一种通气式液体菌种发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及食药用菌菌种生产和好氧型生物菌剂生产等领域，具体涉及一种通气式液体菌种发酵罐。


背景技术：

2.液体菌种发酵罐是用于食、药用菌的菌体培养液体菌种的发酵设备。是利用生物发酵原理，给菌体生长提供一个最佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌体快速生长，迅速扩繁的设备。由于传统液体菌种发酵罐的过滤器是外置在空气中，蒸汽从过滤器进入罐体进行通蒸汽灭菌，该方式带来过滤器内潮湿的问题，需要增加除湿操作，增加了管道和阀门的数量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种通气式液体菌种发酵罐。
4.本实用新型提供一种通气式液体菌种发酵罐，包括菌种排出管、罐体、夹层水套、过滤器灭菌仓、控制箱；所述菌种排出管一端通入罐体，另一端穿过罐体延伸至外部和蒸汽阀门连接，所述蒸汽阀门通过三通管连接菌种出口阀门和蒸汽电磁阀；所述罐体外壁设置夹层水套，其左上端设置接种口，其正上端设置加料口，其右上端设置压力表；其下部为倒锥体，其底部设置排污管，所述排污管上设置排污阀；所述罐体通过快开盲板和过滤器灭菌仓连接，所述快开盲板上设置蒸汽止回阀；所述过滤器灭菌仓内设置一级过滤器、二级过滤器，所述一级过滤器的进口连接第一支管；所述第一支管穿过过滤器灭菌仓和罐体延伸至外部，并在外部设置进气阀；所述一级过滤器的出口连接二级过滤器的进口；所述二级过滤器的出口连接第二支管；所述第二支管上设置进气止回阀，所述第二支管穿过过滤器灭菌仓延伸至罐体和吹气管连接；
5.所述夹层水套和控制箱固定连接，所述控制箱包括温度控制器和与温度控制器电性连接的蒸汽电磁阀交流接触器，所述温度控制器通过蒸汽电磁阀交流接触器和蒸汽电磁阀连接控制蒸汽电磁阀的通断。
6.其进一步的技术方案为：过滤器灭菌仓上端分别设置排气阀和安全阀。
7.进一步的技术方案为：还包括温度探头，所述温度探头一端穿过夹层水套和罐体进入罐体内部，一端和控制箱的温度控制器连接。
8.进一步的技术方案为：还包括加热棒，控制箱还包括加热棒交流接触器，所述加热棒一端通过加热棒交流接触器和温度控制器电性连接，另一端进入夹层水套内部。
9.进一步的技术方案为：夹层水套上部设置冷却水出口管，其下部设置冷却水进口管，所述控制箱上部通过螺栓连接于冷却水出口管，所述控制箱下部通过螺栓连接于冷却水出口管。
10.进一步的技术方案为：冷却水进口管设置冷却水电磁阀，所述控制箱还包括冷却
水电磁阀交流接触器，所述冷却水电磁阀通过冷却水电磁阀交流接触器和温度控制器连接。
11.进一步的技术方案为：罐体前侧上部设置长方形上视镜，下部设置圆形下视镜。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.(1)在罐体顶部增加了一个过滤器灭菌仓，罐内蒸汽通过止回阀自然进入灭菌仓对灭菌器进行整体灭菌,这种结构相比于给过滤器内通蒸汽灭菌的方式更为简单可靠，同时不会造成过滤器潮湿的问题。
14.(2)传统发酵罐由于没有过滤器灭菌仓的设计，为了避免罐内泄露，一般不能安装安全阀，而本实用新型通入一级过滤器、二级过滤器管内压缩气体和罐体内的蒸汽最后都是通过排入过滤器灭菌仓内，然后再排出罐外，过滤器灭菌仓提供了一个缓冲空间，可以更好地隔绝外界杂菌，发酵更为安全，在过滤器灭菌仓顶部安装了压力安全阀，保证了灭菌的安全性，操作也更为简单。
15.(3)该实用新型上视镜采用长方体结构，而且带有刻度，可以更好地观察液位。
16.(4)这种结构将过滤器和管道包裹于过滤器灭菌仓内，大大的简化了管道和阀门的数量，一次性灭菌彻底，不用转化阀门开关。
17.(5)该实用新型通过控制箱控制蒸汽电磁阀、加热棒、冷却水电磁阀的通断，实现了自动灭菌和恒温培养的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型正面结构示意图；
19.图2为本实用新型侧面结构示意图；
20.图3为图1控制箱的内部结构示意图；
21.1、罐体；2、控制箱；3、过滤器灭菌仓；4、压力表；5、接种口；6、上视镜；7、下视镜；8、夹层水套；9、冷却水电磁阀；10、排污阀；11、加料口； 12、排气阀；13、安全阀；14、进气阀；15、一级过滤器；16、二级过滤器；17、进气止回阀；18、蒸汽止回阀；19、菌种出口阀门；20、蒸汽电磁阀；21、蒸汽阀门；22、加热棒；23、温度探头；24、吹气管；25、菌种排出管；26、脚轮； 27、支撑腿；28、冷却水出口管；29.温度控制器；30加热棒交流接触器；31. 蒸汽电磁阀交流接触器；32.冷却水电磁阀交流接触器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.实施例一
25.一种通气式液体菌种发酵罐，包括菌种排出管25、罐体1、夹层水套8、过滤器灭菌
仓3、控制箱2；所述菌种排出管25一端通入罐体1，另一端穿过罐体 1延伸至外部和蒸汽阀门21连接，所述蒸汽阀门21通过三通管连接菌种出口阀门19和蒸汽电磁阀20；所述罐体1外壁设置夹层水套8，其左上端设置接种口5，其正上端依次设置过滤器灭菌仓3和加料口11，右上端设置压力表4，所述罐体1下部为倒锥体，其底部设置排污管，所述排污管上设置排污阀10；所述过滤器灭菌仓3通过快开盲板和罐体1连接，快开盲板上设置蒸汽止回阀18；所述过滤器灭菌仓3内设置一级过滤器15、二级过滤器16，所述一级过滤器15 的进口连接第一支管；所述第一支管穿过过滤器灭菌仓3和罐体1延伸至外部，并在外部设置进气阀14；所述一级过滤器15的出口连接二级过滤器16的进口；所述二级过滤器16的出口连接第二支管；所述第二支管上设置进气止回阀17，所述第二支管穿过过滤器灭菌仓3延伸至罐体1和吹气管24连接，所述罐体1 和控制箱2固定连接，所述控制箱2包括温度控制器29和与温度控制器29电性连接的蒸汽电磁阀交流接触器31，所述温度控制器29通过蒸汽电磁阀交流接触器31和蒸汽电磁阀20连接控制蒸汽电磁阀20的通断。
26.可选地，为方便本实用新型搬运，罐体1四周设置支撑腿27，所述支撑腿 27下端设置脚轮26。
27.本实施例的工作方式如下：培养液通过加料口11加入罐体1内，加液完成后进入灭菌状态，启动控制箱2的温度控制器29，通过蒸汽电磁阀交流接触器31控制蒸汽电磁阀20的通断调节罐内灭菌温度和时间，蒸汽电磁阀20打开时，蒸汽通过菌种排出管25进入罐体1内，同时罐体1内蒸汽通过止回阀进入过滤器灭菌仓3，对过滤器和管路外表面进行同步灭菌，同时过滤器灭菌仓3顶部安装压力安全阀13可以保障恒压灭菌；灭菌结束后，夹层水套8对管内液体进行冷却，在火焰保护下从接种口5接入菌种；菌种发酵完成后，打开蒸汽阀门21 和菌种出口阀门19将培养好的菌种排出罐体1。
28.本实施例的有益效果如下：
29.在罐体1顶部增加了一个过滤器灭菌仓3，罐内蒸汽通过止回阀自然进入灭菌仓对一级过滤器、二级过滤器和连接管路外表面进行整体灭菌,这种结构相比于给一级过滤器、二级过滤器和连接管路内部通蒸汽灭菌的方式更为简单可靠，同时不会造成一级过滤器、二级过滤器和连接管路内部潮湿的问题。
30.实施例二
31.在上述实施例的基础上，过滤器灭菌仓3上端分别设置排气阀12和安全阀 13。
32.本实用新型中管内气体和蒸汽都是通过排入过滤器灭菌仓3内，然后再排除罐外，过滤器灭菌仓3提供了一个缓冲空间，设置排气阀12和安全阀13，可以更好地隔绝外界杂菌，发酵更为安全，操作也更为简单，菌种发酵完成后，通过关闭排气阀12,增加管内压力。
33.实施例三
34.在上述实施例的基础上，还包括温度探头23，所述温度探头23一端穿过夹层水套8和罐体1进入罐体1内部，一端和控制箱2的温度控制器29连接。
35.温度探头23探测罐内灭菌温度传导到温度控制器29，温度控制器再通过控制蒸汽电磁阀20的通断调节罐内灭菌温度。
36.实施例四
37.在上述实施例的基础上，还包括加热棒22，所述控制箱2还包括加热棒交流接触器30，所述加热棒2一端通过加热棒交流接触器30和温度控制器29电性连接，另一端进入夹层
水套8内部。
38.温度控制器29通过加热棒交流接触器30控制加热棒22的通断调节夹层水套8的温度。
39.实施例五
40.在上述实施例的基础上，所述夹层水套8上部设置冷却水出口管28，其下部设置冷却水进口管，所述控制箱上部通过螺栓连接于冷却水出口管28，所述控制箱下部通过螺栓连接于冷却水进口管(未标注)。控制箱2通过螺纹连接冷却水出口管28和冷却水进口管(未标注)上，固定性好，方便拆卸更换。
41.实施例六
42.在上述实施例的基础上，冷却水进口管(未标注)设置冷却水电磁阀9，所述控制箱还包括冷却水电磁阀交流接触器，所述冷却水电磁阀9通过冷却水电磁阀交流接触器32和温度控制器29连接。
43.温度控制器29通过冷却水电磁阀交流接触器32控制冷却水电磁阀9的通断来控制冷却水的进水量，冷却水通过冷却水进口管(未标注)进入夹层水套8 对管内液体进行冷却。
44.实施例七
45.在上述实施例的基础上，罐体1前侧上部设置长方形上视镜6，下部设置圆形下视镜7。
46.通过长方形上视镜6可以观察液位的上端，其中上视镜6采用长方形观测到的液位范围更广，可选地，长方形上视镜6带有刻度，可以更好地观察液位。通过下视镜7设计成圆形可以更好地观察液位的下端。
47.本实用新型有三种工作状态，
48.灭菌：培养液通过加料口11加入罐体1，加液完成后进入灭菌状态，启动控制箱2的温度控制器29通过蒸汽电磁阀交流接触器31控制蒸汽电磁阀20打开控制灭菌温度，如灭菌温度126度，蒸汽通过菌种排出管25进入罐体1，进入罐体1内蒸汽通过蒸汽止回阀18进入过滤器灭菌仓3，对一级过滤器、二级过滤器、第一支管、第二支管外表面进行同步灭菌，同时过滤器灭菌仓3顶部安装压力安全阀13可以保障恒压灭菌。
49.接种：灭菌结束后，控制箱2的温度控制器29通过蒸汽电磁阀交流接触器 31控制蒸汽电磁阀20关闭。控制箱2的温度控制器29通过冷却水电磁阀交流接触器32控制冷却水电磁阀9打开，冷却水通过冷却水进口管进入夹层水套8 对管内液体进行冷却，冷却到需要温度，在火焰保护下从接种口5接入菌种。
50.发酵：接种完成后，控制箱2的温度控制器通过加热棒交流接触器30控制加热棒22对夹层水套8的水温进行控制，从而控制罐内温度，如控制发酵罐内培养基培养温度为25度，同时打开进气阀14和排气阀12，压缩空气经过一级过滤器15和二级过滤器16过滤并通入罐体1内，为罐体1内微生物供氧同时起搅拌作用。菌种发酵完成后，通过关闭排气阀12,增加管内压力，打开蒸汽阀门 21和菌种出口阀门19将培养好的菌种排出罐体1。
51.控制箱2的温度控制器29和蒸汽电磁阀交流接触器31、冷却水电磁阀交流接触器32、加热棒交流接触器30的通断，可以通过旋转开关来实现，这是现有技术，不再赘述。
52.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非
对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。