一种预制装配式管道基础及其装配方法与流程

1.本发明涉及管道基础施工技术领域，具体为一种预制装配式管道基础及其装配方法。


背景技术：

2.随着社会经济的高速发展以及我国城市化建设的不断完善，越来越多的市政建设项目得以兴建，其中给排水管道工程作为城市化建设不可或缺的部分，在提高人们生活水平方面起到巨大作用。而在市政给排水管道施工过程中，基础处理属于核心环节，倘若处理不好会给后续施工带来极大不便。
3.在排水管道的施工过程中需要在管道基坑内使用支撑结构对排水管道进行支撑和保护，使用传统的施工方式容易使排水管道的受力不均，进而在长期使用后会出现排水管道破裂以及连接处断裂的情况，非常不利于城市排水。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制装配式管道基础及其装配方法，解决了排水管道施工期间由于施工基础的问题使得排水管道在使用后出现破裂断裂的漏水情况。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制装配式管道基础，包括底部预制板、预制钩座、支撑块、卡块、侧预制钩柱和侧板，所述侧预制钩柱的上端面且位于后侧贯通有注浆通道，所述侧预制钩柱的后侧面且位于上部固定连接有固定板，所述预制钩座的竖直部分的向前的一侧面的左右两侧均设置有侧板槽，所述侧预制钩柱的后侧面也设置有侧板槽；所述底部预制板左侧的上表面设置有上钩槽，所述底部预制板右侧的下表面设置有下钩槽，所述上钩槽处向下贯穿有第二卡紧孔，所述底部预制板的上表面且位于上钩槽的右侧设置有第一卡紧孔和第一半槽，所述底部预制板上表面且位于下钩槽的上方设置有第三卡紧孔和第二半槽；所述底部预制板的上下侧面分别设置有上槽和下槽，所述上槽和下槽处的中部设置有通口，所述底部预制板的下侧面固定连接有固定棱锥，所述上槽和下槽的前后侧处均设置有侧口。
6.优选的，所述固定板上设置有穿过孔，所述穿过孔内设置有中空注浆锚杆。
7.优选的，所述第一卡紧孔向下贯通底部预制板，所述第一半槽的右端与第一卡紧孔连通，且左端连通至上钩槽的上方。
8.优选的，所述第三卡紧孔向下穿过下钩槽，所述第一半槽的左端与第三卡紧孔连通，且右端穿过底部预制板的右侧面。
9.优选的，所述上槽和下槽位于第三卡紧孔和第一卡紧孔之间。
10.一种预制装配式管道基础的装配方法，包括以下装配过程：步骤一、将预制钩座的较短的竖直部分从通口向上穿出，并且使预制钩座的水平部分装入到下槽的内部，并将支撑块装到上槽内且位于预制钩座两竖直部分之间的位置；步骤二、接着将侧预制钩柱位于下部的钩端钩在预制钩座较长的竖直部分的上部；步骤三、将步骤二中装好的结构掉装入管道基坑内，并用力在底部预制板上向下压，之后将中空注浆锚杆固定到管道基坑两侧的底面上；步骤四、将侧板装入到侧板槽内，在安装后侧板向外的侧面紧贴管道基坑的侧面；步骤五、如上步骤一安装后续的底部预制板，使得后安装的底部预制板在下钩槽处搭接到前一个底部预制板的上钩槽上，这时第二卡紧孔与第三卡紧孔的位置相对，之后将卡块的两端插入到第三卡紧孔和第一卡紧孔内，在装入后，卡块的水平部分位于相对后的第一半槽和第二半槽内；步骤流六、最后从注浆通道处灌入混凝土，过程中在底部预制板上进行捣震，在安装完成后管道可以安装到支撑块的斜面之间。
11.（三）有益效果本发明提供了一种预制装配式管道基础及其装配方法。具备以下有益效果：本发明中，通过使用面积较大的底部预制板作为底部结构，在安装后通过固定棱锥扎入基坑底部，并使用预制钩座和侧预制钩柱的对侧板进行支撑，防止基坑坍塌，通过连个支撑块和预制钩座较短竖直部分的上表面安放管道，起到支撑作用，整体可进行预制在进行装配，提高了施工的速度。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的水平剖视图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明的竖直剖视图；图5为本发明的仰视图。
13.其中，1、底部预制板；2、侧板槽；3、预制钩座；4、支撑块；5、第一卡紧孔；6、上钩槽；7、第一半槽；8、第二卡紧孔；9、卡块；10、侧预制钩柱；11、固定板；12、中空注浆锚杆；13、穿过孔；14、注浆通道；15、侧板；16、通口；17、第三卡紧孔；18、第二半槽；19、下钩槽；20、下槽；21、上槽；22、侧口；23、固定棱锥。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一一种预制装配式管道基础，包括底部预制板1、预制钩座3、支撑块4、卡块9、侧预制钩柱10和侧板15，卡块9的内部设置有与卡块9纵截面形状一致的钢筋，侧预制钩柱10的上端面且位于后侧贯通有注浆通道14，侧预制钩柱10的后侧面且位于上部固定连接有固定板11，侧预制钩柱10和固定板11内设置有z形的环形钢筋，固定板11上设置有穿过孔13，其位于z形的环形钢筋上部的内测，穿过孔13内设置有中空注浆锚杆12，空注浆锚杆12由螺纹通杆、螺母、垫板、锚头和止浆塞，止浆塞装入穿过孔13内，且螺纹通杆从止浆塞内拧入，将垫板从螺纹通杆的上端穿过到达固定板11的上表面，螺母从螺纹通杆上端拧到垫板的上表面，锚头装入到螺纹通杆的下端，锚头的侧壁处设置有出浆口，出浆口与螺纹通杆的内部连通，在从螺纹通杆的上端注入混凝土后，混凝土可从出浆口到达空注浆锚杆12装入的位置内，预制钩座3的竖直部分的向前的一侧面的左右两侧均设置有侧板槽2，用于安装侧板15，侧板15与侧板槽2的宽度一致，侧板槽2的长度为两个在底部预制板1同一侧的侧预制钩柱10的侧板槽2之间，侧预制钩柱10的后侧面也设置有侧板槽2，在侧预制钩柱10安装到预制钩座3上后，两者结构对应的侧板槽2的截面尺寸一致，侧板槽2均朝向底部预制板1的外侧，后侧预制钩柱10和预制钩座3在安装后四个侧面相平，且与底部预制板1的侧面相平；底部预制板1左侧的上表面设置有上钩槽6，底部预制板1右侧的下表面设置有下钩槽19，上钩槽6处向下贯穿有第二卡紧孔8，底部预制板1的上表面且位于上钩槽6的右侧设置有第一卡紧孔5和第一半槽7，底部预制板1上表面且位于下钩槽19的上方设置有第三卡紧孔17和第二半槽18，第一半槽7和第二半槽18的宽度一致；底部预制板1的上下侧面分别设置有上槽21和下槽20，两者的长宽尺寸一致，且两者的厚度相等并且小于底部预制板1厚度的五分之三，上槽21和下槽20位于第三卡紧孔17和第一卡紧孔5之间，上槽21和下槽20处的中部设置有通口16，底部预制板1的下侧面固定连接有固定棱锥23，底部预制板1内排布有钢筋且钢筋俺的两端伸入固定棱锥23内（具体详见图2），上槽21和下槽20的前后侧处均设置有侧口22，用于卡入预制钩座3在水平和竖直部分的过渡位置。
16.第一卡紧孔5向下贯通底部预制板1，第一半槽7的右端与第一卡紧孔5连通，且左端连通至上钩槽6的上方。
17.第三卡紧孔17向下穿过下钩槽19，第一半槽7的左端与第三卡紧孔17连通，且右端穿过底部预制板1的右侧面。
18.一种预制装配式管道基础的装配方法，包括以下装配过程：步骤一、将预制钩座3的较短的竖直部分从通口16向上穿出，并且使预制钩座3的水平部分装入到下槽20的内部，并将支撑块4装到上槽21内且位于预制钩座3两竖直部分之间的位置；步骤二、接着将侧预制钩柱10位于下部的钩端钩在预制钩座3较长的竖直部分的上部，在安装后预制钩座3和侧预制钩柱10的侧板槽2位置相对；步骤三、将步骤二中装好的结构掉装入管道基坑内，并用力在底部预制板1上向下压，之后将中空注浆锚杆12固定到管道基坑两侧的底面上，在从螺纹通杆内注入混凝土后等待凝固；步骤四、将侧板15装入到侧板槽2内，在安装后侧板15向外的侧面紧贴管道基坑的
侧面，通过侧板15可以防止管道基坑的土向下掉落到管道基坑内；步骤五、如上步骤一安装后续的底部预制板1，使得后安装的底部预制板1在下钩槽19处搭接到前一个底部预制板1的上钩槽6上，这时第二卡紧孔8与第三卡紧孔17的位置相对，之后将卡块9的两端插入到第三卡紧孔17和第一卡紧孔5内，在装入后，卡块9的水平部分位于相对后的第一半槽7和第二半槽18内；步骤流六、最后从注浆通道14处灌入混凝土，过程中在底部预制板1上进行捣震，在安装完成后管道可以安装到支撑块4的斜面之间。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。