一种防潮密闭门的制作方法

1.本实用新型涉及防潮门领域，更具体地说，涉及一种防潮密闭门。


背景技术：

2.如授权公告号为cn209724020u所公开的防潮门套及防潮门，其虽然设置有门体、门套、门套线、防潮垫片和斜口槽，通过门套和门套线支撑防潮垫片，使得门体和门套闭合时紧贴斜口槽中的防潮垫片，方便防潮垫片封堵门体和门套之间形成的缝隙；
3.现在的防潮门往往通过合页连接于防潮门套，防潮门在使用过程中围绕合页旋转，直至与防潮门套闭合或分离，同时防潮门侧面还可以设置橡胶密封圈，通过橡胶密封圈封堵门体和门套之间形成的缝隙；
4.但是并未解决现有防潮门围绕合页的过程中施加挤压力给密封圈，门体和门套频繁摩擦密封圈，造成密封圈因磨损导致自身密封性下降的问题，为此我们提出一种防潮密闭门。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防潮密闭门，它可以实现，方便推动密封圈来弥补其磨损的部位，降低密封圈因磨损导致自身密封性下降的情况发生。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种防潮密闭门，包括门体以及设置在门体上的密封圈，所述门体的一侧设置有气囊，所述气囊靠近门体的一侧设置有限位机构，所述气囊的外侧装配有气管，所述气管的一端贯穿于门体且装配有微型气泵，所述微型气泵设置在门体的外侧，所述气管的侧面设置有电动气阀，所述门体外侧还设置有用于控制微型气泵和电动气阀的控制器。
10.进一步的，所述限位机构固定安装在气囊外侧的两组限位杆，所述限位杆远离气囊的一侧插接有安装槽，所述安装槽开设在门体的一侧，且两组多个所述限位杆分别设置在安装槽内部的两侧。
11.进一步的，所述微型气泵的外侧套接有盒体，所述盒体固定安装在门体上，所述盒体远离气管的一侧开设有多个进气孔。
12.进一步的，所述盒体的内壁设置有内衬，所述内衬的结构为“u”形，且所述内衬的开口方向远离进气孔。
13.进一步的，两个相邻所述限位杆之间通过设置有橡皮筋连接，且所述橡皮筋位于门体和气囊之间。
14.进一步的，所述安装槽的两端设置有压力传感器，所述压力传感器电性连接于控制器。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过控制器控制微型气泵和电动气阀间歇性工作，微型气泵向气囊中鼓入定量空气，然后电动气阀封闭气管，避免气囊中的气体从气管中漏出，同时气囊胀大挤压密封圈，密封圈形变，并且气囊填充密封圈因形变和门体之间形成的夹缝，方便推动密封圈来弥补其磨损的部位，降低密封圈因磨损导致自身密封性下降的情况发生，便于密封圈紧贴门套。
18.(2)本方案，当气囊胀大时，通过气囊带动限位杆在安装槽的内部滑动，使得安装槽和限位杆施加相反的支撑力给气囊，缓解气囊相对门体侧移的趋势，减少气囊因侧移导致脱离门体和密封圈的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的门体的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的盒体的后视结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位杆的俯视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、门体；2、密封圈；3、气囊；4、气管；5、微型气泵；6、电动气阀；7、控制器；8、安装槽；9、限位杆；10、盒体；11、进气孔；12、内衬；13、橡皮筋；14、压力传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种防潮密闭门，包括门体1以及设置在门体1上的密封圈2，还包括与门体1相适配的门套，此技术方案为现有技术，图中未画出，门体1和门套之间通过设置有合页转动连接，此技术方案为现有技术，图中未画出，工作时，通过密封圈2封堵门体1和门套之间的缝隙，减少湿气通过门体1和门套之间缝隙的情况发生，当门体1围绕旋转时，门体1和门套施加摩擦力给密封圈2，密封圈2部分磨损。
28.参阅图1和图3，门体1的一侧设置有气囊3，气囊3的一侧正对合页，气囊3靠近门体1的一侧设置有限位机构，气囊3的外侧装配有气管4，气管4的一端贯穿于门体1且装配有微型气泵5，微型气泵5设置在门体1的外侧，气管4的侧面设置有电动气阀6，门体1外侧还设置有用于控制微型气泵5和电动气阀6的控制器7，当密封圈2使用一定时间，通过控制器7控制微型气泵5和电动气阀6间歇性工作，微型气泵5向气囊3中鼓入定量空气，然后电动气阀6封闭气管4，避免气囊3中的气体从气管4中漏出，同时气囊3胀大挤压密封圈2，密封圈2形变，并且气囊3填充密封圈2因形变和门体1之间形成的夹缝，方便推动密封圈2来弥补其磨损的部位，降低密封圈2因磨损导致自身密封性下降的情况发生，便于密封圈2紧贴门套。
29.参阅图1和图2，限位机构固定安装在气囊3外侧的两组限位杆9，限位杆9远离气囊3的一侧插接有安装槽8，安装槽8开设在门体1的一侧，且两组多个限位杆9分别设置在安装槽8内部的两侧，当气囊3胀大时，通过气囊3带动限位杆9在安装槽8的内部滑动，使得安装槽8和限位杆9施加相反的支撑力给气囊3，缓解气囊3相对门体1侧移的趋势，减少气囊3因侧移导致脱离门体1和密封圈2的情况发生。
30.参阅图2和图3，微型气泵5的外侧套接有盒体10，盒体10的材质为泡沫板，方便盒体10吸收噪音，盒体10固定安装在门体1上，盒体10远离气管4的一侧开设有多个进气孔11，当微型气泵5产生噪音时，通过盒体10吸收噪音，同时空气沿着盒体10上的进气孔11流入气管4和微型气泵5，方便减弱微型气泵5噪音的同时给微型气泵5输送空气。
31.参阅图3，盒体10的内壁设置有内衬12，内衬12的材质为海绵，方便内衬12吸收噪音，内衬12的结构为“u”形，且内衬12的开口方向远离进气孔11，盒体10中存在噪音时，通过内衬12吸收部分噪音，并且盒体10中的气体沿着内衬12流动，避免内衬12阻碍气管4和微型气泵5吸入空气的情况发生。
32.参阅图2和图4，两个相邻限位杆9之间通过设置有橡皮筋13连接，且橡皮筋13位于门体1和气囊3之间，当限位杆9相对安装槽8位移时，通过气囊3配合橡皮筋13拉紧限位杆9，减少限位杆9脱离安装槽8的情况发生。
33.参阅图2和图3，安装槽8的两端设置有压力传感器14，压力传感器14远离门体1的一端紧贴密封圈2，压力传感器14电性连接于控制器7，通过压力传感器14监测密封圈2位于安装槽8区段的应力，当密封圈2部分磨损时，密封圈2向着磨损区域形变，使得密封圈2内侧的应力减小，密封圈2施加给压力传感器14的挤压力降低，检测的数值下降到一定范围时，通过控制器7控制微型气泵5向气囊3中鼓入定量空气，来弥补密封圈2的磨损，方便自动化向气囊3中充气。
34.工作原理：工作时，通过密封圈2封堵门体1和门套之间的缝隙，减少湿气通过门体1和门套之间缝隙的情况发生，当门体1围绕旋转时，门体1和门套施加摩擦力给密封圈2，密封圈2部分磨损。
35.同时，通过压力传感器14监测密封圈2位于安装槽8区段的应力，当密封圈2部分磨损时，密封圈2向着磨损区域形变，使得密封圈2内侧的应力减小，密封圈2施加给压力传感器14的挤压力降低，检测的数值下降到一定范围时，通过控制器7控制微型气泵5和电动气阀6间歇性工作，微型气泵5向气囊3中鼓入定量空气，然后电动气阀6封闭气管4，避免气囊3中的气体从气管4中漏出，同时气囊3胀大挤压密封圈2，密封圈2形变，并且气囊3填充密封圈2因形变和门体1之间形成的夹缝，方便推动密封圈2来弥补其磨损的部位，使得气囊3每次的推送量不少于密封圈2的磨损量，降低密封圈2因磨损导致自身密封性下降的情况发生，便于密封圈2紧贴门套。
36.当气囊3胀大时，通过气囊3带动限位杆9在安装槽8的内部滑动，使得安装槽8和限位杆9施加相反的支撑力给气囊3，缓解气囊3相对门体1侧移的趋势，减少气囊3因侧移导致脱离门体1和密封圈2的情况发生。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。