一种基于BIM模型的质量验评方法和系统与流程

一种基于bim模型的质量验评方法和系统
技术领域
1.本发明涉及建筑工程质量验评领域，尤其涉及一种基于bim模型的质量验评方法和系统。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。建筑工程的质量验收，就是对建筑工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的施工质量进行分级分批检验，并由施工单位对其检查结果做出评定，监理(或建设)单位做出验收结论。其中检验批是质量验收的最基本单元，每个分项工程都需要划分单独的检验批，数量巨大，管理困难。目前工程质量验收过程中，质量员按照检验批构件验收规范对构件进行现场检验后依据人工分析直接在纸质验收单中填写验收合格/不合格的验收结果，工作量大，工作效率低，也没有实时实际数据记录，数据难以溯源，不利于判断是否经过真实验收过程，保障数据的准确性和工程质量。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种基于bim模型的质量验评方法和系统。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于bim模型的质量验评方法，包括：步骤1，基于预设构件信息总表建立工序库和指标库，所述指标库包括所述工序库中每条施工工序对应的验收指标和验收数据采集标准；步骤2，导入基于预设构件信息总表建立并经过深化设计的bim模型，将质量验评资料与所述bim模型挂接，所述bim模型中每个构件均根据所述预设构件信息总表挂接标准化的通用属性、建模方式、几何精度信息、构件属性、施工属性和造价属性；步骤3，施工开始前，创建以检验批为最小验收单元的施工单元结构树并形成检验批集合，其中每个检验批均调用所述工序库中的至少一条施工工序以及所述指标库中对应的验收指标和验收数据采集标准；步骤4，根据质量验评项目从检验批集合中选择目标检验批，并将目标检验批与bim模型中对应的至少一个构件进行挂接，为对应构件添加检验批属性，并对所有构件的检验批添加检验批编号；步骤5，通过移动端app获取目标检验批对应至少一个构件的现场验评数据，并经过线上审核环节根据所述现场验评数据生成对应的质量验评结果。
5.进一步地，所述步骤4具体为：s401，根据质量验评项目从所述检验批集合中自动选中目标检验批，并进行关联；s402，生成每个目标检验批对应的检验点，将所述检验点标注在所述bim模型中，并将所述检验点与对应的至少一个构件进行挂接；
s403，为所述对应的至少一个构件添加检验批属性，并对所有目标检验批添加检验批编号；s404，接收对所述目标检验批以及与检验批挂接构件的审核结果，若审核通过，则执行步骤5，若审核不通过，则识别审核结果中的优化意见，根据优化意见对目标检验批以及所挂接构件进行自动调整。
6.进一步地，所述生成每个目标检验批对应的检验点具体为：s4021，生成每个目标检验批对应的初始检验点；s4022，获取所述质量验评项目对应的抽样规则，根据所述抽样规则对初始检验点的选择结果进行预警，和/或根据预设自动调整方案进行初始检验点数量和/或位置的自动调整。
7.进一步地，接受并响应于用户选择指令，生成每个目标检验批对应的初始检验点，所述用户选择指令包括施工单位选择指令、时间选择指令、天气选择指令、重点工序检验点选择指令、重点环境检验点选择指令、重点材料检验点选择指令和/或施工人员选择指令。
8.进一步地，所述自动调整方案为：获取所述质量验评项目对应的抽样规则，根据抽样规则生成检验点的目标数量范围；判断所述初始检验点的数量是否处于所述目标数量范围，若是，则保持所述初始检验点的选择结果不变，若否，则自动增加或者减少初始检验点数量，以使调整后的初始检验点数量最优和/或分布最优。
9.进一步地，所述自动调整方案包括：获取所述质量验评目标对应的抽样规则，根据抽样规则生成检验点的目标分布范围；判断所述初始检验点在所述bim模型中是否符合所述目标分布范围，若是，则保持所述初始检验点的选择结果不变，若否，则获取偏离所述目标分布范围的目标初始检验点，并获取与所述目标初始检验点属性相同且处于目标分布范围内的至少一个相似初始检验点，并选择其中距离最近的相似初始检验点替代所述目标初始检验点。
10.进一步的，步骤3中，施工开始前，根据施工方案、构件施工缝拆分方法、施工工作量和/或预设第三方检测标准对深化设计后的bim模型进行细分，并创建至少一个检验批。
11.进一步的，方法还包括以下步骤：根据实际施工检验批情况和已完成质量验评部分进行现场补测和复测数据，调整原有的深化设计模型，并对模型的构件编码与检验批进行更新。
12.进一步地，通过移动端app获取目标检验批对应至少一个构件的现场验评数据，并根据现场验评数据生成对应的质量验评结果，具体为：s501，按照检验批编号生成所述质量验评项目对应的验评清单，并对验评清单中每个构件进行锁定；所述验评清单包括按照检验批编号顺序进行质量验评的目标检验批以及每个目标检验批对应的构件参考坐标、构件验收指标以及构件验收数据采集标准；s502，获取验评人员的身份数据和当前定位数据，对所述身份数据进行验证通过后将所述当前定位数据转换到所述bim模型后与所述验评清单的构件参考坐标进行匹配，根据匹配结果解锁目标构件，并生成距离目标构件预设范围内的备选构件的提示信息；
s503，在预设时间范围内接收验评人员通过移动端app发送的现场验评数据，将所述现场验评数据和所述目标构件进行关联，所述现场验评数据包括根据所述验收数据采集标准采集、填写并发送的质量验评单；s504，将所述质量验评单的质量验评数据与对应的验收指标进行比较，生成质量验评结果并自动关联到目标构件后，对所述目标构件进行锁定。
13.进一步地，方法还包括s505，具体为：根据每个构件的质量验评结果生成对应检验批的验评报告，所述验评报告至少包括综合验评分数；获取每个检验批的施工单位，并根据所述综合验评分数计算质量验评项目所包含各个施工单元的平均验评分数；当任一施工单元的平均验评分数低于预设阈值时进行预警，并根据对应检验批的验评报告生成整改意见。
14.本发明解决上述技术问题的另一种技术方案如下：一种基于bim模型的质量验评系统，包括第一构建模块、导入模块、第二构建模块、挂接模块和验评模块，所述第一构建模块用于基于预设构件信息总表建立工序库和指标库，所述指标库包括所述工序库中每条施工工序对应的验收指标和验收数据采集标准；所述导入模块用于导入基于预设构件信息总表建立并经过深化设计的bim模型，将质量验评资料与所述bim模型挂接，所述bim模型中每个构件均根据所述预设构件信息总表挂接标准化的通用属性、建模方式、几何精度信息、构件属性、施工属性和造价属性；所述第二构建模块用于在施工开始前，创建以检验批为最小验收单元的施工单元结构树并形成检验批集合，其中每个检验批均调用所述工序库中的至少一条施工工序以及所述指标库中对应的验收指标和验收数据采集标准；所述挂接模块用于根据质量验评项目从检验批集合中选择目标检验批，并将目标检验批与bim模型中对应的至少一个构件进行挂接，为对应构件添加检验批属性，并对所有构件的检验批添加检验批编号；所述验评模块用于通过移动端app获取目标检验批对应至少一个构件的现场验评数据，并经过线上审核环节根据所述现场验评数据生成对应的质量验评结果。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种基于bim模型的质量验评方法和系统，相较于传统的二维图纸，基于bim模型的质量验评方法可以根据具体的验评要求对模型进行细分，并在建立检验批后以模型为载体，开展质量验评管理工作，并直接进行后续工程计量，避免未经验评或没有模型数据支撑的工程量所产生的计量和支付问题。同时，在质量验评时，可以将质量验评信息、质量问题及处理信息关联到相关模型上，在质量问题分析时，利用模型按部位、时间、施工人员等对质量信息和问题进行汇总、查询和展示。
16.本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。
附图说明
17.图1为本发明实施例提供的一种基于bim模型的质量验评方法的流程示意图；图2为本发明实施例提供的一种基于bim模型的质量验评系统的结构框图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
19.如图1所示，为本发明实施例提供的一种基于bim模型的质量验评方法，包括：s1，基于预设构件信息总表建立工序库和指标库，所述指标库包括所述工序库中每条施工工序对应的验收指标和验收数据采集标准。
20.本发明首先构建了预设构件信息总表，并在预设构件信息总表中定义了bim设计模型中每个构件的通用属性、建模方式、几何精度信息、构件属性、施工属性和造价属性的表头内容，并将上述内容进行了规则的统一，即在预设构件信息总表中定义了上述多个属性的标准化规则，不仅使构件归类清晰、构件命名规则明确、各个阶段几何精度明确而且同类构件的模型结构与造价清单结构匹配、模型出量单位与造价计量单位一致，方便后续造价和计量支付的应用。同时，本实施例根据预设构件信息总表中构件施工属性所定义的工序来构件工序库，从而保证和构件信息总表的内容一致。
21.然后执行s2，导入基于预设构件信息总表建立并经过深化设计的bim模型，将质量验评资料与所述bim模型挂接，所述bim模型中每个构件均根据所述预设构件信息总表挂接标准化的通用属性、建模方式、几何精度信息、构件属性、施工属性和造价属性，从而可以基于该bim模型实现建筑项目的设计、深化设计、招投标、施工、计量支付以及运维等全生命周期管理。
22.然后执行s3,施工开始前，创建以检验批为最小验收单元的施工单元结构树并形成检验批集合，其中每个检验批均调用所述工序库中的至少一条施工工序以及所述指标库中对应的验收指标和验收数据采集标准。
23.一个优选实施例中，施工开始前，根据施工方案、构件施工缝拆分方法、施工工作量和/或预设第三方检测标准对深化设计的bim模型进行细分，并创建至少一个检验批。这里检验批的数量不能太多，太多影响质量验评效率，也不能太少，太少每个检验批挂接的构件数量太多，容易导致系统卡顿，具体可以根据工程项目中构件数量确定检验批的数量，或者在验评效率明显低于设定值或者系统卡顿时及时调整检验批的数量。在另一优选实施例中，还可以根据实际施工检验批情况和已完成质量验评部分进行现场补测和复测数据，调整原有的深化设计模型，并对模型的构件编码与检验批进行更新，从而进一步提高bim模型的准确性和适用性，以提高质量验评的效率。比如当实际施工检验批数量变化时，调整当前批次及相邻批次深化设计模型检验批编号，从而实现各检验批次构件的快速检索，进行质量信息和问题闭环资料挂接，形成质量信息与构件相互反查的质量管理模型，实现质量管理的目的。
24.然后执行s4，根据质量验评项目从检验批集合中选择目标检验批，并将目标检验批与bim模型中对应的至少一个构件进行挂接，为对应构件添加检验批属性，并对所有构件的检验批添加检验批编号，从而将构件和检验批形成关联关系。
25.一个优选实施例中，上述步骤4具体包括以下步骤：s401，根据质量验评项目从所述检验批集合中自动选中目标检验批，并进行关联。本步骤中，可以根据质量验评项目的项目名称、标段、区域、验评构件类型等信息自动从检验批集合中选择目标检验批。
26.s402，生成每个目标检验批对应的检验点，将所述检验点标注在所述bim模型中，并将所述检验点与对应的至少一个构件进行挂接。检验点是实际验评过程中的最小对象，通常在组成检验批的样本后，对该样本进行全数检查或按抽查方案抽查，形成检验点。在传统施工质量验收过程中，检验点通常是在施工现场随机确定，且多依靠检查人员的专业素质，因此常常导致施工质量监管不到位。而本实施例是可以根据实际验评要求自动生成每个目标检验批对应的检验点，具体来说，在一个优选实施例中形成检验点包括以下步骤：s4021，生成每个目标检验批对应的初始检验点。比如在一个实施例中，可以接受用户选择指令，并根据用户选择指令生成每个目标检验批对应的初始检验点。具体来说，初始检验点的生成方式与用户的检验需求强相关，而检验需求又反映在用户选择指令上。比如用户想对相对恶劣天气下施工完成的建筑部分进行重点验评，生成的初始检验点就可以集中在恶劣天气下；用户想对某个时间段、某一施工单位、某些施工人员、重点工序、重点材料进行检验，初始检验点也可以对应自动生成。一个优选实施例中，用户选择指令包括施工单位选择指令、时间选择指令、天气选择指令、重点工序检验点选择指令、重点环境检验点选择指令、重点材料检验点选择指令和/或施工人员选择指令等等。
27.s4022，获取所述质量验评项目对应的抽样规则，根据所述抽样规则对初始检验点的选择结果进行预警，和/或根据预设自动调整方案进行初始检验点数量和/或位置的自动调整。
28.通常每个质量验评项目会有对应的抽样规则，比如每个检验批对应的需要现场验评的检验点个数，因此可以根据抽样规则要求对形成的初始检验点进行数量和位置的调整，比如初始检验点数量不够时进行增加，初始检验点数量太多相应减少，并在bim模型上显示。
29.一个优选技术方案中，所述自动调整方案包括：获取所述质量验评项目对应的抽样规则，根据抽样规则生成检验点的目标数量范围；判断所述初始检验点的数量是否处于所述目标数量范围，若是，则保持所述初始检验点的选择结果不变，若否，则自动增加或者减少初始检验点数量，以使调整后的初始检验点数量最优和/或分布最优。
30.在另一个优选技术方案中，所述自动调整方案包括：获取所述质量验评目标对应的抽样规则，根据抽样规则生成检验点的目标分布范围；判断所述初始检验点在所述bim模型中是否符合所述目标分布范围，若是，则保持所述初始检验点的选择结果不变，若否，则获取偏离所述目标分布范围的目标初始检验点，并获取与所述目标初始检验点属性相同且处于目标分布范围内的至少一个相似初始检验点，并选择其中距离最近的相似初始检验点替代所述目标初始检验点。
31.然后执行s403和s404,，为所述对应的至少一个构件添加检验批属性，并对所有目标检验批添加检验批编号。
32.s404，接收对所述目标检验批以及与检验批挂接构件的审核结果，若审核通过，则执行步骤5，若审核不通过，则识别审核结果中的优化意见，根据优化意见对目标检验批以及所挂接构件进行自动调整。
33.最后执行s5，通过移动端app获取目标检验批对应至少一个构件的现场验评数据，并经过线上审核环节根据所述现场验评数据生成对应的质量验评结果。一个优选实施例中，包括以下步骤：s501，按照检验批编号生成所述质量验评项目对应的验评清单，并在bim模型中对验评清单中每个构件进行锁定；所述验评清单包括按照检验批编号顺序进行质量验评的目标检验批以及每个目标检验批对应的构件参考坐标、构件验收指标以及构件验收数据采集标准。
34.s502，获取验评人员的身份数据和当前定位数据，对所述身份数据进行验证通过后将所述当前定位数据转换到所述bim模型后与所述验评清单的构件参考坐标进行匹配，根据匹配结果解锁目标构件，并生成距离目标构件预设范围内的备选构件的提示信息，方便验评人员在不方便对目标构件进行现场验评时，可以有备选构件进行替换。
35.s503，在预设时间范围内接收验评人员通过移动端app发送的现场验评数据，将所述现场验评数据和所述目标构件进行关联，所述现场验评数据包括根据所述验收数据采集标准采集、填写并发送的质量验评单。所述质量验评单至少包括现场验评的图像信息、视频信息、实际测量信息、定位信息、时间信息以及电子签章信息中的一个或者多个。具体来说，所述质量验评单包含包括验评项的设计值/基准值、合格标准、测点填报数据量、监理动作、验收结果数据、结果描述、详细测点信息，是否必传照片、验收单位、第三方检测报告、施工记录表和保险单等等。为保证可操作性，可以分为是否验收项、数字项、日期及单一选择项，实现了现场无需录入文字，快速填写单据；验收单位为多选项，包含施工单位、勘测单位、设计单位、总承包单位、监理单位等等。
36.s504，将所述质量验评单的质量验评数据与对应的验收指标进行比较，比如将构件的几何尺寸实测信息与设计尺寸、规范允许偏差进行对比，自动判定实测结果是否合格。生成质量验评结果并自动关联到目标构件后，对所述目标构件进行锁定，防止对目标构件的质量验评结果进行篡改。
37.一个优选实施例中，所述方法还包括以下步骤：根据每个检验批的质量验评结果改变所述bim模型中对应构件的显示颜色，并统计已通过质量验评的构件数量，计算已通过质量验评的构件数量与工程、分项工程、分部工程、单位工程和/或标段内构件总数量的比例，并根据比例显示对应的质量验评进度，从方便用户知道经过质量验评的构件数量。
38.另一个优选实施例中，所述方法还包括以下步骤：获取并保存每个检验批对应的验收资料，并将所述验收资料分别与对应检验批以及对应构件进行关联，并录入至bim模型；所述验收资料包括验收人员信息、验收过程影像资料和/或构件整改记录，从而在质量问题分析时，可以利用bim模型按部位、时间、施工人员等对质量信息和问题进行汇总、查询和展示，也可以方便后期运维。
39.在另一优选实施例中，还可以设置预警选项，包括预警内容和预警时间，比如当发现存在没有经过质量验评的工序时进行预警，或者整改时间超过了预设阈值时，也进行预警，从而方便监督施工方在有限时间内对不合格的构件进行及时整改，提高质量验评和整改效率。
40.上述实施例提供了一种基于bim模型的质量验评方法，相较于传统的二维图纸，基于bim模型的质量验评方法可以根据具体的验评要求对模型进行细分，并在建立检验批后
以模型为载体，开展质量验评管理工作，并直接进行后续工程计量，避免未经验评或没有模型数据支撑的工程量所产生的计量和支付问题。同时，在质量验评时，可以将质量验评信息、质量问题及处理信息关联到相关模型上，在质量问题分析时，利用模型按部位、时间、施工人员等对质量信息和问题进行汇总、查询和展示。
41.在某一实施例中，如图2所示，一种基于bim模型的质量验评系统，包括第一构建模块100、导入模块200、第二构建模块300、挂接模块400和验评模块500，所述第一构建模块100用于基于预设构件信息总表建立工序库和指标库，所述指标库包括所述工序库中每条施工工序对应的验收指标和验收数据采集标准；所述导入模块200用于导入基于预设构件信息总表建立并经过深化设计的bim模型，将质量验评资料与所述bim模型挂接，所述bim模型中每个构件均根据所述预设构件信息总表挂接标准化的通用属性、建模方式、几何精度信息、构件属性、施工属性和造价属性；所述第二构建模块300用于在施工开始前，创建以检验批为最小验收单元的施工单元结构树并形成检验批集合，其中每个检验批均调用所述工序库中的至少一条施工工序以及所述指标库中对应的验收指标和验收数据采集标准；所述挂接模块用于400根据质量验评项目从检验批集合中选择目标检验批，并将目标检验批与bim模型中对应的至少一个构件进行挂接，为对应构件添加检验批属性，并对所有构件的检验批添加检验批编号；所述验评模块500用于通过移动端app获取目标检验批对应至少一个构件的现场验评数据，并经过线上审核环节根据所述现场验评数据生成对应的质量验评结果。
42.一个优选实施例中，所述挂接模块400具体包括：关联单元401，用于根据质量验评项目从所述检验批集合中自动选中目标检验批，并进行关联；挂接单元402，用于生成每个目标检验批对应的检验点，将所述检验点标注在所述bim模型中，并将所述检验点与对应的至少一个构件进行挂接；标注单元403，用于为所述对应的至少一个构件添加检验批属性，并对所有目标检验批添加检验批编号；审核单元404，用于接收对所述目标检验批以及与检验批挂接构件的审核结果，若审核通过，则执行验评模块500，若审核不通过，则识别审核结果中的优化意见，根据优化意见对目标检验批以及所挂接构件进行自动调整。
43.另一个优选实施例中，所述挂接单元402具体包括：初选单元4021，用于生成每个目标检验批对应的初始检验点；调整单元4022，用于获取所述质量验评项目对应的抽样规则，根据所述抽样规则对初始检验点的选择结果进行预警，和/或根据预设自动调整方案进行初始检验点数量和/或位置的自动调整。
44.另一个优选实施例中，所述初选单元4021用于接受并响应于用户选择指令，生成每个目标检验批对应的初始检验点，所述用户选择指令包括施工单位选择指令、时间选择指令、天气选择指令、重点工序检验点选择指令、重点环境检验点选择指令、重点材料检验点选择指令和/或施工人员选择指令。
45.另一优选实施例中，所述调整单元4022用于获取所述质量验评项目对应的抽样规
则，根据抽样规则生成检验点的目标数量范围；以及用于判断所述初始检验点的数量是否处于所述目标数量范围，若是，则保持所述初始检验点的选择结果不变，若否，则自动增加或者减少初始检验点数量，以使调整后的初始检验点数量最优和/或分布最优。
46.另一优选实施例中，所述调整单元4022还用于获取所述质量验评目标对应的抽样规则，根据抽样规则生成检验点的目标分布范围；以及用于判断所述初始检验点在所述bim模型中是否符合所述目标分布范围，若是，则保持所述初始检验点的选择结果不变，若否，则获取偏离所述目标分布范围的目标初始检验点，并获取与所述目标初始检验点属性相同且处于目标分布范围内的至少一个相似初始检验点，并选择其中距离最近的相似初始检验点替代所述目标初始检验点。
47.一个可选实施例中，所述第二构建模块300用于施工开始前，根据施工方案、构件施工缝拆分方法、施工工作量和/或预设第三方检测标准对深化设计后的bim模型进行细分，并创建至少一个检验批。
48.一个可选实施例中，所述第二构建模块300还用于根据实际施工检验批情况和已完成质量验评部分进行现场补测和复测数据，调整原有的深化设计模型，并对模型的构件编码与检验批进行更新。
49.一个优选实施例中，所述验评模块500具体包括：验评清单生成单元，用于按照检验批编号生成所述质量验评项目对应的验评清单，并对验评清单中每个构件进行锁定；所述验评清单包括按照检验批编号顺序进行质量验评的目标检验批以及每个目标检验批对应的构件参考坐标、构件验收指标以及构件验收数据采集标准；身份验证单元，用于获取验评人员的身份数据和当前定位数据，对所述身份数据进行验证通过后将所述当前定位数据转换到所述bim模型后与所述验评清单的构件参考坐标进行匹配，根据匹配结果解锁目标构件，并生成距离目标构件预设范围内的备选构件的提示信息；数据获取单元，用于在预设时间范围内接收验评人员通过移动端app发送的现场验评数据，将所述现场验评数据和所述目标构件进行关联，所述现场验评数据包括根据所述验收数据采集标准采集、填写并发送的质量验评单；比较单元，用于将所述质量验评单的质量验评数据与对应的验收指标进行比较，生成质量验评结果并自动关联到目标构件后，对所述目标构件进行锁定。
50.一个优选实施例中，所述验评模块500还包括预警单元，所述预警单元用于根据每个构件的质量验评结果生成对应检验批的验评报告，所述验评报告至少包括综合验评分数；以及用于获取每个检验批的施工单位，并根据所述综合验评分数计算质量验评项目所包含各个施工单元的平均验评分数，并当任一施工单元的平均验评分数低于预设阈值时进行预警，且根据对应检验批的验评报告生成整改意见。
51.可以理解，在一些实施例中，可以包含如上述各实施例中的部分或全部可选实施方式。
52.需要说明的是，上述各实施例是与在先方法实施例对应的产品实施例，对于产品实施例中各可选实施方式的说明可以参考上述各方法实施例中的对应说明，在此不再赘述。
53.上述实施例提供了一种基于bim模型的质量验评系统，相较于传统的二维图纸，基于bim模型的质量验评方法可以根据具体的验评要求对模型进行细分，并在建立检验批后以模型为载体，开展质量验评管理工作，并直接进行后续工程计量，避免未经验评或没有模型数据支撑的工程量所产生的计量和支付问题。同时，在质量验评时，可以将质量验评信息、质量问题及处理信息关联到相关模型上，在质量问题分析时，利用模型按部位、时间、施工人员等对质量信息和问题进行汇总、查询和展示。
54.读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
56.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
57.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
58.集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器（rom，read-onlymemory）、随机存取存储器（ram，randomaccessmemory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
59.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。