一种MVR系统母液处理装置的制作方法

一种mvr系统母液处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种mvr系统母液处理装置。


背景技术：

2.化工企业常采用mvr系统对有机废水进行处理。mvr系统在处理有机废水过程中产生的母液再排至生化处理池经厌氧、好氧处理后对外排放。然而，mvr系统产生的母液高盐、高cod，较多的盐分排至生化处理池对其中的菌类造成严重威胁，导致生化处理池的负荷较大，不利于生化处理池长时间正常运行。
3.因此，如何对mvr系统母液排至生化处理池前进行预处理，以降低生化处理池的负荷，保证生化处理池长时间正常运行，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种mvr系统母液处理装置，其结构简单、处理成本低，可有效将mvr系统产生的母液中的盐分分离出，有效降低生化处理池的负荷。
5.本实用新型的技术方案是：一种mvr系统母液处理装置，包括母液缓冲槽、蒸发结晶装置、冷凝器、冷凝液储槽，所述母液缓冲槽的进液口用于与mvr系统母液源相连，母液缓冲槽的排液口与蒸发结晶装置的进液口相连，所述蒸发结晶装置包括封闭的容器壳体，容器壳体的内部空间底部设有蒸汽盘管，容器壳体的顶部设有排汽口，容器壳体的侧壁设有人工接料口，且通过门盖控制开闭，该人工接料口位于蒸汽盘管的上方，所述容器壳体顶部的排汽口经冷凝器的物料进口、不凝气出口，与负压源相连，所述冷凝器的冷凝液出口经第一管路与所述冷凝液储槽相连，所述冷凝液储槽的排液口经第二管路对生化处理池提供不含盐的高cod有机废水，该第二管路上设置冷凝液泵。
6.进一步的，所述容器壳体的排汽口和冷凝器的物料进口之间设置旋风分离器。
7.进一步的，所述旋风分离器的排液口通过第三管路对生化处理池排液，第三管路上设有第一阀门。
8.优选的，所述蒸汽盘管的上游端位于蒸汽盘管的下游端的上方，所述蒸汽盘管的上游端设有第二阀门。
9.采用上述技术方案具有以下有益效果：
10.1、mvr系统母液处理装置包括母液缓冲槽、蒸发结晶装置、冷凝器、冷凝液储槽，其中，母液缓冲槽用于减速、缓冲mvr系统生成的母液，蒸发结晶装置用于分离母液中的盐分。所述母液缓冲槽的进液口用于与mvr系统母液源相连，母液缓冲槽的排液口与蒸发结晶装置的进液口相连，使经过减速、缓冲后母液稳定流入蒸发结晶装置，进行盐分分离。所述蒸发结晶装置包括封闭的容器壳体，容器壳体的内部空间底部设有蒸汽盘管，容器壳体的顶部设有排汽口，容器壳体的侧壁设有人工接料口，且通过门盖控制开闭，该人工接料口位于蒸汽盘管的上方，进入蒸发结晶装置的容器壳体内的母液为高盐、高cod的有机废水，其中
含有较多的盐分和有机污染物，利用蒸汽盘管对有机废水升温，其中的盐分为高沸点物质，保留在容器壳体中，至达到指定标准后，由人工接料口人工接料排出，转移至指定工序进行处理。其中的大部分有机污染物及水受热升温转变为汽态，汇集在容器壳体液位上方。所述容器壳体顶部的排汽口经冷凝器的物料进口、不凝气出口，与负压源相连，所述冷凝器的冷凝液出口经第一管路与所述冷凝液储槽相连，在负压作用下，汇集在容器壳体液位上方的有机污染物、水、空气的混合汽相被抽出容器壳体，且经过冷凝器，其中汽态的有机污染物、水遇冷降温转变为液态，由排液口排出，为无盐、高cod的有机废水，其中不凝气穿过冷凝器，经不凝气出口排出，经voc尾气处理系统处理后排放至大气。所述冷凝液储槽的排液口经第二管路对生化处理池提供不含盐的高cod有机废水，该第二管路上设置冷凝液泵，可有效避免高盐对生化处理池中的菌类造成威胁，降低生化处理池的负荷，保证生化处理池长时间正常运行。
11.2、容器壳体的排汽口和冷凝器的物料进口之间设置旋风分离器，旋风分离器的排液口通过第三管路对生化处理池排液，第三管路上设有第一阀门，汇集在容器壳体液位上方的有机污染物、水、空气的混合汽相在经过旋风分离器过程中，其中的部分有机污染物、水转化为液相，停留在旋风分离器内，并送至生化处理池进行处理，降低汽相中有机污染物、水的含量，进而降低下游冷凝器的负荷，保证汽相中大部分有机污染物、水转变为液态，避免有机污染物外排造成污染。
12.3、蒸汽盘管的上游端位于蒸汽盘管的下游端的上方，所述蒸汽盘管的上游端设有第二阀门，根据需要控制第二阀门的开度，进而实现对容器壳体内有机废水升温程度的控制，满足企业实际需求。
13.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的连接示意图。
15.附图中，1为母液缓冲槽，2为蒸发结晶装置，3为冷凝器，4为冷凝液储槽，5为容器壳体，6为蒸汽盘管，7为冷凝液泵，8为旋风分离器，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，a为第一阀门，b为第二阀门。
具体实施方式
16.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
17.参见图1，为一种mvr系统母液处理装置的具体实施例。mvr系统母液处理装置包括母液缓冲槽1、蒸发结晶装置2、冷凝器3、冷凝液储槽4。所述母液缓冲槽1的进液口用于与mvr系统母液源相连，通常的，需要在进液口处设置阀门，母液缓冲槽1的排液口与蒸发结晶装置2的进液口相连，将含有高盐、高cod的母液稳定排至蒸发结晶装置。所述蒸发结晶装置2包括封闭的容器壳体5，容器壳体5的内部空间底部设有蒸汽盘管6，具体的，蒸汽盘管的上游端位于蒸汽盘管下游端的上方，蒸汽盘管的上游端用于与低压蒸汽源相连，设置有第二阀门b，通过控制第二阀门b的开度，进而实现低压蒸汽的流量，满足企业实际需求。容器壳
体5的顶部设有排汽口，容器壳体5的侧壁设有人工接料口，且通过门盖控制开闭，该人工接料口位于蒸汽盘管6的上方。所述容器壳体顶部的排汽口经冷凝器3的物料进口、不凝气出口，与负压源相连，所述冷凝器3的冷凝液出口经第一管路11与所述冷凝液储槽4相连，本实施例中，负压源采用真空泵，在容器壳体的排汽口和冷凝器的物料进口之间设置旋风分离器8，且该旋风分离器8的排液口通过第三管路13对生化处理池排液，第三管路13上设有第一阀门a，通常的，冷凝器采用循环水作为冷却介质。所述冷凝液储槽4的排液口经第二管路12对生化处理池提供不含盐的高cod有机废水，该第二管路12上设置冷凝液泵7。
18.本实用新型的工作原理为，由mvr系统生成的高盐、高cod母液先排至母液缓冲槽内，经减速、缓冲后，排至蒸发结晶装置的容器壳体内，低压蒸汽经过蒸汽盘管，对容器壳体内的母液升温，母液中的有机污染物以及水受热升温，转变为汽态，汇集在容器壳体液位上方的空间，形成混合汽相(包括汽态的有机污染物、水、不凝气)，母液中的盐分保留，开启真空泵，对容器壳体形成负压，汇集在容器壳体液位上方空间的混合汽相经排汽口，进入旋风分离器，混合汽相中的部分汽相有机污染物、汽相水转变为液相，停留在旋风分离器，且经旋风分离器的排液口、第三管路排至生化处理池，混合汽相经过旋风分离器，进入冷凝器，其中的大部分汽相污染物、汽相水遇冷降温，转变为液相，经冷凝器的冷凝液出口、第一管路汇集至冷凝液储槽，通过冷凝液泵送至生化处理池，混合汽相中的不凝气穿过冷凝器，经voc尾气处理系统处理后对外排放。截留在容器壳体内的盐分达到指定标准后，由人工接料口人工接料排出，转移至指定工序进行处理。