一种具有新型散热出风装置的VR一体机的制作方法

一种具有新型散热出风装置的vr一体机
技术领域
1.本实用新型涉及vr一体机技术领域，特别是涉及一种具有新型散热出风装置的vr一体机。


背景技术：

2.vr一体机是具备独立处理器的vr头显，即虚拟现实头戴式显示设备，该设备具备了独立运算、输入和输出的功能，功能不如外接式vr头显强大，但是没有连线束缚，自由度更高，为了保证vr一体机内的cpu、显卡和电源能够正常工作，在vr一体机的表面大多会安装散热出风装置，现有的具有新型散热出风装置的vr一体机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的具有新型散热出风装置的vr一体机一般是通过开设在vr一体机外壳表面的散热孔来进行出风的，通过风冷或水冷散热器对cpu、显卡和电源产生的热量进行吸收，并通过散热孔排出，来达到降温控温的目的，但是当vr一体长时间闲置后，灰尘和飞虫可能会通过散热孔进入vr一体机的内部，且由于cpu、显卡和电源表面容易产生静电，对灰尘的吸附力强，更加容易堆积灰尘，灰尘覆盖后容易导致散热效果降低，导致装置的安全性不强。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有新型散热出风装置的vr一体机，通过设置的出风结构、防尘板和防护板等，使出风结构能够对防尘板的开合进行控制，在不使用时将防尘板闭合，避免了当vr一体机本体时间闲置后，灰尘和飞虫可能会通过散热孔进入vr一体机本体的内部，且由于cpu、显卡和电源表面容易产生静电，对灰尘的吸附力强，更加容易堆积灰尘，灰尘覆盖后容易导致散热效果降低，提高了装置的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有新型散热出风装置的vr一体机，包括vr一体机本体、安装槽、防尘板和防护板；所述vr一体机本体内部设置有散热孔，散热孔顶部开设有安装槽，其特征在于：所述安装槽内部插入有出风结构；所述出风结构包括贴合在安装槽内壁表面上的外壳、设置在外壳内部的第一滑槽、内嵌在第一滑槽内部的第一滑块、设置在第一滑块顶端的调节杆；
7.且所述出风结构还包括套设在调节杆表面上的连接件、设置在连接件表面上的齿轮环、与齿轮环相互啮合的锥形轮、贯穿锥形轮中部的转杆和设置在转杆一侧末端上的轴承，所述轴承皆内嵌在外壳内部；
8.所述外壳中部开设有通孔，且通孔内部设置有防尘板，所述防尘板设置在转杆表面上；
9.所述调节杆皆贯穿外壳顶端表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳中部开设有与散热孔内径相同的通孔，且通孔内壁的最上方设置有防护板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为与第一滑块相互配合的弧形槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆皆设置为圆柱形，所述外壳顶端表面皆开设有与调节杆相互配合的弧形槽，且该弧形槽与第一滑槽的长度相同。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳通过限位结构与安装槽连接，所述限位结构包括设置在外壳底端的若干组连接杆、设置在连接杆底端的第二滑块、套设在第二滑块表面上的第二滑槽和设置在第二滑槽内壁表面上的限位板，所述限位板内壁底端皆贴合在第二滑块顶端表面上，所述限位板顶端表面皆开设有水滴形通孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置为圆柱形，所述第二滑槽皆设置为与第二滑块相互配合的弧形槽。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板顶端开设的水滴形通孔的较大一侧的内壁直径与第二滑块外壁直径相同，水滴形通孔的较小一侧的内壁直径与连接杆的外壁直径相同。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的出风结构、防尘板和防护板等，有效避免了当vr一体机本体长时间闲置后，灰尘和飞虫可能会通过散热孔进入vr一体机本体的内部，且由于cpu、显卡和电源表面容易产生静电，对灰尘的吸附力强，更加容易堆积灰尘，灰尘覆盖后容易导致散热效果降低，且容易在vr一体机本体内部滋生细菌的问题，通过推动调节杆，使调节杆在第一滑槽的限制下通过齿轮环带动锥形轮转动，锥形轮带动转杆在轴承的限制下转动，使转杆带动防尘板闭合，从而达到在不使用vr一体机本体时将vr一体机本体上的散热孔封闭住的目的，提高了装置的安全性；
18.2、通过设置的限位结构等，有效避免了当vr一体机本体长时间使用后，出风结构的内壁上容易累积灰尘，当进行定期清理时拆卸不便捷的问题，通过转动外壳，使外壳通过连接杆带动第二滑块在第二滑槽内部转动，第二滑块从限位板的限制中转出，再拉动外壳，使外壳从安装槽内部取出，从而达到快速拆装出风结构并对出风结构进行更换或清理的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型出风结构的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型出风结构内部的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型出风结构内部的俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型出风装置未锁定状态时的俯视剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型出风装置锁定状态时的俯视剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
26.标号：1、vr一体机本体；2、安装槽；3、出风结构；31、外壳；32、第一滑槽；33、第一滑块；34、调节杆；35、连接件；36、齿轮环；37、锥形轮；38、转杆；39、轴承；4、防尘板；5、防护板；6、限位结构；61、连接杆；62、第二滑块；63、第二滑槽；64、限位板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例：
29.请参阅图1-图7，本实用新型实施例提供了一种具有新型散热出风装置的vr一体机，包括vr一体机本体1、安装槽2、防尘板4和防护板5；
30.其中，上述vr一体机本体1内部设置有散热孔，散热孔顶部开设有安装槽2，安装槽2内部插入有出风结构3；
31.上述出风结构3包括贴合在安装槽2内壁表面上的外壳31、设置在外壳31内部的第一滑槽32、内嵌在第一滑槽32内部的第一滑块33、设置在第一滑块33顶端的调节杆34；其中上述第一滑槽32是环形轨迹形状的滑槽中的一段；
32.上述出风结构3还包括套设在调节杆34表面上的连接件35、设置在连接件35表面上的齿轮环36(其中连接件35与齿轮环36的圆周边沿处固定连接)、与齿轮环36相互啮合的锥形轮37、贯穿锥形轮37中部的转杆38和设置在转杆38一侧末端上的轴承39，轴承39皆内嵌在外壳31内部；
33.外壳31中部开设有通孔，且通孔内部设置有防尘板4，防尘板4设置在转杆38表面上；
34.调节杆34皆贯穿外壳31顶端表面。
35.当需要闭合防尘板4时，通过推动调节杆34，使调节杆34带动第一滑块33在第一滑槽32内部沿着环形轨迹形状的滑槽内移动动作，由于连接件35套设在调节杆34表面上，所以随后调节杆34将会带动连接件35移动，迫使连接件35带动齿轮环36转动，与此同时，齿轮环36的齿形与锥形轮37的齿形相互啮合配合，所以齿轮环36可带动锥形轮37转动，使锥形轮37带动转杆38在轴承39的限制下转动，转杆38带动防尘板4转动，使防尘板4从开启状态转动为闭合状态，防尘板4闭合动作完成。
36.在其他实施例中，上述外壳31中部开设有与散热孔内径相同的通孔，且通孔内壁的最上方设置有防护板5；
37.通过该设计，使外壳31安装在安装槽2内部后，vr一体机本体1内部产生的热气能够通过散热孔导入外壳31内部，并通过外壳31中部开设的通孔排出，从而达到不影响散热孔正常工作的目的。
38.在其他实施例中，第一滑块33皆设置为矩形，第一滑槽32皆设置为与第一滑块33相互配合的弧形槽；
39.通过该设计，使第一滑块33能够在第一滑槽32内部移动，且第一滑槽32在第一滑块33的限制下无法转动，从而达到通过第一滑槽32对齿轮环36的位置进行调整和限制的目的。
40.在其他实施例中，调节杆34皆设置为圆柱形，外壳31顶端表面皆开设有与调节杆
34相互配合的弧形槽，且该弧形槽与第一滑槽32的长度相同；
41.通过该设计，使调节杆34能够在外壳31顶端表面开设的弧形槽内移动，从而达到通过调节杆34对齿轮环36进行控制的目的。
42.在其他实施例中，外壳31通过限位结构6与安装槽2连接，限位结构6包括设置在外壳31底端的若干组连接杆61、设置在连接杆61底端的第二滑块62、套设在第二滑块62表面上的第二滑槽63和设置在第二滑槽63内壁表面上的限位板64，限位板64内壁底端皆贴合在第二滑块62顶端表面上，限位板64顶端表面皆开设有通孔；
43.当需要拆卸出风结构3时，通过转动外壳31，使外壳31带动连接杆61转动，连接杆61带动第二滑块62在第二滑槽63内部转动，第二滑块62从限位板64的限制下移出，使限位板64不再对第二滑块62的位置进行限制，再拉动外壳31，使外壳31带动第二滑块62从第二滑槽63内部移出，外壳31从安装槽2内部取出，出风结构3拆除完成。
44.在其他实施例中，第二滑块62皆设置为圆柱形，第二滑槽63皆设置为与第二滑块62相互配合的弧形槽；
45.通过该设计，使第二滑块62能够在第二滑槽63内部移动，从而达到对第二滑块62的位置进行调整和限制的目的。
46.在其他实施例中，限位板64顶端开设的通孔的较大一侧的内壁直径与第二滑块62外壁直径相同，通孔的较小一侧的内壁直径与连接杆61的外壁直径相同；
47.通过该设计，使第二滑块62能够通过限位板64顶端开设的水滴形通孔的较大一侧插入第二滑槽63内部，当第二滑块62转动至限位板64顶端开设的水滴形通孔的较小一侧时，第二滑块62在限位板64内壁的限制下无法从第二滑槽63内部移出，从而达到对第二滑块62的位置进行快速限位的目的。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。