一种零件尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装技术领域，具体涉及一种零件尺寸检测装置。


背景技术：

2.催化器是发动机的关键零部件之一，催化器工作良好对发动机的性能和排放至关重要。催化器进气端锥安装于催化器与排气歧管之间，良好的催化器进气端锥可以保证催化器密封性的同时，使催化器进气更均匀、更稳定，提高催化器工作效率，降低发动机的排放，保证发动机的性能。
3.当进气端锥生产完成后，需要对进气端锥的尺寸以及孔位进行检测，检测合格后才能够投入实际的使用。现如今通常是工人使用检测治具对进气端锥进行检测，使得工作台杂乱无章，不利于检测的效率。
4.上述问题是本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种零件尺寸检测装置，从而能够方便对零件进行检测。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种零件尺寸检测装置，包括底座，所述底座上设置有第一固定机构和第二固定机构，所述底座上位于所述第一固定机构和所述第二固定机构两侧设置有第一测孔机构和第二测孔机构，所述底座上设置有检测治具。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定机构包括第一支座，所述第一支座上设置有可移动的移动杆，所述移动杆尾部侧面上设置有锁杆，所述第一支座上对应所述锁杆设置有锁槽，所述移动杆另一端设置有第一卡盘，所述第一卡盘上环绕设置有第一基准块，所述第一基准块上设置有检测块。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定机构包括第二支座，所述第二支座上设置有第二卡盘，所述第二卡盘上环绕设置有第二基准块。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一测孔机构和所述第二测孔机构均包括支架，所述支架上滑动设置有测孔杆，所述测孔杆一端面设置有检测销，所述测孔杆上设置有锁止杆，所述支架上对应所述锁止杆设置有锁止槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述检测治具包括通止规、通止环规和通止针规。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述底座表面两侧设置有把手。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡盘和所述第二卡盘的内部底面与零件两端表面的间隙均为3mm，所述检测块与零件外表面的间隙为3mm。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构合理、简单，操作便捷，将需要测量的零件放置在第一固定机构和第二固定机构之间，通过第一固定机构和第二固定机构对零件进行固定，之后第一测孔机
构和第二测孔机构对零件上的孔的位置进行检测，检测孔的位置是否有误差，最后使用检测治具对零件的尺寸进行检测，查看尺寸是否有误差，从而实现对零件的检测。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型第一固定机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型第二固定机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型第一测孔机构的结构示意图；
19.图5是本实用新型工作时的结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、第一固定机构；201、第一支座；202、移动杆；203、第一卡盘；204、锁杆；205、锁槽；206、第一基准块；207、检测块；3、第二固定机构；301、第二支座；302、第二卡盘；303、第二基准块；4、第一测孔机构；401、支架；402、测孔杆；403、锁止杆；404、锁止槽；405、检测销；5、第二测孔机构；6、检测治具；601、通止规；602、通止环规；603、通止针规；7、把手。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括底座1，底座1上设置有第一固定机构2和第二固定机构3，底座1上位于第一固定机构2和第二固定机构3两侧设置有第一测孔机构4和第二测孔机构5，底座1上设置有检测治具6。将需要测量的零件放置在第一固定机构2和第二固定机构3之间，通过第一固定机构2和第二固定机构3对零件进行固定，之后第一测孔机构4和第二测孔机构5对零件上的孔的位置进行检测，检测孔的位置是否有误差，最后使用检测治具6对零件的尺寸进行检测，查看尺寸是否有误差，从而实现对零件的检测。
23.本实施例中，第一固定机构2包括第一支座201，第一支座201上设置有可移动的移动杆202，移动杆202尾部侧面上设置有锁杆204，第一支座201上对应锁杆204设置有锁槽205，移动杆202另一端设置有第一卡盘203，第一卡盘203上环绕设置有第一基准块206，第一基准块206上设置有检测块207。第二固定机构3包括第二支座301，第二支座301上设置有第二卡盘302，第二卡盘302上环绕设置有第二基准块303。首先将零件的一端放置在第二卡盘302内，通过第二基准块303对零件的一端进行固定；推动移动杆202，使得第一卡盘203卡在零件另一端的外侧，通过第一基准块206对零件的另一端进行固定，同时转动移动杆202，使得锁杆204卡在锁槽205内，进而方便对零件的后续检测操作。
24.本实施例中，第一测孔机构4和第二测孔机构5均包括支架401，支架401上滑动设置有测孔杆402，测孔杆402一端面设置有检测销405，测孔杆402上设置有锁止杆403，支架401上对应锁止杆403设置有锁止槽404。将零件转动至测孔杆402的位置处，推动测孔杆402，使得检测销405插入至零件两侧孔的内部，实现对孔位置的检测，最后转动测孔杆402，使得锁止杆403卡在锁止槽404内部。
25.本实施例中，为了能够对零件的各处进行检测，将检测治具6包括通止规601、通止
环规602和通止针规603，使用通止环规602对零件两端的外侧尺寸进行测量，使用通止规601对孔的尺寸进行测量。同时将第一卡盘203和第二卡盘302的内部底面与零件两端表面的间隙均设置为3mm，将检测块207与零件外表面的间隙设置为3mm，使用通止针规603将针头在间隙内贴着零件表面进行测量。
26.本实施例中，底座1表面两侧设置有把手7，能够便于操作人员对装置的运输移动。
27.实际工作时，将零件的一端放置在第二卡盘302内，通过第二基准块303对零件的一端进行固定；推动移动杆202，使得第一卡盘203卡在零件另一端的外侧，通过第一基准块206对零件的另一端进行固定，同时转动移动杆202，使得锁杆204卡在锁槽205内；将零件转动至两侧的测孔杆402的位置处，推动测孔杆402，使得检测销405插入至零件两侧孔的内部，实现对孔位置的检测，最后转动测孔杆402，使得锁止杆403卡在锁止槽404内部。之后使用通止规601、通止环规602和通止针规603对零件侧尺寸进行检测。
28.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。