一种阀门新型连动支架的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门新型连动支架。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门安装期间，需要通过相应的安装之间进行安装控制调节。
3.经检索，专利公告号为cn206310051u公开一种阀门，包括阀体、阀门支架、驱动器以及阀杆，阀体通过阀门支架与驱动器连接，驱动器与阀杆配合，用于驱动阀杆运动，阀门支架包括：第一连接部，用于连接驱动器，第一连接部上具有通孔，通孔上安装有轴承座，轴承座上安装有轴承，阀杆一端从轴承中部穿过；第二连接部，第二连接部连接阀体的顶部，第二连接部上具有与第一连接部对应的第二通孔，用于使阀杆穿过；支撑部，支撑部连接第一连接部及第二连接部，第一连接部、第二连接部及支撑部形成空腔。
4.现有的阀门新型连动支架存在的缺陷是：
5.1、现有的支架控制形式单一，并且控制结构整体较为复杂，无法实现连动作业，不能实现多控制，降低了实用性；
6.2、现有的支架无法更好的对所需的控制状态进行限位固定，导致支架在控制作业期间影响到整体作业的稳定性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种阀门新型连动支架。
8.本实用新型的技术方案：一种阀门新型连动支架，包括顶板和连接臂板，所述顶板的两侧皆安装有延伸出的滑动板，所述滑动板的端面固定安装有直角安装板，所述顶板的顶部固定安装有与滑动板配合的紧固旋钮，所述顶板的顶部分别固定安装有第一安装腔体与第二安装腔体，所述第一安装腔体与第二安装腔体内皆转动安装有连接臂板，且连接臂板与第一安装腔体之间通过连接轴转动连接，所述第一安装腔体的正面固定安装有连接轴连接的旋转盘，且旋转盘上固定安装有旋转把手，所述第二安装腔体的背面固定安装有伺服电机，所述连接臂板之间活动安装有横板，所述横板与连接臂板上皆安装有对接套件，且对接套件之间贯穿安装有限位销。
9.使用人员将支架通过滑动板进行拉伸调节，实现对直角安装板的安装长度的调节，通过紧固旋钮对调节后的滑动板进行限位固定，通过旋转旋转盘上的旋转把手，旋转盘通过第一安装腔体内的连接轴实现对连接臂板的旋转作业，通过伺服电机带动第二安装腔体内的传动机构实现对连接臂板自动化旋转调节的效果，通过限位销贯穿横板与连接臂板上的对接套件实现了对支架调节后的状态进行限位固定。
10.优选的，所述顶板内设有与滑动板配合的收纳槽，且顶板的顶部设有设有与收纳槽连通的安装口，紧固旋钮贯穿安装口。通过抽拉滑动板，滑动板从收纳槽内延伸出，通过
紧固旋钮贯穿安装口对滑动板进行限位紧固。
11.优选的，所述直角安装板的外侧粘结有橡胶垫片，且直角安装板上均匀分布有配合使用的安装孔。通过橡胶垫片增加了直角安装板与安装面之间的摩擦力度，通过安装孔配合相应的安装部件对直角安装板进行安装固定。
12.优选的，所述横板与连接臂板上皆转动安装有与对接套件连接的旋转安装座，且旋转安装座与横板及连接臂板之间通过限位轴连接。通过旋转安装座与限位轴不但保证了在横板及连接臂板上的活动旋转，同时又可以随着横板与连接臂板角度的调节而随意跟随旋转，保证限位销限位作业的正常进行。
13.优选的，所述第二安装腔体的内部分别转动安装有相互啮合的主传动齿及副传动齿，且主传动齿与伺服电机的输出端转动连接，副传动齿与连接臂板之间转动连接。通过伺服电机带动主传动齿进行旋转，主传动齿在带动副传动齿进行旋转，从而实现了对连接臂板旋转摆动。
14.优选的，所述横板与连接臂板之间安装有相互连接的活动枢纽。通过活动枢纽保证了横板与连接臂板之间活动连接，为两者之间的重要承接部件。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.阀门新型连动支架通过旋转旋转盘上的旋转把手，旋转盘通过第一安装腔体内的连接轴实现对连接臂板的旋转作业，实现了人为式旋转调节的效果，这样可以降低外界因素干扰导致支架无法正常作业的情况，通过伺服电机带动第二安装腔体内的传动机构实现对连接臂板自动化旋转调节的效果，通过自动与人为的两种方式实现了连动化作业的性能，可实现一台执行机构控制两台及两台以上的阀门，更能实现多种形式的管道阀门的控制作业，通过限位销贯穿横板与连接臂板上的对接套件实现了对支架调节后的状态进行限位固定，避免支架在作业期间出现晃动的情况，保证支架在作业期间的稳定性及抗干扰性，通过纯结构的限位方式保证了连动支架在作业期间的实用性，通过滑动板进行拉伸调节，实现对直角安装板的安装长度的调节，这样可以更好的保证支架在安装期间不会因环境或安装空间的局限导致支架在安装时较为不便的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的内部结构图；
19.图3为本实用新型的第一局部结构图；
20.图4为本实用新型的第二局部结构图。
21.附图标记：1、横板；101、活动枢纽；2、对接套件；3、旋转安装座；4、连接轴；401、旋转盘；402、旋转把手；5、第一安装腔体；6、顶板；601、滑动板；602、紧固旋钮；7、直角安装板；701、安装孔；8、第二安装腔体；801、主传动齿；802、副传动齿；9、连接臂板；10、限位销；11、伺服电机。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种阀门新型连动支架，包括顶板6和连接臂板9，顶板6的两侧皆安装有延伸出的滑动板601，滑动板601的端面固定安装有直角安装板7，顶板6的顶部固定安装有与滑动板601配合的紧固旋钮602，顶板6的顶部分别固定安装有第一安装腔体5与第二安装腔体8，第一安装腔体5与第二安装腔体8内皆转动安装有连接臂板9，且连接臂板9与第一安装腔体5之间通过连接轴4转动连接，第一安装腔体5的正面固定安装有连接轴4连接的旋转盘401，且旋转盘401上固定安装有旋转把手402，第二安装腔体8的背面固定安装有伺服电机11，第二安装腔体8的内部分别转动安装有相互啮合的主传动齿801及副传动齿802，且主传动齿801与伺服电机11的输出端转动连接，副传动齿802与连接臂板9之间转动连接，连接臂板9之间活动安装有横板1，横板1与连接臂板9上皆安装有对接套件2，且对接套件2之间贯穿安装有限位销限位销10，横板1与连接臂板9上皆转动安装有与对接套件2连接的旋转安装座3，且旋转安装座3与横板1及连接臂板9之间通过限位轴连接。
25.基于实施例1的阀门新型连动支架工作原理是：使用人员将支架通过滑动板601进行拉伸调节，实现对直角安装板7的安装长度的调节，这样可以更好的保证支架在安装期间不会因环境或安装空间的局限导致支架在安装时较为不便的情况，通过紧固旋钮602对调节后的滑动板601进行限位固定，通过旋转旋转盘401上的旋转把手402，旋转盘401通过第一安装腔体5内的连接轴4实现对连接臂板9的旋转作业，实现了人为式旋转调节的效果，这样可以降低外界因素干扰导致支架无法正常作业的情况，通过伺服电机11带动第二安装腔体8内的传动机构实现对连接臂板9自动化旋转调节的效果，通过伺服电机11带动主传动齿801进行旋转，主传动齿801在带动副传动齿802进行旋转，从而实现了对连接臂板9旋转摆动，通过自动与人为的两种方式实现了连动化作业的性能，可实现一台执行机构控制两台及两台以上的阀门，更能实现多种形式的管道阀门的控制作业，通过限位销10贯穿横板1与连接臂板9上的对接套件2实现了对支架调节后的状态进行限位固定，避免支架在作业期间出现晃动的情况，保证支架在作业期间的稳定性及抗干扰性，通过纯结构的限位方式保证了连动支架在作业期间的实用性，通过旋转安装座3与限位轴不但保证了在横板1及连接臂板9上的活动旋转，同时又可以随着横板1与连接臂板9角度的调节而随意跟随旋转，保证限位销10限位作业的正常进行。
26.实施例二
27.如图1、4所示，本实用新型提出的一种阀门新型连动支架，相较于实施例一，本实施例还包括：顶板6内设有与滑动板601配合的收纳槽，且顶板6的顶部设有设有与收纳槽连通的安装口，紧固旋钮602贯穿安装口，直角安装板7的外侧粘结有橡胶垫片，且直角安装板7上均匀分布有配合使用的安装孔701，横板1与连接臂板9之间安装有相互连接的活动枢纽101。
28.本实施例中，通过抽拉滑动板601，滑动板601从收纳槽内延伸出，通过紧固旋钮602贯穿安装口对滑动板601进行限位紧固，通过橡胶垫片增加了直角安装板7与安装面之间的摩擦力度，通过安装孔701配合相应的安装部件对直角安装板7进行安装固定，通过活动枢纽101保证了横板1与连接臂板9之间活动连接，为两者之间的重要承接部件。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。