电路板模拟测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及电路板测试工装技术领域，特别涉及电路板模拟测试工装。


背景技术：

2.为了提高生产效率，对于大批量的电路板，通常都采用专用的测试工装进行检测。而传统的测试工装中，通常通过工作人员手动调整，将探测针向着电路板移动，人工调整容易造成误差，使得探针与电路板之间过度抵接，容易造成电路板或者探针的损坏，并且每次只能对电路板的一面进行测试，测试完毕之后，需要对电路板的另一面进行检测，这样的测试工装在对于一些布线比较密集、测试点挨得比较近的电路板来说，一方面增加了测试周期，另一方面不利于对线路板上的电路进行全面的调试，降低了测试效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供电路板模拟测试工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.电路板模拟测试工装，包括底座、模板以及放置台，所述底座的顶端一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有机箱，所述机箱的内部铆接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端延伸至支撑柱的内部底端并且与其底端转动连接，所述螺杆的侧壁上下两端均螺纹套接有移动座，两组所述移动座的另一端延伸至支撑柱的外部，两组所述移动座的另一端均固定连接有连接杆，两组所述连接杆的另一端均固定安装有模板，两组所述模板的另一端固定安装有多组第一调节机构，所述第一调节机构的另一端固定安装有相匹配的探针组，上方所述模板的底端固定安装有红外测距离传感器，所述支撑柱的侧壁中端且位于两组移动座之间固定安装有放置台，所述放置台的顶端一侧铰接有限位条，所述限位条的另一端内部设有吸铁石，所述放置台的顶端右侧内部设有与吸铁石相匹配的铁块，所述放置台的内部中端固定安装有限位框，所述限位条的底端中部固定安装有第二调节机构，所述第二调节机构的底端固定安装有限位块。
6.优选的，所述螺杆的侧壁上下两端设有长度相等且旋向相反的螺纹。
7.优选的，所述螺杆与支撑柱的连接处固定安装有轴承。
8.优选的，所述支撑柱的侧壁开设有与移动座相匹配的限位通道，所述移动座与限位通道滑动连接，所述移动座位于支撑柱内部的一端与支撑柱的内壁滑动连接。
9.优选的，所述第一调节机构包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧活动套接在伸缩杆的外部，所述第二调节机构的结构与第一调节机构的结构一致但尺寸不同。
10.优选的，所述限位框上放置有电路板，所述第二调节机构带动限位块与电路板相抵接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为电路板模拟测试
工装，使用时，将电路板放置在限位框的上方，关闭限位框，通过吸铁石与放置台顶端右侧的铁块相吸附，使得第二调节机构被压缩，使得电路板被限定在限位框上，避免发生移动降低测试效率，通过控制器启动伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，使得上下两组移动座沿着螺杆相互靠近，带动上方探针组与下方探针组向着电路板匀速移动，通过红外测距离传感器监测上方的探针组到电路板的距离，并且将监测信息传递到控制器，当探针组到电路板的距离到达设定的安全数值时，停止伺服电机的工作，避免了手动调整造成探针组与电路板抵接过度，造成电路板的损坏，此时上下两组移动座带动相对应的探针组与电路板的上下两端的测试点准确连接，即可进行电路板的测试，避免手动调整产生的误差，并且可以快速对电路板进行全面的检测，提高测试效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型支撑柱内部结构示意图；
14.图3为本实用新型放置台整体结构示意图；
15.图4为本实用新型放置台内部结构剖视图。
16.图中：1、底座；2、支撑柱；3、机箱；301、伺服电机；302、螺杆；303、移动座；304、连接杆；4、模板；401、第一调节机构；402、探针组；403、红外测距离传感器；5、放置台；501、限位框；502、限位条；503、吸铁石；504、第二调节机构；505、限位块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，电路板模拟测试工装，包括底座1、模板4以及放置台5，底座1的顶端一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有机箱3，机箱3的内部铆接有伺服电机301，伺服电机301的输出端固定连接有减速器，减速器的输出端固定连接有螺杆302，螺杆302的底端延伸至支撑柱2的内部底端并且与其底端转动连接，螺杆302的侧壁上下两端均螺纹套接有移动座303，两组移动座303的另一端延伸至支撑柱2的外部，两组移动座303的另一端均固定连接有连接杆304，两组连接杆304的另一端均固定安装有模板4，两组模板4的另一端固定安装有多组第一调节机构401，第一调节机构401的另一端固定安装有相匹配的探针组402，上方模板4的底端固定安装有红外测距离传感器403，支撑柱2的侧壁中端且位于两组移动座303之间固定安装有放置台5，放置台5的顶端一侧铰接有限位条502，限位条502的另一端内部设有吸铁石503，放置台5的顶端右侧内部设有与吸铁石503相匹配的铁块，放置台5的内部中端固定安装有限位框501，限位条502的底端中部固定安装有第二调节机构504，第二调节机构504的底端固定安装有限位块505。
19.请参阅图2，螺杆302的侧壁上下两端设有长度相等且旋向相反的螺纹，便于伺服电机301带动螺杆302转动时，使得上下两端的两组移动座303相互靠近。
20.请参阅图2，螺杆302与支撑柱2的连接处固定安装有轴承。
21.请参阅图1和图2，支撑柱2的侧壁开设有与移动座303相匹配的限位通道，移动座303与限位通道滑动连接，移动座303位于支撑柱2内部的一端与支撑柱2的内壁滑动连接，
便于两组移动座303平衡稳定的相互靠近或者远离。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，第一调节机构401包括伸缩杆和弹簧，弹簧活动套接在伸缩杆的外部，第二调节机构504的结构与第一调节机构401的结构一致但尺寸不同，第一调节机构401的设置可以使得探针组402与电路板相抵接时的冲击力得以缓冲，避免二者受到损伤；第二调节机构504的设置使得电路板可以稳定的固定在限位框501上，避免发生移动造成误差。
23.请参阅图4，限位框501上放置有电路板，第二调节机构504带动限位块505与电路板相抵接，使得电路板可以稳定的固定在限位框501上，避免发生移动造成误差。
24.需要说明的是，本实用新型为电路板模拟测试工装，使用时，将电路板放置在限位框501的上方，关闭限位框501，通过吸铁石503与放置台5顶端右侧的铁块相吸附，使得第二调节机构504被压缩，在第二调节机构504中弹簧的弹力作用下带动限位块505与电路板相抵接，使得电路板被限定在限位框501上，避免发生移动降低测试效率，通过控制器启动伺服电机301，伺服电机301带动螺杆302转动，使得上下两组移动座303沿着螺杆302相互靠近，带动上方探针组402与下方探针组402向着电路板匀速移动，通过红外测距离传感器403监测上方的探针组402到电路板的距离，并且将监测信息传递到控制器，当探针组402到电路板的距离到达设定的安全数值时，停止伺服电机301的工作，避免了手动调整，造成探针组402与电路板抵接过度，造成电路板的损坏，此时上下两组移动座303带动相对应的探针组402与电路板的上下两端的测试点准确连接，即可进行电路板的测试，避免手动调整产生的误差，并且可以对电路板进行全面的检测，提高测试效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。