一种差压取样结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤气化技术领域，具体涉及一种差压取样结构。


背景技术：

2.现有煤制气工业中，因常低压煤制气其自身固有的技术优势，常低压煤制气得到了极其广泛的推广应用。煤气化中的压差监测是气化工艺的一道重要工序，它直接影响到装置的稳定和连续运行，因此需要经常对煤制气设备的取样管道的压差进行重点监控。
3.随着煤气含水量变化，现有煤制气的压差经常受到影响，并且差压波动较大，显示差压与实际差压值偏差较大，但是煤制气设备的取样管道的压差监控依靠人工进行读取和取样，非常费时费力。
4.改进的煤制气的压差监控和取样采用三只针型阀，采用3个针型阀布置在单根取样管中，第一个问题是：针型阀孔径较小，系统开机时，会带有部分水蒸气进入取样管道后冷凝为水，由于针型阀门孔径小，取样管道所积的水不能够依据自身重力回流到罐体，影响测量结果；第二个问题是，采用3个针型阀取样管道积水频繁，增加维护工作量；第三个问题是，采用3个针型阀取样管积水后，仅靠罐体内部压力不能够通过差压侧面针型孔有效全部排出，需要拆掉针型阀门进行处理，但是根部针型阀门由于系统运行期间不能拆除(罐体内部为煤气，对人体有害)，需要等待停机期间处理，长期影响中控系统读数。


技术实现要素：

5.基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种差压取样结构。
6.依据本实用新型的技术方案，提供一种差压取样结构，其包括第一取压管、第一测压管、第二取压管、第二测压管和差压表，其中第一取压管倾斜伸进罐体，采集布袋外侧气体压力；第一测压管与第一取压管相关联且采集气体的高压侧压力，第一测压管采集的气体压力进入差压表的高压侧；第二取压管倾斜伸进罐体，采集布袋内侧气体压力。
7.其中，第二测压管与第二取压管相关联且采集气体的低压侧压力，第二测压管采集的气体压力进入差压表的低压侧，通过差压表测得压力差来监控煤制气罐体的压力波动。在第一取压管后端安装第一根部双球阀，煤制气设备检修期间关闭第一根部双球阀。
8.优选地，设置第一端部球阀，第一端部球阀安装在第一取压管后端安装的第一根部双球阀之端部，在第一端部球阀和第一根部双球阀之间连接第一测压管。
9.进一步地，在第一测压管的管路上安装第一针型阀。在第二取压管和第二测压管之间安装第二根部双球阀。在第二测压管路端安装有第二端部球阀。在第二测压管的管路上安装第二针型阀。差压表带有数字显示和传输系统。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种差压取样结构的有益效果为：
11.1、采用本实用新型的一种差压取样结构，取样管道根部采用直径20厘米的管道和双球阀，管道倾斜，系统运行时，气体所带水蒸气进入取样管冷凝为水后，能依据自身重力回流到罐体中，不会导致根部管道积水情况。
12.2、在出现第二取样管积水情况时，可以关闭根部双球阀，通过端部球阀引入气源，打开差压侧面针型孔，将积水迅速排出，恢复读数
13.3、采用本实用新型的一种差压取样结构，减少了维护的工作量，差压取样管道没有出现积水情况，保证差压读数一直正常。
附图说明
14.图1为依据本实用新型的差压取样结构的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.本实用新型提供一种差压取样结构，其包括第一取压管11、第一测压管14、第二取压管16、第二测压管20和差压表22，其中第一取压管11倾斜伸进罐体，系统运行时采集布袋外侧气体压力；第一测压管14与第一取压管11相关联且采集气体的高压侧压力，第一测压管14采集的气体压力进入差压表22的高压侧；第二取压管16倾斜伸进罐体，采集布袋内侧气体压力；第二测压管20与第二取压管16相关联且采集气体的低压侧压力，第二测压管20采集的气体压力进入差压表22的低压侧，通过差压表22测得压力差来监控煤制气罐体的压力波动。
17.进一步地，在第一取压管11后端安装第一根部双球阀12，煤制气设备检修期间关闭第一根部双球阀12，保证气体不外漏，系统正常运行时打开第一根部双球阀12。设置第一端部球阀13，第一端部球阀13安装在第一取压管11后端安装的第一根部双球阀12之端部，在第一端部球阀13和第一根部双球阀12之间连接第一测压管14。第一测压管14堵塞时，关闭第一根部双球阀12，通过第一端部球阀13接入气源吹扫第一测压管14，迅速疏通取样管道。
18.优选地，在第一测压管14的管路上安装第一针型阀15。
19.更优选地，在第二取压管16和第二测压管20之间安装第二根部双球阀17，检修期间关闭第二根部双球阀17，保证气体不外漏。进一步地，在第二测压管路端安装有第二端部球阀18，在第二测压管20堵管时，经由第二端部球阀18接入气源吹扫第二测压管20，迅速疏通管道。在优选实施例中，在第二测压管20的管路上安装第二针型阀19。
20.在又一实施例中，在差压表22侧面设置针型孔21，以便于在第二测压管20和第一测压管14管道堵塞时，可以打开此针型孔进行排污。此外，差压表22带有数字显示和传输系统，通过采集高低压测压力计算且实现数值化传递。
21.在本实用新型差压取样结构工作时，首先连接差压表高压侧，然后将第一取压管11、第二取压管16插入罐体筒壁内部并焊接牢固，确保焊接处密封。在第一取压管11的尾部安装第一根部双球阀12、第二取压管16的尾部安装第二根部双球阀17，通过管道安装第一端部球阀13和第二端部球阀18，然后分别引至第一针型阀15和第二针型阀19，分别通过第一测压管14、第二测压管20进入差压表的高压测接口和低压测接口。
22.采用本实用新型的差压取样结构，取样管道根部采用直径20厘米的管道和双球
阀，管道倾斜，系统运行时，气体所带水蒸气进入取样管冷凝为水后，也能依据自身重力回流到罐体中，不会导致根部管道积水情况；即使出现第二取样管积水情况，可以关闭根部双球阀，通过端部球阀引入气源，打开差压侧面针型孔，将积水迅速排出，恢复读数。
23.此外，采用本实用新型的一种差压取样结构，减少了维护的工作量，根据改造后实际运行情况，差压取样管道没有出现积水情况，保证差压读数一直正常。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改，都属于本实用新型保护的范围。另外，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制于下述具体结构或部件或具体参数。


技术特征：
1.一种差压取样结构，其特征在于，其包括第一取压管、第一测压管、第二取压管、第二测压管和差压表，其中第一取压管倾斜伸进罐体，采集布袋外侧气体压力；第一测压管与第一取压管相关联且采集气体的高压侧压力，第一测压管采集的气体压力进入差压表的高压侧；第二取压管倾斜伸进罐体，采集布袋内侧气体压力。2.根据权利要求1所述的一种差压取样结构，其特征在于：第二测压管与第二取压管相关联且采集气体的低压侧压力，第二测压管采集的气体压力进入差压表的低压侧，通过差压表测得压力差来监控煤制气罐体的压力波动。3.根据权利要求2所述的一种差压取样结构，其特征在于：在第一取压管后端安装第一根部双球阀，煤制气设备检修期间关闭第一根部双球阀。4.根据权利要求3所述的一种差压取样结构，其特征在于：设置第一端部球阀，第一端部球阀安装在第一取压管后端安装的第一根部双球阀之端部，在第一端部球阀和第一根部双球阀之间连接第一测压管。5.根据权利要求4所述的一种差压取样结构，其特征在于，在第一测压管的管路上安装第一针型阀。6.根据权利要求5所述的一种差压取样结构，其特征在于，在第二取压管和第二测压管之间安装第二根部双球阀。7.根据权利要求4所述的一种差压取样结构，其特征在于，在第二测压管路端安装有第二端部球阀。8.根据权利要求7所述的一种差压取样结构，其特征在于，在第二测压管的管路上安装第二针型阀。9.根据权利要求7所述的一种差压取样结构，其特征在于，差压表带有数字显示和传输系统。

技术总结
本实用新型提供一种差压取样结构，其包括第一取压管、第一测压管、第二取压管、第二测压管和差压表，其中第一取压管倾斜伸进罐体，采集布袋外侧气体压力；第一测压管与第一取压管相关联且采集气体的高压侧压力，第一测压管采集的气体压力进入差压表的高压侧；第二取压管倾斜伸进罐体，采集布袋内侧气体压力。采用本实用新型的一种差压取样结构，取样管道根部采用直径20厘米的管道和双球阀，管道倾斜，系统运行时，气体所带水蒸气进入取样管冷凝为水后，能依据自身重力回流到罐体中，不会导致根部管道积水情况。部管道积水情况。部管道积水情况。


技术研发人员：周列 张春雨
受保护的技术使用者：上海境业环保能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/17