一种稠油降粘剂井口加注装置的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种稠油降粘剂井口加注装置。


背景技术：

2.原油随着温度的降低，粘度大大增加，不利于流动，开采难度较高，原油降粘剂是通过降低油水界面张力，使地层中的稠油从油包水的乳化状态转变为以水为外相的乳化状态，使稠油黏度大幅度降低，采收率明显提高。
3.cn103132951a公开了一种高压井口连续加药装置，其包括有通过泵固定筒(10)和支架固定于井口的柱塞泵以及设置于高压井口套管上的套管加药头(7)，所述柱塞泵通过吸入管线(5)连通于加药箱(4)，所述柱塞泵通过排出管线(6)连接于套管加药头(7)；所述高压井口的采油光杆(14)上还安装有压板(1)，所述压板(1)按压并驱动柱塞泵的柱塞调节杆(2)往复运动，加药箱(4)中的分散剂在柱塞泵的作用下通过吸入管线(5)进入柱塞泵，然后再通过排出管线(6)输入到套管加药头(7)。通过设计高压井口连续加药装置，实现高含胶质沥青质油井“打点滴”式连续不间断加药，达到防治油井胶质沥青质堵塞井筒的目的。
4.cn105625987a公开了一种油田井口加药计量装置。井口加药计量装置，由调节阀，截止阀，排污阀，漏斗，排污口，套管，储药罐，标定柱组成；其中，调节阀、标定柱以及截止阀依次串接入储药罐底部；截止阀、截止阀与储药罐上端连接；储药罐连接加药口漏斗，套管和截止阀连通；储药罐的底部通过排污阀与排污口连通。本发明实现了药剂的长期、稳定连续投加，可以稳定地控制产出液介质中的药剂浓度，实现最佳的加药效果。井口自动加药技术采用自控技术，解决了阻垢剂和缓蚀剂现场配制难度大的问题，实现了化学药剂井口定时、定量、连续加药的要求。
5.cn112228009a公开了一种井口连续加药装置及其加药方法，包括加药罐体，通过设置密封盖，利用两个密封圈进行初步密封，同时设置密封槽并在其中添加密封液进行液封，使储药腔与外部空气环境完全隔绝，避免未被使用完的药物迅速失效，提高了药物的使用期限；通过设置药物调节件、药物导通管和旋转轴，利用胶质混合物产生的阻力使搅动叶片发生偏转，从而带动药物导通管发生偏转，进而使导药孔与导药槽导通，将药物从药物导通管导入油井内，同时根据胶质混合物黏度的不同，搅动叶片的偏转角度也会随之改变，实现对药物加入量的自动控制，避免了盲目加注药物导致的药物浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。
6.cn104790912a公开了提供了一种油井井口自动加药装置和加药方法，所述油井井口自动加药装置包括：控制面板；与所述控制面板连接的可编程控制器；药箱；水箱；注液管路，所述药箱出液管和水箱出液管共同汇集到所述注液管路的入口，所述注液管路的出口连接到油井井口；出药电磁阀，设置在所述药箱出液管上；出水电磁阀，设置在所述水箱出液管上；所述可编程控制器分别连接所述出药电磁阀、出水电磁阀。所述加药方法包括：将水箱储存的水加注30-70公升至油井套管内；通过药箱向油井套管内加注5-10公升的药液再通过水箱向套管内加注30-70公升水。本发明将人为的加药工作转为自动加药，节省人
力。
7.原油降粘剂注入到原油的现有技术通常采用比较简单的直接注射，这种方式有两个缺点，第一，原油降粘剂会集中在原油上侧，需要逐渐向下扩散，效率低，第二，降粘剂不可避免的会挂在管壁，若管壁长度较深，造成的浪费较大，因此，本发明提出一种胶囊式的降粘剂投放方式，用于解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种稠油降粘剂井口加注装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
9.本发明是通过以下技术方案来实现的。
10.本发明的一种稠油降粘剂井口加注装置，包括制囊体，所述制囊体内设有制囊腔，所述制囊腔上侧连通设有胶囊出口，所述制囊腔内设有两组冷却体，所述冷却体设有半球形腔体，两组所述冷却体相互靠近相抵能形成球形槽，所述球形槽上侧与外界连通设有退出口，所述球形槽内设有纵向分布的中心管，所述中心管外侧设有第一弹性膜，所述第一弹性膜与所述中心管之间密封形成第一腔，所述第一弹性膜、所述第二弹性膜由弹性材料制成，所述中心管内设有水管、注射剂管、气管，所述气管与所述第一腔连通设有第二开关，所述水管和所述注射剂管延伸至所述中心管的下端，所述水管、所述注射剂管与所述球形槽连通，所述球形槽的壁体设有制冷管。
11.进一步的技术方案，所述冷却体的半球形腔体壁体设有一层壁弹性膜，所述壁弹性膜具有弹性，所述壁弹性膜与所述冷却体的壁体之间形成活动腔。
12.进一步的技术方案，所述冷却体的壁体安装有脱离气泵，所述脱离气泵连通所述活动腔。
13.进一步的技术方案，所述中心管外侧设有第二弹性膜，所述第二弹性膜位于所述第一弹性膜上侧，所述第二弹性膜与所述中心管之间密封形成第二腔，所述气管与所述第二腔之间连通设有第一开关，所述第二弹性膜充气堵住所述退出口。
14.进一步的技术方案，所述制囊腔上侧壁体安装有电动导轨，所述电动导轨的滑块与所述冷却体连接。
15.进一步的技术方案，所述中心管上侧连通设有连接管，所述制囊体上侧中间位置上下贯穿设有通过槽，所述制囊体上侧位于所述通过槽的两侧设有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的轴设有延伸架，所述延伸架与所述连接管连接。
16.进一步的技术方案，所述连接管上侧连通设有柔性管，所述柔性管内包括所述气管、所述水管、所述注射剂管，所述气管连通设有气泵，所述水管连通设有水泵、所述注射剂管连通设有降粘剂注射器。
17.进一步的技术方案，所述制囊体外侧设有安装法兰，所述制囊体外侧壁体设有螺纹。
18.进一步的技术方案，所述中心管下端设有制冷头。
19.本发明的有益效果：
20.本发明的一种稠油降粘剂井口加注装置通过设置中心管、第一弹性膜、冷却体、球形槽等，膨胀的第一弹性膜与球形槽壁体之间形成球形壳体空间，向此空间内充入水，并冷
却形成球壳体，向球壳内充入降粘剂形成了用于运输的胶囊，由冰壳包裹的降粘剂在管道中下落时不会粘粘在管壁上，降低了损耗。
21.随着胶囊的下落到油液内，冰壳逐渐融化，由于不同厚度的冰壳下落融化时的深度不同，通过调节第一弹性膜的膨胀程度，通过控制冰壳厚度，多组不同厚度的胶囊同时落入到油井内，胶囊能在不同深度的油液内融化，从而实现了在深度方向同时均匀扩散降粘剂的目的，提高了降低原油粘稠度效果。
22.本发明的一种稠油降粘剂井口加注装置通过在球形槽的壁体设置壁弹性膜、壁弹性膜与冷却体的壁体之间形成活动腔，向活动腔充气，壁弹性膜膨胀，壁弹性膜与水接触，当水结冰后，脱离气泵从活动腔内吸气，壁弹性膜脱离冰面，有利于冰壳脱离球形槽的壁体。
附图说明
23.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是图1中a处结构放大示意图；
27.图3是图2中b处结构放大示意图；
28.图4是图2中c处的放大结构示意图；
29.图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
31.结合附图1-5所述的一种稠油降粘剂井口加注装置，包括制囊体11，制囊体11内设有制囊腔12，制囊腔12上侧连通设有胶囊出口13，制囊腔12内设有两组冷却体20，冷却体20设有半球形腔体，两组冷却体20相互靠近相抵能形成球形槽22，球形槽22上侧与外界连通设有退出口35，球形槽22内设有纵向分布的中心管25，中心管25外侧设有第一弹性膜26，第一弹性膜26与中心管25之间密封形成第一腔37，第一弹性膜26、第二弹性膜27由弹性材料制成，中心管25内设有水管28、注射剂管29、气管30，气管30与第一腔37连通设有第二开关32，水管28和注射剂管29延伸至中心管25的下端，水管28、注射剂管29与球形槽22连通，球形槽22的壁体设有制冷管21。
32.将本装置安装在石油井口位置，使中心管25保持竖直姿态安装，初始状态下，两组冷却体20合并密封形成球形槽22，中心管25位于球形槽22内，中心管25内的气管30通入高压气体，第一开关31开启，气体将第一弹性膜26吹起来，第一弹性膜26膨胀，水管28通入水，水通过水管28下侧开口进入到球形槽22内，第一弹性膜26将水向上挤压，直到水漫出到退出口35，膨胀的第一弹性膜26与球形槽22的壁体之间形成球壳空间，制冷管21对冷却体20
冷却，将球壳空间内的水冷却固化，形成具有腔体的冰壳，一定时间后，气管30吸收气体，第一弹性膜26缩回，通过注射剂管29向冰壳腔内注入降粘剂，当降粘剂填充满冰壳腔时，中心管25通过退出口35向上移出球形槽22，从而形成由冰壳包裹降粘剂的胶囊，两组冷却体20相互远离，使得胶囊脱离冷却体20并通过胶囊出口13下落到油井内，由冰壳包裹的降粘剂在管道中下落时不会粘粘在管壁上，降低了损耗，另一方面，随着胶囊的下落到油液内，冰壳逐渐融化，由于不同厚度的冰壳下落融化时的深度不同，通过调节第一弹性膜26的膨胀程度，通过控制冰壳厚度，多组不同厚度的胶囊同时落入到油井内，能在不同深度的油液内融化，从而实现了在深度方向同时均匀扩散降粘剂的目的，提高了降低原油粘稠度效果。
33.优选的，冷却体20的半球形腔体壁体设有一层壁弹性膜24，壁弹性膜24具有弹性，壁弹性膜24与冷却体20的壁体之间形成活动腔36。
34.向活动腔36充气，壁弹性膜24膨胀，壁弹性膜24与水接触，当水结冰后，脱离气泵23从活动腔36内吸气，壁弹性膜24脱离冰面，有利于冰壳脱离球形槽22的壁体。
35.优选的，冷却体20的壁体安装有脱离气泵23，脱离气泵23连通活动腔36。
36.脱离气泵23启动，能将外界气体与活动腔36内气体交换提供动力，从而控制活动腔36内气体的体积。
37.优选的，中心管25外侧设有第二弹性膜27，第二弹性膜27位于第一弹性膜26上侧，第二弹性膜27与中心管25之间密封形成第二腔38，气管30与第二腔38之间连通设有第一开关31，第二弹性膜27充气堵住退出口35。
38.气管30通气，第一开关31开启，气体补充到第二腔38内，第二弹性膜27膨胀封锁退出口35，球形槽22内冰壳形成后，由于第二腔38的存在，冰壳上侧形成开孔，方便中心管25通过上侧开孔撤出冰壳的腔体。
39.优选的，制囊腔12上侧壁体安装有电动导轨19，电动导轨19的滑块与冷却体20连接。
40.电动导轨19启动，电动导轨19带动冷却体20移动，从而为两组冷却体20密封或脱离提供横向移动的动力。
41.优选的，中心管25上侧连通设有连接管16，制囊体11上侧中间位置上下贯穿设有通过槽18，制囊体11上侧位于通过槽18的两侧设有升降伸缩杆14，升降伸缩杆14的轴设有延伸架15，延伸架15与连接管16连接。
42.升降伸缩杆14伸缩，升降伸缩杆14通过延伸架15带动连接管16上下移动，连接管16带动中心管25通过通过槽18，从而为中心管25脱离冰壳腔提供动力。
43.优选的，连接管16上侧连通设有柔性管17，柔性管17内包括气管30、水管28、注射剂管29，气管30连通设有气泵，水管28连通设有水泵、注射剂管29连通设有降粘剂注射器。
44.气泵通过气管30向第二弹性膜27或第一弹性膜26通气，调节第一弹性膜26或第二弹性膜27的体积，水泵通过水管28向球形槽22内注入水，用于冰壳成型的材料，降粘剂注射器通过注射剂管29箱冰壳腔内注射。
45.优选的，制囊体11外侧设有安装法兰10，制囊体11外侧壁体设有螺纹。
46.利用制囊体11外侧的螺纹将本装置安装在井口位置，安装法兰10起到限位的作用。
47.优选的，中心管25下端设有制冷头39。
48.当中心管25的下端向上移出到退出口35处时，制冷头39启动，将冰壳上侧的孔固化密封。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。