一种机贴篮球及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及一种机贴篮球及其制作工艺。


背景技术：

2.传统篮球分橡胶球和胶粘球，常用的是胶粘篮球，由内胆、中胆皮、球皮、球嘴等制作而成。内胆即球胆，是球的心脏，在球的最里层，由黑色橡胶制成；中胆皮位于纱层外面，为表皮的粘着层；球皮分为合成皮如超细强力纤维、pu、pvc等以及真皮；球嘴用于给球充气。目前的胶粘球都是人工将球皮黏合于中胆上，考虑技术工养成不易、人工成本逐年攀升，及贴皮效率无法突破。故考虑运用机器贴皮，以提升生产效率、降低成本。传统机贴篮球其在制作过程中，将球皮摆放于半球形模具中时，球皮无法准确定位，同时篮球中胎也不能很好的摆放于半球形模具的准确位置，使得篮球表面的球皮与球皮之间的缝隙大小不均匀，进而使得筋条的宽度不均匀，影响篮球的品质以及篮球品质的稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生产工艺简单的机贴篮球及其制作工艺，该工艺能得到品质稳定、成品率高、质量好的机贴篮球。
4.本发明的目的通过如下技术方案实现：
5.一种机贴篮球，它包括呈球形的篮球中胎、若干片贴于篮球中胎表面的球皮以及若干条设于篮球中胎表面且对应嵌设于球皮与球皮之间的筋条；所述篮球中胎上设有与筋条相匹配且容筋条嵌入的凹槽。
6.篮球表面的筋条分布方式可依设计的篮球外观形状而定。
7.优选的，所述凹槽的深度为0.3-2.5mm。
8.优选的，所述的筋条与筋条连接呈网状，形成网状筋条。
9.进一步的，所述网状筋条套于篮球中胎上且网状筋条的各筋条拆合嵌设于对应的凹槽中；所述筋条与凹槽过盈配合。这样的篮球可实现筋条随时更换的效果，篮球使用一段时间后，使用者可根据自身的喜好，更换不同款式或颜色的网状筋条。
10.所述网状筋条套于篮球中胎上且网状筋条的各筋条嵌设并粘贴固定于对应的凹槽中。
11.优选的，所述筋条的宽度由表及里逐渐减小。即筋条的宽度由篮球的表面向篮球内部的方向逐渐减小。
12.优选的，所述筋条的截面为倒三角形或倒梯形或u字形。
13.所述篮球中胎包括呈球形的篮球内胆、包覆于篮球内胆外围的缠纱层以及包覆于缠纱层外围的中胎皮，所述凹槽设于中胎皮上。所述筋条、球皮设于中胎皮外表面上。
14.所述机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
15.步骤a制作篮球中胎：在篮球内胆表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上中胎皮，再置于球形模具中硫化，其中，所述球形模具的内表面设有与对应筋条相匹配的凸起
16min。
31.制作筋条的原料可以为硅胶、橡胶、eva、tpu等。
32.本发明步骤g中网状筋条制作的具体方法还可以为：
33.1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；
34.2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模；
35.3)将制作筋条的薄料剪成条状并塞于球体内模上的筋条凹槽中；
36.4)将塞好薄料的球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过加温挤压实现硫化，之后出模即得所述网状筋条；其中硫化时，控制内外模紧密闭合，温度控制为130-150℃，硫化的时间为2-5min。
37.所述薄料的材质可以为硅胶、橡胶、eva、tpu等。
38.本发明的申请人在早期开发了一种机贴篮球的制作工艺，该制作工艺未在篮球中胎1上设置容纳筋条3的凹槽13，那么在步骤c布置球皮2时，所用的半球形模具就无须设置对应的凸起，就会存在篮球中胎1放置于模具中时不好定位，且球皮2放置位置不好确定，进而导致球皮2与球皮2之间形成的容纳筋条3的缝隙宽度或位置不均匀，使得整个篮球表面的筋条3布局不均匀或筋条3宽度不均匀，篮球的品质不稳定。另外，因为篮球中胎1上未设置容纳筋条3的凹槽13，嵌入筋条3的槽仅由球皮2与球皮2之间的缝隙形成，且槽的深度仅由球皮2的厚度决定，槽不够深，影响筋条3的嵌入。
39.较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明的机贴篮球的制作工艺，步骤a使篮球中胎表面形成凹槽，步骤c布置球皮的半球形模具a的内表面设有与筋条匹配的凸起b，这就使得篮球中胎在放置于半球形模具a内时，可准确调整篮球中胎的位置，保证其表面的凹槽与对应的凸起b对准嵌合，同时，因为凸起b的设置，球皮能准确的放置于凸起b与凸起b之间围城的区域内，提高了球皮放置位置的准确性。因此，本发明的机贴篮球的制作工艺能使篮球中胎与模具更好的定位，同时，能使球皮贴设于篮球中胎表面的准确位置，进而让筋条嵌于篮球中胎的准确位置，提高机贴篮球的品质，以及篮球品质的稳定性；
40.另外，因为步骤a球形模具上的凸起a、步骤c模具上的凸起b以及步骤g球体内模上的筋条凹槽的宽度与深度在模具制作过程中已经确定了，这就使得筋条的宽度与深度被固定，整个篮球的筋条宽度更加均匀，篮球外观更加自然。
41.篮球中胎表面凹槽的设置，使筋条能顺利从球皮与球皮之间嵌入，与篮球中胎表面贴合。
附图说明
42.图1是本发明一种篮球中胎的结构示意图。
43.图2是本发明一种机贴篮球的结构示意图。
44.图3是图2中i的放大图。
45.图4是筋条的截面图。
46.图5是一种网状茎条的结构示意图。
47.标号说明：1篮球中胎、11篮球内胆、12缠纱层、13凹槽、14中胎皮、2球皮、3筋条、31网状筋条。
具体实施方式
48.下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
49.实施例一：
50.如图1-3所示，为一种机贴篮球的结构示意图。
51.所述的机贴篮球，它包括呈球形的篮球中胎1、若干片贴于篮球中胎1表面的球皮2以及若干条设于篮球中胎1表面且对应嵌设于球皮2与球皮2之间的筋条3；所述篮球中胎1上设有与筋条3相匹配且容筋条3嵌入的凹槽13。
52.篮球表面的筋条3分布形式可依设计的篮球外观形状而定。
53.所述凹槽13的深度为0.3-2.5mm。
54.所述筋条3的宽度由表及里逐渐减小。
55.所述筋条3的截面为倒梯形。
56.所述篮球中胎1包括篮球内胆11、包覆于篮球内胆11外围的缠纱层12以及包覆于缠纱层12外围的中胎皮14，所述凹槽13设于中胎皮14上。所述筋条3、球皮2设于中胎皮14外表面上。
57.所述机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
58.步骤a制作篮球中胎1：在篮球内胆11表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上中胎皮，再置于球形模具中硫化，其中，所述球形模具的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起a，硫化后，形成表面带有凹槽13的篮球中胎1；之后在篮球中胎1表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎1烘干的温度控制在55-60℃范围内，烘干时间为3-5min；
59.所述球形模具分为上半球形模具与下半球形模具，所述上半球形模具与下半球形模具的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起a；
60.步骤b制作球皮2：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成球皮2；其中，球皮2烘干的温度为110-120℃，烘干的时间为10-20s。
61.步骤c布置球皮2：将步骤b所得的球皮2平整的排列于贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使球皮2紧贴于贴皮机的两个半球形模具a内表面；其中，所述半球形模具a的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起b，所述球皮2排列于凸起b与凸起b围城的区域内；
62.步骤d贴球皮2；将步骤a所得的篮球中胎1置于步骤c摆放有球皮2的半球形模具a中，且摆放时，篮球中胎1表面的凹槽13与半球形模具a内对应的凸起b相嵌合；闭合贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入贴皮机半球形模具a内的篮球中胎1进行充气，同时对篮球中胎1及球皮2加热，让球皮2与篮球中胎1预粘合成一体，形成未贴有筋条3的初成型篮球；
63.步骤d中，充气压力为0.6-1.0mpa，加热的温度为40-60℃，充气以及加热的时间控制为10-20s。
64.步骤e嵌筋条：将步骤d所得的初成型篮球取出，之后将浸泡沾有胶水的各筋条3嵌于对应的凹槽13中。
65.篮球的筋条可通过常规的方法制得。
66.步骤f筋条3与篮球中胎1热贴合：将步骤e嵌有筋条3的初成型篮球放入由两个内
壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现筋条3与篮球中胎1的热贴合，即得所述机贴篮球；
67.步骤f筋条3与初成型篮球热贴合时，篮球的充气压力为0.6-1.0mpa，加热的温度为50-65℃，边充气边加热的时间控制为3-5min。
68.步骤h：篮球外观整修及检验成品并试漏。
69.实施例二：
70.一种机贴篮球，它包括呈球形的篮球中胎1、若干片贴于篮球中胎1表面的球皮2以及若干条设于篮球中胎1表面且对应嵌设于球皮2与球皮2之间的筋条3；所述篮球中胎1上设有与筋条3相匹配且容筋条3嵌入的凹槽13。
71.篮球表面的筋条3分布形式可依设计的篮球外观形状而定。
72.所述凹槽13的深度为0.3-2.5mm。
73.所述的筋条3与筋条3连接呈网状，形成网状筋条31，如图5所示。
74.所述网状筋条31套于篮球中胎1上且网状筋条31的各筋条3拆合嵌设于对应的凹槽13中；所述筋条3与凹槽13过盈配合。
75.所述筋条3的宽度由表及里逐渐减小。
76.所述筋条3的截面为倒三角形或倒梯形或u字形，如图4所示。
77.所述篮球中胎1包括篮球内胆11、包覆于篮球内胆11外围的缠纱层12以及包覆于缠纱层12外围的中胎皮14，所述凹槽13设于中胎皮14上。所述筋条3、球皮2设于中胎皮14外表面上。
78.所述机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
79.步骤a制作篮球中胎1：在篮球内胆11表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上中胎皮，再置于球形模具中硫化，其中，所述球形模具的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起a，硫化后，形成表面带有凹槽13的篮球中胎1；之后在篮球中胎1表面刷上一层胶水，烘干后备用；其中，篮球中胎1烘干的温度控制在55-60℃范围内，烘干时间为3-5min；
80.所述球形模具分为上半球形模具与下半球形模具，所述上半球形模具与下半球形模具的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起a；
81.步骤b制作球皮2：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成球皮2；其中，球皮2烘干的温度为110-120℃，烘干的时间为10-20s。
82.步骤c布置球皮2：将步骤b所得的球皮2平整的排列于贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使球皮2紧贴于贴皮机的两个半球形模具a内表面；其中，所述半球形模具a的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起b，所述球皮2排列于凸起b与凸起b围城的区域内；
83.步骤d贴球皮2；将步骤a所得的篮球中胎1置于步骤c摆放有球皮2的半球形模具a中，且摆放时，篮球中胎1表面的凹槽13与半球形模具a内对应的凸起b相嵌合；闭合贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入贴皮机半球形模具a内的篮球中胎1进行充气，同时对篮球中胎1及球皮2加热，让球皮2与篮球中胎1预粘合成一体，形成未贴有筋条3的初成型篮球；
84.步骤d中，充气压力为0.6-1.0mpa，加热的温度为40-60℃，充气以及加热的时间控
制为10-20s。
85.步骤g制作网状筋条31：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的各筋条3连接制成网状筋条31；其中，各筋条3与凹槽13过盈配合；
86.步骤g中网状筋条31制作的具体方法为：
87.1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；
88.2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模，所述空心外模上设有注料孔；
89.3)将球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过注料孔向空心外模中注射经加热熔融且用于制作筋条3的原料，摇模10-30s后，通过加热实现均匀硫化，之后出模即得所述网状筋条31；其中硫化时，温度控制为130-150℃，硫化的时间为12-16min。
90.步骤e嵌筋条：将步骤d所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤g所得的网状筋条31撑大并套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条31的各筋条3对准好，之后，将网状筋条31的每根筋条3按压嵌于对应的凹槽13中。步骤e中，将初成型篮球消气至压力为3-4psi；
91.步骤h：篮球外观整修及检验成品并试漏。
92.该实施例中，由篮球中胎1的凹槽13、球皮2与球皮2间的间隙形成的容纳筋条3的筋条槽足够深，加之筋条3制成网状且筋条3与凹槽13过盈配合，使得即使凹槽13不涂胶且不经热贴合工艺，筋条3也能牢牢的嵌于筋条槽中。由该工艺制得的篮球其筋条3与篮球中胎1拆合连接，可达到筋条3可更换的效果。篮球使用一段时间后，使用者可根据自身的喜好，根据步骤e更换不同款式或颜色的网状筋条31。
93.实施例三：
94.一种机贴篮球，它包括呈球形的篮球中胎1、若干片贴于篮球中胎1表面的球皮2以及若干条设于篮球中胎1表面且对应嵌设于球皮2与球皮2之间的筋条3；所述篮球中胎1上设有与筋条3相匹配且容筋条3嵌入的凹槽13。
95.篮球表面的筋条3分布形式可依设计的篮球外观形状而定。
96.所述凹槽13的深度为0.3-2.5mm。
97.所述的筋条3与筋条3连接呈网状，形成网状筋条31。
98.所述网状筋条31套于篮球中胎1上且网状筋条31的各筋条3嵌设并粘贴固定于对应的凹槽13中。
99.所述筋条3的宽度由表及里逐渐减小。
100.所述筋条3的截面为倒三角形或倒梯形或u字形。
101.所述篮球中胎1包括篮球内胆11、包覆于篮球内胆11外围的缠纱层12以及包覆于缠纱层12外围的中胎皮14，所述凹槽13设于中胎皮14上。所述筋条3、球皮2设于中胎皮14外表面上。
102.所述机贴篮球的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
103.步骤a制作篮球中胎1：在篮球内胆11表面缠绕好一层纱层，然后在纱层表面包贴上中胎皮，再置于球形模具中硫化，其中，所述球形模具的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起a，硫化后，形成表面带有凹槽13的篮球中胎1；之后在篮球中胎1表面刷上一层胶水，
烘干后备用；其中，篮球中胎1烘干的温度控制在55-60℃范围内，烘干时间为3-5min；
104.所述球形模具分为上半球形模具与下半球形模具，所述上半球形模具与下半球形模具的内表面设有与相应筋条3匹配的凸起a；
105.步骤b制作球皮2：根据所设计篮球的形状，将皮革裁剪好，之后再在裁剪好的皮革背面刷上胶水，烘干，形成球皮2；其中，球皮2烘干的温度为110-120℃，烘干的时间为10-20s。
106.步骤c布置球皮2：将步骤b所得的球皮2平整的排列于贴皮机的两个半球形模具a内，通过真空吸附使球皮2紧贴于贴皮机的两个半球形模具a内表面；其中，所述半球形模具a的内表面设有与对应筋条3相匹配的凸起b，所述球皮2排列于凸起b与凸起b围城的区域内；
107.步骤d贴球皮2；将步骤a所得的篮球中胎1置于步骤c摆放有球皮2的半球形模具a中，且摆放时，篮球中胎1表面的凹槽13与半球形模具a内对应的凸起b嵌合；闭合贴皮机的两个半球形模具a，之后通过对放入贴皮机半球形模具a内的篮球中胎1进行充气，同时对篮球中胎1及球皮2加热，让球皮2与篮球中胎1预粘合成一体，形成未贴有筋条3的初成型篮球；
108.步骤d中，充气压力为0.6-1.0mpa，加热的温度为40-60℃，充气以及加热的时间控制为10-20s。
109.步骤g制作网状筋条31：根据所设计的篮球形状，将篮球表面的各筋条3连接制成网状筋条31；
110.其中，步骤g中网状筋条31制作的具体方法为：
111.1)根据所设计的篮球形状，在一个球体内模上刻好篮球对应的筋条凹槽；
112.2)准备两个内壁面光滑且与球体内模相匹配的半球形的空心外模，所述空心外模上设有注料孔；
113.3)将球体内模置于其中一个空心外模中，将两空心外模扣合，接着通过注料孔向空心外模中注射经加热熔融且用于制作筋条3的原料，摇模10-30s后，通过加热实现均匀硫化，之后出模即得所述网状筋条31；其中硫化时，温度控制为130-150℃，硫化的时间为12-16min。
114.步骤e嵌筋条：将步骤d所得的初成型篮球取出并进行部分消气处理，之后将步骤g所得的网状筋条31浸胶并撑大套设于消气后的初成型篮球外周，人工将网状筋条31的各筋条3对准好，并将网状筋条31的每根筋条3按压嵌于对应的凹槽13中。步骤e中，将初成型篮球消气至压力为3-4psi；
115.步骤f筋条3与篮球中胎1热贴合：将步骤e嵌有网状筋条31的初成型篮球放入由两个内壁面光滑的半球形模具b组成的模具中，合模，对置于模具中的初成型篮球进行边充气边加热，实现筋条3与篮球中胎1的热贴合，即得所述机贴篮球；
116.步骤f筋条3与篮球中胎1热贴合时，篮球的充气压力为0.6-1.0mpa，加热的温度为50-65℃，边充气边加热的时间控制为3-5min。
117.步骤h：篮球外观整修及检验成品并试漏。
118.需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。