一种标签传感器的制作方法

技术特征：
1.一种标签传感器，其特征在于，包括壳体（1）、安装端板（2）、电路板（4）和显示模组（7），壳体（1）内设有容纳槽（10），安装端板（2）盖设于容纳槽（10）上端开口内，电路板（4）立于容纳槽（10）内，且其上侧与安装端板（2）连接，安装端板（2）上设有按键区（20）和显示安装窗口（21），与电路板（4）电性连接的显示模组（7）置于显示安装窗口（21）内，所述按键区（20）开设有通口，通口内设有若干用于功能设置及参数调整的按键（22），各按键（22）均通过连接耳（25）与通口的内沿连接为一体，与各按键（22）对应的电路板（4）上电性连接有轻触开关（40）；安装端板（2）上贴设有面板（27），面板（27）上设有与各按键对应的按键标识（28），以及开设有与显示安装窗口（21）对应的透明视窗（29）。2.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，所述显示模组（7）包括用于显示功能设置代码及检测参数的段码显示区（71）和若干分布于段码显示区周侧且用于显示运行状态的状态指示灯（72），段码显示区（71）包括至少显示两个断码字符。3.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，所述按键标识（28）包括set设置按键标示（281）、上调键标示（283）和下调键标示（282），其相对应的按键（22）包括set功能设置按键（221）、参数设置上调按键（223）和参数设置下调按键（222）。4.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，壳体（1）底部下方设有支撑座（9），支撑座（9）内从左至右开设有安装槽（90），安装槽（90）右侧开设有向上贯通的第一安装孔（91），容纳槽（10）底部左侧开设有向下贯通至安装槽（90）的第二安装孔（11），其底部右侧开设有向下贯通且与第一安装孔（91）相对的第三安装孔（12），其左侧开设有向左贯通的第四安装孔（13）；第二安装孔（11）内置有接收模组（5），第三安装孔（12）内置有发射模组（6），第四安装孔（13）内置有快插接头（8），安装槽（90）内置有接收导光柱（3），接收导光柱（3）左端设有接收端（31）且与接收模组（5）相对置于第二安装孔（11）内，其右端设有导光端（32）且置于第一安装孔（91）；接收模组（5）、发射模组（6）、显示模组（7）和快插接头（8）均与电路板（4）电性连接。5.如权利要求4所述的标签传感器，其特征在于，安装槽（90）呈向下开槽，其槽口盖设有遮光底板（93）。6.如权利要求4所述的标签传感器，其特征在于，第四安装孔（13）外侧一端呈多边形孔（130），所述快插接头（8）径向与多边形孔（130）连接的部位对应呈多边形结构（81），快插接头（8）通过多边形结构（81）与多边形孔（130）连接从而防止其周向转动。7.如权利要求6所述的标签传感器，其特征在于，所述多边形孔（130）为六边形孔，所述快插接头（8）径向与六边形孔连接的部位对应呈六边形结构。8.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，安装端板（2）的下侧设有连接支架（23），所述电路板（4）与连接支架（23）固定连接；显示安装窗口（21）内底部设有支撑显示模组（7）的支架（24），该支架（24）为连接支架（23）的一部分。9.如权利要求4所述的标签传感器，其特征在于，安装端板（2）的左端下侧设有定位扣槽（26），所述快插接头（8）位于容纳槽（10）内一端径向设有环槽（80），定位扣槽（26）从环槽（80）径向扣入从而限制快插接头（8）轴向动作。10.如权利要求1所述的标签传感器，其特征在于，容纳槽（10）底部两侧设有开口朝上
的v形卡口（14），所述电路板（4）的下侧沿两侧置于两侧的v形卡口（14）内。

技术总结
本实用新型涉及一种标签传感器，包括壳体、安装端板、电路板和显示模组，壳体内设有容纳槽，安装端板盖设于容纳槽上端开口内，电路板立于容纳槽内，安装端板上设有按键区和显示安装窗口，显示模组置于显示安装窗口内，按键区的通口内设有若干按键，与各按键对应的电路板上电性连接有轻触开关，安装端板上贴设有面板，面板上设有与各按键对应的按键标识，以及开设有与显示安装窗口对应的透明视窗，显示模组包括用于显示功能设置代码及检测参数的段码显示区和若干分布于段码显示区周侧且用于显示运行状态的状态指示灯。本实用新型通过设置显示模组，从而可由各按键进行功能设置及参数调整，并实时显示功能设置代码及检测参数以及显示运行状态。及显示运行状态。及显示运行状态。


技术研发人员：吴晨雨
受保护的技术使用者：浙江赛格玛电器有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17