一种打扣机下扣装置的制作方法

技术特征：
1.一种打扣机下扣装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有操作板(4)，所述操作板(4)的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，所述机架(1)的顶端后侧设置有固定台(2)，所述固定台(2)的顶端设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至固定箱(3)的前端并固定安装有切割刀(22)。2.根据权利要求1所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：所述切割刀(22)的左右两侧均开设有刀刃。3.根据权利要求1所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：所述高度调节组件包括有气缸(5)，四个所述气缸(5)均固定安装在机架(1)的顶端，四个所述气缸(5)的输出端分别与操作板(4)的底端四角固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：每一个所述固定组件均包括有固定架(6)、第一固定板(7)、插杆(8)、第二固定板(9)、把手(10)、限位组件以及弹簧(12)，所述固定架(6)固定安装在操作板(4)的顶端一侧，所述第一固定板(7)固定安装在操作板(4)的顶端一侧，所述插杆(8)可滑动的插接在固定架(6)的中心位置，所述插杆(8)两端分别延伸至固定架(6)的上下两端，所述第二固定板(9)固定安装在插杆(8)的底端，所述把手(10)固定安装在插杆(8)的顶端，两个所述限位组件均设置在固定架(6)与第二固定板(9)之间，两个所述弹簧(12)分别套接在两个伸缩杆(11)的外壁。5.根据权利要求4所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：每一个所述限位组件均包括有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端设置在第二固定板(9)的顶端，所述伸缩杆(11)的另一端与固定架(6)固定连接，所述弹簧(12)套接在伸缩杆(11)的外壁。6.根据权利要求1所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：所述滑动组件包括有移动组件、电机(17)、转盘(18)、转杆(19)以及滑槽(16)，所述移动组件设置在固定箱(3)的内腔前端，所述电机(17)固定安装在固定箱(3)的后端，所述电机(17)的输出端延伸至固定箱(3)的内腔，所述转盘(18)固定安装在电机(17)的输出端，所述转杆(19)的一端偏心设置在转盘(18)的前端，条形的所述滑槽(16)开设在移动组件的后侧，所述转杆(19)的另一端可滑动的内嵌在滑槽(16)的内腔。7.根据权利要求6所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：所述移动组件包括有连接组件、移动板(15)、滑道(20)以及移动杆(21)，两个所述连接组件分别设置在固定箱(3)的内腔上下两侧，所述移动板(15)设置在两个连接组件之间，所述滑道(20)开设在固定箱(3)的前端，所述移动杆(21)可滑动的内嵌在滑道(20)的内腔，所述移动杆(21)的一端与移动板(15)固定连接，所述移动杆(21)的另一端与切割刀(22)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种打扣机下扣装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有连接槽(13)以及连接块(14)，所述连接槽(13)开设在固定箱(3)的内腔一侧，所述连接块(14)的一端可滑动的内嵌在连接槽(13)的内腔，所述连接块(14)的另一端与移动板(15)的外壁固定连接，所述连接槽(13)的内腔与连接块(14)的外壁相适配合且均呈“t”字形。

技术总结
本实用新型涉及打扣机技术领域，具体为一种打扣机下扣装置，包括机架，所述机架的顶端设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶端设置有操作板，所述操作板的顶端左右两侧对称设置有用于固定布料的固定组件，所述机架的顶端后侧设置有固定台，所述固定台的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至固定箱的前端并固定安装有切割刀。该打扣机下扣装置解决了打扣机在实际的使用过程中对纽扣的摆放位置要求较高，需要耗费一定的时间去调整纽扣位置的问题，切割刀的滑动切割范围较大，无需精确调节纽扣的位置，缩短了去除纽扣的时间，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：李喜锋
受保护的技术使用者：青岛双宇盛达工贸有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/5/17