一种密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能测调装置技术领域，具体为一种密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置。


背景技术：

2.在进行注水井一体化免投捞分层注水技术时，通过分层调整、测试手段对各类油层实行定量注入，可以提高差油层注入能力，同时对高渗透油层实行定量控制，从而减小油田开发中的层间矛盾，使各类油层都能得到充分、有效地利用，减缓油井含水上升速度，实现长期稳产，因此需要用到智能测调装置来对井下的流量、压力等进行实时检测，再通过单芯电缆接收地面监控器的控制及向地面监控器进行数据传输；
3.申请号为“cn200420081059.x”公开的专利名称为“一种流量计上置式井下测调仪”，可用于普通偏心注水器，也可用于桥式偏心注水器，扩大了应用范围，而且井下测调仪的调节臂能动力收回，但是该测调装置壳体与壳体之间大多通过螺纹进行连接和拆卸的，这样使得连接的密封性较差，同时整个测调装置整体的重量对线缆的拉力较大，而且整个测调装置在倾斜摆动时容易使得线缆的连接处弯折损坏；
4.因此我们便提出了密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上测调装置壳体与壳体之间大多通过螺纹进行连接和拆卸的，这样使得连接的密封性较差，同时整个测调装置整体的重量对线缆的拉力较大，而且整个测调装置在倾斜摆动时容易使得线缆的连接处弯折损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置，包括连接柱，以及安装在连接柱顶端的线缆本体；
7.所述连接柱的外侧安装有扶正器，且连接柱的底端固定有流量检测机构壳体；
8.还包括：
9.所述流量检测机构壳体的底端内部和防转机构的上端内部均开槽固定有第二气囊机构；
10.连接壳体，其上表面和下表面均一体化固定有螺纹套管，且螺纹套管的外侧面为螺纹状设置，并且连接壳体的上端通过螺纹套管与流量检测机构壳体的下端内壁螺纹连接；
11.其中，所述连接壳体的下端通过螺纹套管与防转机构的顶端内壁螺纹连接，并且防转机构的底端安装有调节头；
12.所述线缆本体的外侧贯穿固定有安装块，且安装块的下端对称安装有两个分压杆，且分压杆的底端与连接柱螺钉连接。
13.优选的，所述连接壳体的内部安装有集成控制装置和电机，且集成控制装置的下方电性连接有电机。
14.通过上述结构的设置，以便于集成控制装置控制电机的通电和断电。
15.优选的，所述连接壳体的上表面和下表面内部均开设有呈圆环形状结构的安装槽，且安装槽的内部卡合滑动连接有呈圆环形状结构的固定套管，并且固定套管的左右两侧均固定有限位块。
16.通过上述结构的设置，以便于固定套管在安装槽内，不会影响连接壳体的旋转工作，同时也不会使得固定套管和连接壳体脱离。
17.优选的，所述流量检测机构壳体的底端内部和防转机构的上端内部均开设有容置槽，且容置槽的内部安装有第一气囊机构，并且容置槽的内部卡合连接有固定套管，所述限位块与容置槽外侧的限位槽卡合滑动连接。
18.通过上述结构的设置，限位块与容置槽外侧的限位槽卡合滑动连接，使得固定套管不旋转。
19.优选的，所述第一气囊机构的一侧面通过连接管与第二气囊机构的一侧面相连接，且第一气囊机构和第二气囊机构均呈圆环形状结构设置。
20.通过上述结构的设置，以便于受挤压后的第一气囊机构内的气体通过连接管进入到第二气囊机构的内部，使得第二气囊机构的体积膨胀，以便于第二气囊机构很好的进行密封作业。
21.优选的，所述第一气囊机构的一侧面与固定套管的一端贴合设置，且第一气囊机构与固定套管呈一一对应设置。
22.通过上述结构的设置，以便于固定套管后期对第一气囊机构进行挤压工作。
23.优选的，所述分压杆呈倾斜状结构设置。
24.通过上述结构的设置，使得分压杆很好的进行支撑和分担一定的拉力。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置，在螺纹连接的过程中通过对第一气囊机构挤压，使得第一气囊机构内的气体通过连接管进入到第二气囊机构内，由此便于第二气囊机构很好的进行密封作业，提高了连接的密封性，其具体内容如下：
26.(1)设置有固定套管，通过呈圆环形状结构的固定套管对容置槽内的第一气囊机构进行挤压，由此使得呈圆环形状结构的第一气囊机构内的气体通过连接管进入到第二气囊机构内，继而使得第二气囊机构体积膨胀，由此便于第二气囊机构很好的对螺纹套管和流量检测机构壳体的连接处进行密封作业；
27.(2)安装有分压杆和安装块，通过分压杆和安装块的设置，使得分压杆和安装块很好的对线缆本体进行支撑，减少连接柱对线缆本体的拉力，同时通过安装块的设置，使得连接柱倾斜摆动时，分压杆和安装块一同倾斜摆动，因此使得安装块上方的线缆本体处弯折，由此避免与连接柱顶端连接处的线缆本体弯折而损坏，便于后期对线缆本体保护和维修；
28.(3)固定有安装槽，通过安装槽的设置，便于固定套管在不动时连接壳体很好的进行旋转，由此便于连接壳体带动顶端一体化连接的螺纹套管与流量检测机构壳体进行螺纹连接。
附图说明
29.图1为本实用新型局部主剖视结构示意图；
30.图2为本实用新型流量检测机构壳体与连接壳体连接主剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型固定套管主剖视结构示意图；
32.图4为本实用新型连接壳体立体结构示意图；
33.图5为本实用新型流量检测机构壳体与固定套管连接俯剖视结构示意图；
34.图6为本实用新型安装块主剖视结构示意图。
35.图中：1、连接柱；2、线缆本体；201、分压杆；202、安装块；3、扶正器；4、流量检测机构壳体；5、连接壳体；501、螺纹套管；502、固定套管；503、限位块；504、安装槽；6、集成控制装置；7、电机；8、防转机构；9、调节头；10、容置槽；11、第一气囊机构；12、连接管；13、第二气囊机构。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置，包括并且连接壳体5的上端通过螺纹套管501与流量检测机构壳体4的下端内壁螺纹连接，附图1所示，将连接壳体5的顶端插入到流量检测机构壳体4的下端内部，然后手动一边旋转连接壳体5一边将连接壳体5向上移动；
38.然后如附图1-5所示，连接壳体5，其上表面和下表面均一体化固定有螺纹套管501，且螺纹套管501的外侧面为螺纹状设置，连接壳体5顶端的螺纹套管501与流量检测机构壳体4下端内壁螺纹连接，连接壳体5的上表面和下表面内部均开设有呈圆环形状结构的安装槽504，且安装槽504的内部卡合滑动连接有呈圆环形状结构的固定套管502，并且固定套管502的左右两侧均固定有限位块503，第一气囊机构11的一侧面与固定套管502的一端贴合设置，且第一气囊机构11与固定套管502呈一一对应设置，同时连接壳体5顶端的固定套管502插入到容置槽10内对流量检测机构壳体4内的第一气囊机构11挤压，同时固定套管502外侧的限位块503卡合在限位槽内，避免固定套管502旋转，同时通过呈圆环形状结构的安装槽504的设置，便于固定套管502不旋转时连接壳体5能很好的进行旋转；
39.流量检测机构壳体4的底端内部和防转机构8的上端内部均开设有容置槽10，且容置槽10的内部安装有第一气囊机构11，并且容置槽10的内部卡合连接有固定套管502，限位块503与容置槽10外侧的限位槽卡合滑动连接，第一气囊机构11的一侧面通过连接管12与第二气囊机构13的一侧面相连接，且第一气囊机构11和第二气囊机构13均呈圆环形状结构设置，流量检测机构壳体4内的第一气囊机构11被挤压时内部的气体通过连接管12进入到第二气囊机构13内，由此使得第二气囊机构13的体积膨胀，继而便于第二气囊机构13很好的对流量检测机构壳体4和连接壳体5连接处进行密封作业，流量检测机构壳体4的底端内部和防转机构8的上端内部均开槽固定有第二气囊机构13；
40.如上述所示，同理，其中，连接壳体5的下端通过螺纹套管501与防转机构8的顶端
内壁螺纹连接，并且防转机构8的底端安装有调节头9，通过连接壳体5下端的螺纹套管501使得连接壳体5的下端与防转机构8螺纹连接，这时只需一边旋转防转机构8一边将防转机构8向上推动即可；
41.然后将连接柱1移动到工作区域内，连接柱1便可进行智能测调工作了，通过流量检测机构壳体4内部的流量计对流量进行检测，通过线缆本体2接收地面监控器的控制及向地面监控器进行数据传输，线缆本体2的外侧贯穿固定有安装块202，且安装块202的下端对称安装有两个分压杆201，且分压杆201的底端与连接柱1螺钉连接，分压杆201呈倾斜状结构设置，同时通过分压杆201和安装块202的设置，可减少连接柱1对线缆本体2的拉力，同时连接柱1在旋转倾斜摆动时，分压杆201和安装块202会随着连接柱1一同旋转倾斜摆动，连接柱1，以及安装在连接柱1顶端的线缆本体2，继而避免线缆本体2与连接柱1顶端连接处弯折而损坏，从而便于对线缆本体2进行保护；
42.连接柱1的外侧安装有扶正器3，且连接柱1的底端固定有流量检测机构壳体4，连接壳体5的内部安装有集成控制装置6和电机7，且集成控制装置6的下方电性连接有电机7。
43.工作原理：在使用该密封性良好的注水井一体化免投捞用智能测调装置时，首先，将连接壳体5的顶端插入到流量检测机构壳体4的下端内部，然后手动一边旋转连接壳体5一边将连接壳体5向上移动；
44.连接壳体5顶端的螺纹套管501与流量检测机构壳体4下端内壁螺纹连接，同时连接壳体5顶端的固定套管502插入到容置槽10内对流量检测机构壳体4内的第一气囊机构11挤压；
45.通过连接壳体5下端的螺纹套管501使得连接壳体5的下端与防转机构8螺纹连接；
46.连接柱1便可进行智能测调工作了，同时连接柱1在旋转倾斜摆动时，分压杆201和安装块202会随着连接柱1一同旋转倾斜摆动，继而避免线缆本体2与连接柱1顶端连接处弯折而损坏，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。