产步骤。


技术实现要素：

5.因此，本发明的一个目的是简化具有插头的线缆的制造。
6.该目的通过独立权利要求的主题实现。本发明的有利改进方案在从属权利要求、说明书和附图中给出。特别地，一个权利要求类别的独立权利要求也能够类似于另一权利要求类别的从属权利要求来改进。
7.根据本发明的用于多个、即一个或多个导线的容纳设备具有：容纳部段和牺牲部段，牺牲部段可分离地与容纳部段联接，其中，容纳部段和牺牲部段在容纳设备的纵向方向上相互以预设的间距布置，并且其中，容纳部段在纵向延伸方向上在输入侧界定处理腔，并且牺牲部段在纵向延伸方向上在输出侧界定处理腔。容纳部段和牺牲部段被设计用于容纳和固定导线，使得导线从容纳部段到牺牲部段通过处理腔延伸。
8.根据本发明的插接连接器具有：带有多个、即一个或多个导线的线缆；根据本发明的容纳设备，其具有与容纳部段分离的牺牲部段，其中，导线固定在容纳部段中；以及载体元件，其具有多个、即一个或多个外部触点和相应的内部触点，该内部触点在载体元件上与相应的外部触点之一电耦连，其中，导线分别与内部触点之一电耦连，例如焊接。根据本发明的插接连接器尤其设计为具有usb插头的usb线缆，其中，设计为pcb(印刷电路板)的载体元件容纳在插头中。设计为外部触点的触针布置在pcb处，触针与布置在pcb处的电导线和/或电子结构元件连接。在pcb处设有另外的内部触点，内部触点与电导线和/或电子结构元件连接，其中，例如设计为绞合线的usb线缆的导线电耦连(例如钎焊或熔焊)至内部触点。
9.根据本发明的尤其利用根据本发明的容纳设备固定多个、即一个或多个导线的方法具有：将导线引入容纳设备的容纳部段中，该容纳部段在容纳设备的纵向延伸方向上在输入侧界定处理腔，以及将导线引入到导线装置的牺牲部段中，该牺牲部段在容纳设备的纵向方向上相对于容纳部段以预设间距布置并且在纵向延伸方向上在输出侧界定处理腔，其中，导线被布置为，使得其从容纳部段到牺牲部段位于处理腔中。
10.本发明基于以下认识，即手动生产步骤既耗时又导致高成本。此外，手动生产步骤的再现性低于自动化的生产步骤，因此，生产的产品质量不稳定。
11.本发明考虑到该认识并提并且供用于生产具有相应插头的线缆，例如具有usb插头的usb线缆的容纳设备，其支持线缆的自动化处理。
12.容纳设备尤其用于容纳线缆的各个导线以用于进一步生产。为此，容纳设备设有容纳部段和牺牲部段。
13.容纳部段在输入侧设置在容纳设备中并在输入侧界定处理腔。牺牲部段在输出侧设置在容纳设备中并在输出侧界定处理腔。处理腔因此位于容纳部段与牺牲部段之间。
14.在该上下文中，输入侧应理解为容纳设备的一个端部，线缆在该端部处位于容纳设备处或线缆的各个导线从该端部出来插入到容纳设备中。相反地，输出侧应理解为容纳设备的这样的端部，该端部与输入侧的端部相对置或者导线的松散的端部也位于该端部上。容纳设备的纵向延伸方向从输入侧延伸到输出侧，并且也表征了容纳设备的纵轴。
15.容纳部段和牺牲部段都用于容纳线缆的各个导线。容纳部段容纳各个导线并在以后的应用中或直到生产过程结束时固定它们。在此，容纳部段能够保留在最终产品中，例如带有usb插头的usb线缆。
16.相反地，牺牲部段用于稳定地将导线固定在处理腔中，并确保能够触及到导线以进行进一步的生产步骤。牺牲部段能够在生产过程中被移除，例如在导线相应地在处理腔中被加工后。因此，牺牲部段不强制保留在最终产品中。
17.导线在容纳设备中纵向排列，用于在线缆的端部制造插头。导线因此纵向地从容纳部段通过处理腔延伸到牺牲部段。
18.容纳设备的处理腔用于将线缆的各个导线机械地固定在定义的位置和定义的方向上。在生产线缆或线缆端部处的插头时，因此能够在处理腔中的预设位置处自动加工各个导线。例如，处理室中的各个导线能够在处理腔中被去绝缘、被切断成相应的长度并被镀锡。容纳部段能够用于定位或固定应用中的导线，例如在线缆的插头中。
19.在容纳设备的帮助下，因此能够实现自动处理线缆的各个导线并以最少数量的手动执行的生产步骤装配线缆，例如为其设置插头。例如，只能手动进行导线的排序和插入，其余的处理步骤能够自动执行。使用根据本发明的容纳设备的插接连接器能够以高度自动化的方式来生产。
20.应该理解的是，各个导线能够是不同类型的。例如，导线能够是护套绞合导线、同轴导线、特别是所谓的微同轴或μ同轴(μcoax)导线等。
21.为了制造插接连接器，线缆或线缆的导线能够与相应的容纳设备联接。然后能够执行必要的准备工作步骤，例如导线的自动去绝缘和导线的镀锡。在此期间或之后，牺牲部段能够被移除，然后由容纳部段保持的镀锡的导线端部能够被与例如电路板焊接。由于具有容纳部段和牺牲部段的容纳设备的设计，这些步骤能够自动执行。自动化能够实现以高度的重现性和稳定的质量的制造步骤来实施。
22.另外的实施方式和改进方案由从属权利要求和参考附图的描述中得出。
23.在一个实施方式中，容纳部段和牺牲部段能够通过接片可分离地相互联接，接片将容纳部段与牺牲部段联接并且在容纳设备的横向延伸方向上侧面地界定处理腔。替代地，容纳部段和牺牲部段能够通过两个接片相互联接，这两个接片将容纳部段与牺牲部段
联接并且在容纳设备的横向方向上在相对侧上界定处理腔。应当理解的是，多于两个接片也是可行的。
24.如果容纳部段和牺牲部段通过单个接片相互联接，则获得三侧框架，该框架在三个侧面上包围处理腔，从而能够实现从上方，下方和一个侧面轻松触及处理腔中的导线。如果使用两个接片来连接容纳部段和牺牲部段，则获得一个四边框架，其在四个侧面上包围处理腔。
25.此外，接片能够设计为使得其能够非常容易地被切断。例如，这能够通过合适的材料选择来实现。例如，容纳设备以及接片能够由塑料制成。此外，能够在接片中设置例如额定断裂点或收缩部，在这些额定断裂点或收缩部处能够分离接片。在此，接片界定处理腔的横向方向与容纳设备的纵向延伸方向正交。导线因此平行于纵向延伸方向并且正交于横向延伸方向位于容纳部段与牺牲部段之间。
26.将牺牲部段与容纳部段分离的可行性简化了各个导线的自动化处理。为了处理导线，导线能够固定在处理腔中，这通过将它们保持或夹紧在容纳部段和牺牲部段中来实现。
27.如果牺牲部段与容纳部段分离，牺牲部段仍然能够准确定位，并且导线的还与牺牲部段连接的部分一起移动。有利地，这能够被用于去绝缘和分离各个导线以及对导线的裸露的绞合线镀锡。
28.在一个实施方式中，各个导线能够首先被引入到容纳设备中、即容纳部段和牺牲部段中。然后能够切割各个导线的护套或包皮。如果牺牲部段现在与容纳部段分离，则牺牲部段能够沿着纵向延伸方向从容纳部段被移除，并且因此护套或包皮的切割掉的端部随其被拉动。在导线的导电元件的相应区域(例如绞合线)暴露之后，能够切割导电元件，使得具有护套或包皮的剩余长度的导线的端部和导电元件的暴露部段从容纳部段突出。例如，这些端部随后能够被镀锡。应当理解的是，上述过程也能够分多阶段地进行，以便例如暴露和切割同轴线缆的护套，同轴线缆的屏蔽层，同轴线缆的电介质，最后是同轴线缆的导线。
29.在另一实施方式中，容纳部段和牺牲部段能够被设计用于在容纳设备的中心平面的第一侧上容纳导线。此外，容纳设备能够具有相互可分离地联接的另外的容纳部段和另外的牺牲部段，其中，另外的容纳部段和另外的牺牲部段被设计用于在中心平面的第二侧上容纳导线。
30.中心平面是在其高度延伸方向上居中地切割容纳设备并且平行于容纳设备的纵向延伸方向和横向延伸方向的平面。在本实施方式中，在中心平面的每一侧分别设有一组容纳部段和牺牲部段。因此，能够在中心平面的上侧和下侧上容纳导线。
31.在该实施方式中，两个框架或载体因此由容纳部段和与其联接的牺牲部段形成，其中能够相应地容纳导线。如果中心平面的一侧被称为上侧并且中心平面的另一侧被称为下侧，则导线因此被布置在容纳设备的上侧和下侧上。
32.在一种实施方式中，框架或载体能够是松散的，即不相互联接。这能够实现移动具有已经就位的导线的单个框架。例如，框架中的一个能够分别与另一个框架翻转出来，以便能够实现单独处理导线。
33.不言而喻，能够设有能够实现将两个框架翻转分离或翻转在一起的翻转机制。例如，这种翻转机制能够设置在框架的输入侧的端部处，即例如在容纳部段处。例如，这种翻转机制能够以铰接或铰链的方式构造。在此，能够在一个框架处设有销，而能够在另一个框
架处设有用于销的相应的容纳部。还应理解，两个框架也能够相互独立地设置，尤其因此能够设计成两个框架之间没有直接连接。这两个框架然后分别相互分离地并且相互对齐地被容纳在处理装置中。
34.能够选择在上侧上的导线与在中心平面的下侧上的导线之间的间距，使得在处理容纳设备之后导线能够分别在电路板的上侧或下侧上接触，特别是焊接。为此，能够相应地尺寸确定容纳部段的厚度。因此，电路板位于中心平面的上侧上的导线与下侧上的导线之间。
35.当利用两侧的容纳设备处理导线时，如果需要，能够对每一侧相继地执行用于在处理室中处理导线端部的上述步骤，例如去绝缘和镀锡。为此，容纳设备的各个侧面能够例如相互翻转。
36.如果各个导线被相应地定位，即例如它们在俯视图中相继布置，则也能够至少部分地同时对两侧上的导线执行处理步骤。
37.在另一个实施方式中，容纳部段能够具有容纳接片，容纳接片设计用于在相应的凹部中容纳导线。此外，牺牲部段能够具有牺牲接片，该牺牲接片被设计用于在相应的凹部中容纳导线。
38.容纳接片和牺牲接片尤其能够在容纳设备的横向延伸方向上长形地地构造。因此，各个导线能够在容纳接片和牺牲接片中依次布置。这能够实现在处理腔中对各个导线进行简单处理。
39.在另一个实施方式中，凹部能够在平行于纵向延伸方向上具有在其整个长度上的开口，并且导线能够通过相应的开口被引入或插入到相应的凹部中。
40.容纳接片和牺牲接片中的凹部能够具有平行于容纳设备的纵向延伸方向的开口。因此，导线能够非常容易地通过这些开口插入到容纳接片或牺牲接片的凹部中。
41.为了将导线固定在凹部中，它们的尺寸能够设计为使得它们夹住导线。因此，凹部能够比导线的周向更窄。此外，凹部的尺寸能够设计为使得它们对应于导线的直径并且开口比导线的直径更小，特别是更窄。通常具有柔性护套的导线能够通过开口被压入凹部中并且由于开口的小宽度而被保持在那里。导线的这种夹紧能够用作唯一的固定，特别是当在进一步的生产过程中力要求低时。为了增加保持力，导线也能够粘合在凹部中。例如，紫外线粘合剂能够用于此目的，它能够通过暴露在紫外线下非常快速地固化。
42.对于该实施方式，容纳设备例如能够设计为模制件，特别是塑料模制件。
43.在又一实施方式中，容纳设备能够设计为喷射注塑件。容纳接片和牺牲接片能够在纵向方向上完全包围导线。
44.在该实施方式中，能够在制造容纳设备之前将导线插入注塑模具中。然后能够将容纳设备制造为包围导线的喷射注塑件。因此不需要单独固定容纳部段和牺牲部段中的导线。
45.在另一实施方式中，容纳设备能够具有多个，即一个或多个定位元件，这些定位元件具有预设几何形状并且布置在容纳设备的预设位置处，定位元件特别地可拆卸地布置在容纳设备上。
46.定位元件能够模制或联接在容纳部段，牺牲部段和/或将容纳部段和牺牲部段相互联接的接片上。
47.定位元件的预设几何形状例如能够设计成圆顶或圆锥的形状，从而使得圆顶或圆锥能够容纳在生产设施中的相应配合件中。由于圆锥或圆顶的形状从其尖端开始扩展，因此圆顶或圆锥能够非常容易并以较低的定位精度容纳在配合件中。如果圆锥或圆顶随后滑入到配合件中，则圆锥或圆顶在配合件中开始对中。因此，圆锥或圆顶也能够称为自定心。
48.不言而喻，也能够提供其他几何形状。例如，定位元件能够设计为圆柱体或销。此外，定位元件可设计为开口或凹部或孔，特别是通孔，相应的销，圆锥或圆顶可进入其中。
49.在另一个实施方式中，能够组合不同的定位元件。例如，圆锥体和圆柱体或圆顶和圆柱体能够组合。此外，所构造的定位元件，即圆顶，圆锥，销或类似物能够与凹部形式的定位元件组合。
50.不言而喻，定位元件能够在导线处理之后或在稍后的时间点被移除，从而保持紧凑的容纳设备。替代地，至少一些定位元件能够保留在容纳设备中，以便在例如插头的应用中定位容纳设备。
51.尤其是为了在处理腔中加工各个导线，如上所述，定位元件既能够安装到容纳部段又能够安装到牺牲部段，以便能够在处理期间准确地定位它们。
52.在牺牲部段分离之后，设置在容纳部段上的定位元件可用于使得容纳部段用作导线绞合线的焊接辅助，在此意义上，在镀锡的工艺步骤中和/或在镀锡的绞合线在尤其是时设计为pcb的载体元件上的固定、尤其是焊接的随后工艺步骤中，定位元件使得在容纳部段中容纳的导线的绞合线的定义的定位成为可能。因此，容纳设备尤其也能够设置为焊接辅助件。
附图说明
53.下面参考附图解释本发明的有利的实施方式。图中示出：
54.图1示出了根据本发明的容纳设备的一个实施方式的俯视图；
55.图2示出了图1的容纳设备的实施方式的另一俯视图；
56.图3示出了根据本发明的容纳设备的一个实施方式的前视图；
57.图4示出了根据本发明的容纳设备的实施方式的透视图；
58.图5示出了图4的容纳设备的实施方式的另一透视图；
59.图6示出了图5的容纳设备的实施方式的另一透视图；以及
60.图7示出了根据本发明的方法的一个实施方式的流程图。
61.附图仅仅是示意性的图示并且仅用于解释本发明。相同的或作用相同的元件自始至终具有相同的附图标记。
具体实施方式
62.图1示出了容纳设备100的实施例的俯视图。容纳设备100用于固定线缆191的各个导线190-1-190-n，尤其用于进一步处理。应该理解的是，少于或多于三个所示出的导线190-1-190-n是可行的。特别地，导线190-1-190-n也能够布置在容纳设备的上侧和下侧上(见图3)。
63.容纳设备100具有容纳部段101和牺牲部段102。容纳部段101布置在输入侧，即布置在容纳设备100的朝向线缆191的端部处。牺牲部段102布置在容纳设备100中的输出侧。
容纳部段101与牺牲部102之间布置有处理腔103。处理腔103在容纳设备100的纵向延伸方向x上由容纳部段101和牺牲部段102界定。
64.容纳部段101和牺牲部段102经由接片104、105相互联接。接片104、105侧面地布置在处理腔103处，并且在容纳设备100的横向延伸方向y上对处理腔进行界定。
65.容纳部段101和牺牲部段102均具有凹部(参见例如图3)，导线190-1-190-n插入其中。凹部在纵向延伸方向x上相继布置，使得导线190-1-190-n平行于纵向延伸方向x地位于处理腔103中。
66.应当理解的是，容纳部段101和牺牲部段102中的导线190-1-190-n也能够被固定，特别是粘合，以改进保持。为此，例如在插入导线190-1-190-n之后，能够施加并固化uv粘合剂。
67.替代地，容纳设备100也能够设计为喷射注塑件。在该实施方式中，导线190-1-190-n首先被放置在注塑模具中，然后被注塑包封。因此能够省去导线190-1-190-n的固定，特别是粘合。
68.处理腔103提供处理导线190-1-190-n的可行性。例如，导线190-1-190-n能够在处理室103中自动地被去绝缘和切割。在去绝缘时，导线190-1-190-n的护套能够被去除，例如沿圆周方向四周蒸发或熔化，然后被拉掉。特别地，在剥去导线的护套时提出，在相应的护套中(例如借助于激光束或刀)形成环绕的凹槽，并且在引入的凹槽与导线190-1-190-n的端部之间的护套部段能够机械地夹持并通过应用拉力来拉掉。在去绝缘之后，导线190-1-190-n也能够机械地或例如借助于激光被切断。在这些处理步骤之后，能够移除牺牲部段102，并且为了进一步处理而保留保持线缆端部192-1-192-n(见图2)的容纳部段101例如在插头中。
69.图2示出了处于不同处理阶段中的容纳设备100。
70.上面图2中的图示a)示出了容纳设备100，其中，导线190-1-190-n的护套已经在处理腔103的区域中蒸发，替代于蒸发，能够引入在圆周方向上环绕的凹槽，并在接下来拉掉在凹槽与导线190-1-190-n的端部之间的部段。现在实现导线190-1-190-n与接片104、105的切割。切割线在图2中示出为虚线。
71.图2下部的图b)示出了在牺牲部段102已经与容纳部段101分离之后的容纳设备100。保持在牺牲部段102中的导线190-1-190-n的部分能够与牺牲部段102一起被清楚。
72.图3示出了容纳设备200的可行的实施例的前视图。与容纳设备100相反，容纳设备200被设计为两侧的容纳设备200。这意味着容纳设备200在其下侧和其上侧都容纳导线290-1-290-n。在此，容纳设备200的下侧位于中心平面206的下方，该中心平面平行于纵向延伸方向x和横向延伸方向y并在垂直轴线z的中心与容纳设备相交。因此，容纳设备200的上侧位于中心平面206上方，而下侧位于中心平面206下方。
73.在容纳设备200的前视图中能够看到，牺牲部段202具有凹部207-1-207-n，导线290-1-290-n插入其中。凹部207-1-207-n的直径分别对应于要容纳的导线290-1-290-n的直径。相反地，导线290-1-290-n引入凹部207-1-207-n所通过的开口比导线290-1-290-n的直径窄。如果导线290-1-290-n通过这些开口被压入凹部207-1-207-n中，则它们因此被保持在凹部207-1-207-n中。如上所述，导线290-1-290-n也能够粘合在容纳设备200中。在另一个替代方案中，容纳设备也能够设计为围绕导线290-1-290-n的喷射注塑件。
74.容纳设备200的实施例具有牺牲部段202，其在上侧和下侧容纳导线290-1-290-n。这同样适用于在图1中不可见的容纳部段。不言而喻，在其他实施例中，两个单独的容纳部段和两个单独的牺牲部段是可行的。这在下面的图4-6中示例性地解释。
75.图4示出了容纳设备300的另一实施例的透视图。容纳设备300被设计为两侧的容纳设备300并且能够在其上侧及其下侧容纳线缆391的导线390-1-390-n。不言而喻，所示的导线390-1-390-n的数量仅是示例性的，并且容纳设备300能够被设计为容纳其他数量的导线390-1-390-n。
76.线缆391的导线390-1-390-n布置成两组。第一组导线390-1-390-n并列并且平行地指向并且倾斜向上倾斜。第二组导线390-1-390-n相互并列且相互平行地倾斜向下倾斜。因此，第一组导线390-1-390-n能够布置在导线390-1-390-n的上侧，而第二组导线390-1-390-n能够布置在容纳设备300的下侧。
77.与容纳设备200不同，容纳设备300为上侧和下侧提供单独的载体310、311。
78.载体310设有第一容纳部段301和第一牺牲部段302，它们通过(未单独标识的)接片连接。容纳部段301和牺牲部段302被设计用于在容纳设备300的上侧容纳导线390-1-390-n并具有相应的凹部。此外，载体310具有四个定位元件312、313、314、315，它们侧面地布置在载体310处。定位元件312和313在横向延伸方向y上侧面地布置在容纳部段301旁边。定位元件314和315在横向延伸方向y上侧面地布置在牺牲部段302旁边。
79.载体311设有第二容纳部段和第二牺牲部段，它们通过(未单独示出的)接片连接，并且在图3的透视图中不可见。第二容纳部段和第二牺牲部段被设计用于容纳在容纳设备300的下侧上的导线390-1-390-n并且具有相应的凹部。此外，载体311具有四个定位元件316、317、318、319，它们侧面地布置在载体311上。定位元件316和317在横向延伸方向y上侧面地布置在第二容纳部段的旁边。定位元件318和319在横向延伸方向y上侧面地布置在第二牺牲部段旁边。
80.载体310、311的定位元件312、313、314、315、316、317、318、319在容纳设备300的俯视图中平行于纵向延伸方向x相互偏移地布置。在另一实施方式中，定位元件312、313、314、315、316、317、318、319也能够直接重叠。
81.容纳设备300的定位元件312、313、314、315、316、317、318、319被设计为从载体310向上延伸和从载体311向下延伸的圆顶或圆锥。圆顶或圆锥状的形状能够实现与相应的配合件在配合件中圆顶或圆锥的自动居中。为了处理导线390-1-390-n，容纳设备300因此能够非常容易地精确定位。不言而喻，定位元件312、313、314、315、316、317、318、319也能够具有不同的几何形状。
82.载体311还具有两个设计为闭锁凸耳的保持元件320、321，它们在其后侧上，即指向上方从定位元件316，317伸出。如果两个载体310、311被背对背压在一起，则闭锁凸耳接合到载体310的上边缘中，并将两个载体310、311相互固定。
83.图5示出了容纳设备300的另一透视图。在图5的图示中，导线390-1-390-n已经插入到了容纳设备300中。为此，第一组导线390-1-390-n从上方插入到载体310的相应凹部中。第二组导线390-1-390-n从下方插入到载体311的相应凹部中。
84.如上所述，凹部能够匹配相应的导线390-1-390-n的尺寸，使得导线390-1至390-n松动地插入凹部中或机械夹紧地容纳在凹部中。附加地或替代地，导线390-1-390-n能够与
容纳设备300牢固地固定(例如粘合)。uv粘合剂特别适用于粘合，因为uv粘合剂能够受控地通过照射uv光的方式被固化。
85.不言而喻，两个载体310、311也能够分别与相应的导线390-1-390-n连接，并且直至各个导线390-1-390-n已经被处理之后才能被连接在一起。替代地，载体310、311能够在导线390-1-390-n已经插入之后再次分离，例如通过向回弯曲保持元件320，312。
86.图6示出了处于不同处理阶段中容纳设备300的实施例的其他透视图。在图6的各个图示a)，b)，c)，d)中，两个载体310、311是相互翻转的。因此能够分开处理容纳设备300上侧的、和容纳设备300下侧的导线390-1-390-n。在容纳设备300的情况下，导线390-1-390-n本身形成一种用于相互翻转载体310、311的铰链。应该理解的是，能够明确地提供铰链等。例如，载体310、311能够在其输入侧的端部处借助于薄膜铰链相互联接，尤其当容纳设备300被设计为喷射注塑件时。替代地，由一个或多个销组成的铰链能够设置在载体310、311之一处，并且在另外的个载体310、311处设置相应的容纳部。在该实施方式中，销能够在横向延伸方向y上布置在相应的载体上。
87.补充于上面的说明，其中，导线390-1-390-n的护套例如被蒸发，导线390-1-390-n的护套在容纳设备300的情况中被逐步拉出。该过程能够尤其用于多层导线，例如同轴线缆，特别是所谓的微同轴或μcoax线缆，从而能够在不同的位置处依次切断护套，屏蔽，电介质和导线。
88.在图示a)，b)，c)和d)中，导线390-1-390-n在载体310上被处理。应当理解的是，载体311上的导线390-1-390-n的处理能够以类似的方式实现。替代地，导线390-1-390-n也能够根据导线的类型分组并布置在容纳设备300的不同侧上。例如，载体310、311之一中的单一的导线能够通过刻出周向环绕的凹槽然后部分地将其拉掉，或者可替代地通过蒸发护套来剥去绝缘层。相反地，如下所述，能够在载体310、311中的另一个中处理更复杂的导线，例如同轴导线。
89.在导线390-1-390-n被插入到容纳设备300或载体310、311中之后，能够在切割线326处执行第一次切割，如图6的a)中的图示所示。因此，导线390-1-390-n的护套被切断，并且牺牲部段302与容纳部段301分离。然后，牺牲部段302被拉出容纳部段301预设距离。在此，导线390-1-390-n的护套从第一切割线325起被拉出，因此暴露导线390-1-390-n的位于护套下面的层。例如，该层能够是同轴导线的编织屏蔽。然后能够在第二切割线326处切断编织屏蔽。
90.图6的b)中的图示示出了在切割线326处切割之后如何将牺牲部段302从容纳部段301拉开另外的预设距离。因此，相应的导线390-1-390-n的下一层(例如同轴导线的电介质)被暴露，并且能够在第三切割线327处被切割。
91.在图6的c)的图示中，牺牲部段302已经与容纳部段301分离另外的预设距离并且，因此导线390-1-390-n的另外的层(例如同轴导线的内部导线)被暴露。然后，能够在切割线328处割断导线390-1-390-n的最后的层。
92.在图6的d)的图示中，牺牲部段302与容纳部段301完全分离并且能够被移除。导线分别分层地暴露，从而能够单独接触每个层。
93.应当理解的是，能够遵循进一步的处理步骤。例如，导线390-1-390-n的内部导线能够被镀锡和焊接。
n、290-1、290-n、390-1、390-n并将牺牲区域与容纳设备100、200、300的容纳区域分离后，对导线390-1-390-n的暴露的绞合线进行镀锡，即在锡槽中覆盖锡层并以导电方式固定、特别是焊接到尤其设计为印制电路板(pcb)的载体元件上。对于在载体元件上的所提及的镀锡或焊接，在分离牺牲区域之后保留在容纳设备300的容纳部段301处的定位元件312、314或316、318用作为定位辅助件；在预镀锡之后或在导线390-1-390-n的绞合线固定到载体元件上之后，同样能够分离保留的定位元件312、314、316、318。因此，上述容纳设备100、200、300同样在镀锡或焊接导线390-1-390-n的绞合线时用于作为的辅助件。本发明尤其包括使用上述容纳设备100、200、300作为焊接辅助件，即在导线390-1-390-n的绞合线的预备的预镀锡和/或在载体元件上最终固定时作为定位辅助件，载体元件尤其设计为pcb。焊接尤其能够作为红外线焊接(ir焊接)、热空气焊接或作为激光焊接执行。
103.由于以上详细描述的设备和方法是实施例，因此本领域技术人员能够在不脱离本发明的范围的情况下以通常的方式在广泛的范围内对其进行修改。特别地，机械布置和各个元件相互之间的尺寸比例仅是示例性的。
104.参考标号列表：
105.100、200、300容纳设备
106.101、301容纳部段
107.102、202、302牺牲部段
108.103、303处理腔
109.104、105接片
110.206中间平面
111.207-1、207-n凹部
112.310、311载体
113.312、313、314、315定位元件
114.316、317、318、319定位元件
115.320、321保持元件
116.325、326、327、328切割线
117.190-1、190-n、290-1、290-n导线
118.390-1、390-n导线
119.191、291、391线缆
120.192-1、192-n导线端部
121.x纵向延伸方向
122.y横向延伸方向
123.z高度延伸方向。