一种冷却循环水用金属波纹补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及波纹补偿器设备技术领域，具体为一种冷却循环水用金属波纹补偿器。


背景技术：

2.波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，在冷却循环水系统中也需要使用这种波纹补偿器，其通常布置在进出口循环水管道上，主要用于补偿循环水管道伸缩位移、减少振动、偏移和限制对设备连接处的作用力。
3.现如今市面上的用于冷却循环水的金属波纹补偿器存在以下不足：1.金属波纹补偿器在长期使用之后其周围用于固定的螺栓和螺母容易产生松动，造成连接处的不稳定，影响使用效果；2.现如今的金属波纹补偿器无法对中间的波纹管路进行拆卸，不便于后续的维护；3.现如今的金属波纹补偿器内壁在与冷却循环水长期接触过程中容易产生腐蚀。
4.因此，需要设计一种冷却循环水用金属波纹补偿器来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷却循环水用金属波纹补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种冷却循环水用金属波纹补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体包括波纹管以及波纹管两端的端盖，所述波纹管的外端设有外壳，所述波纹管的内壁设有耐腐蚀层，所述波纹管的内部中心位置开设有通口，所述波纹管的两端设有连接柱，所述连接柱远离波纹管的一侧设有连接盘，所述端盖的外部连接有三组连接耳板，所述连接耳板的内端连接有减震螺栓，所述连接耳板的两端套设于减震螺栓的外端分别连接有第一螺母和第二螺母，所述减震螺栓的内部连接有弹簧，所述弹簧靠近波纹管的一侧连接有伸缩导向柱。
8.作为本实用新型优选的方案，所述减震螺栓含有螺纹的一侧贯穿连接耳板，所述第一螺母和第二螺母均和减震螺栓通过螺纹连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩导向柱的两端和减震螺栓远离连接耳板的一侧内部滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接盘表面开设有第一连接孔，所述端盖位于通口的边缘处开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔之间通过固定螺栓固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述连接柱和连接盘为一体式结构。
12.作为本实用新型优选的方案，所述外壳为不锈钢材质，所述耐腐蚀层为高分子复
合材料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的减震螺栓、第一螺母、第二螺母、弹簧以及伸缩导向柱，从而通过弹簧和伸缩导向柱用以对端盖处受到的震动进行抵消，从而避免第一螺母和第二螺母发生松动，使得设备使用时更加的稳定。
15.2.本实用新型中，通过设置的连接柱、连接盘以及固定螺栓，从而通过连接盘和固定螺栓的连接结构便于对波纹管进行拆卸，便于后续的维护，使得设备使用时更加的方便。
16.3.本实用新型中，通过设置的耐腐蚀层，通过耐腐蚀层能够提高波纹管内壁的耐腐蚀效果，从而避免长时间使用受到腐蚀，使得设备使用时更加的安全。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的补偿器主体分解结构示意图；
19.图3为本实用新型的补偿器主体内部结构示意图；
20.图中：1、补偿器主体；101、波纹管；1011、外壳；1012、耐腐蚀层；1013、通口；102、端盖；103、连接柱；104、连接盘；1041、第一连接孔；1042、第二连接孔；1043、固定螺栓；2、连接耳板；201、减震螺栓；202、第一螺母；203、第二螺母；204、弹簧；205、伸缩导向柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
23.一种冷却循环水用金属波纹补偿器，包括补偿器主体1，补偿器主体1包括波纹管101以及波纹管101两端的端盖102，波纹管101的外端设有外壳1011，波纹管101的内壁设有耐腐蚀层1012，波纹管101的内部中心位置开设有通口1013，波纹管101的两端设有连接柱103，连接柱103远离波纹管101的一侧设有连接盘104，端盖102的外部连接有三组连接耳板2，连接耳板2的内端连接有减震螺栓201，连接耳板2的两端套设于减震螺栓201的外端分别连接有第一螺母202和第二螺母203，减震螺栓201的内部连接有弹簧204，弹簧204靠近波纹管101的一侧连接有伸缩导向柱205，本实用新型通过减震螺栓201、第一螺母202、第二螺母203、弹簧204以及伸缩导向柱205，从而通过弹簧204和伸缩导向柱205用以对端盖102处受到的震动进行抵消，从而避免第一螺母202和第二螺母203发生松动，通过连接盘104和固定螺栓1043的连接结构便于对波纹管101进行拆卸，便于后续的维护，通过耐腐蚀层1012能够提高波纹管101内壁的耐腐蚀效果，从而避免长时间使用受到腐蚀，使得设备使用时更加的安全。
24.实施例，请参照图1和图2，减震螺栓201含有螺纹的一侧贯穿连接耳板2，第一螺母202和第二螺母203均和减震螺栓201通过螺纹连接，伸缩导向柱205的两端和减震螺栓201远离连接耳板2的一侧内部滑动连接，通过设置的减震螺栓201、第一螺母202、第二螺母
203、弹簧204以及伸缩导向柱205，在日常使用时，补偿器主体1会进行横向作用达到补偿，在作用的同时会对端盖102处产生振动，此时通过伸缩导向柱205的伸缩压缩弹簧204，弹簧204产生弹簧力对压力进行抵消，避免压力直接作用到端盖102上，从而通过弹簧204和伸缩导向柱205用以对端盖102处受到的震动进行抵消，从而避免第一螺母202和第二螺母203发生松动，使得设备使用时更加的稳定。
25.实施例，请参照图1和图2，连接盘104表面开设有第一连接孔1041，端盖102位于通口1013的边缘处开设有第二连接孔1042，第一连接孔1041和第二连接孔1042之间通过固定螺栓1043固定连接，连接柱103和连接盘104为一体式结构，通过设置的连接柱103、连接盘104以及固定螺栓1043，在实际使用时，通过拆卸固定螺栓1043，达到分离连接盘104和端盖102，从而将波纹管101和端盖102进行拆卸，提高了维修时的便利性，从而通过连接盘104和固定螺栓1043的连接结构便于对波纹管101进行拆卸，便于后续的维护，使得设备使用时更加的方便。
26.实施例，请参照图3，外壳1011为不锈钢材质，耐腐蚀层1012为高分子复合材料，通过设置的耐腐蚀层1012，通过耐腐蚀层1012能够提高波纹管101内壁的耐腐蚀效果，从而避免长时间使用受到腐蚀，使得设备使用时更加的安全。
27.工作原理：使用时，补偿器主体1会进行横向作用达到补偿，在作用的同时会对端盖102处产生振动，此时通过伸缩导向柱205的伸缩压缩弹簧204，弹簧204产生弹簧力对压力进行抵消，避免压力直接作用到端盖102上，从而通过弹簧204和伸缩导向柱205用以对端盖102处受到的震动进行抵消，从而避免第一螺母202和第二螺母203发生松动，通过设置的连接柱103、连接盘104以及固定螺栓1043，在实际使用时，通过拆卸固定螺栓1043，达到分离连接盘104和端盖102，从而将波纹管101和端盖102进行拆卸，提高了维修时的便利性，从而通过连接盘104和固定螺栓1043的连接结构便于对波纹管101进行拆卸，便于后续的维护，通过耐腐蚀层1012能够提高波纹管101内壁的耐腐蚀效果，从而避免长时间使用受到腐蚀，使得设备使用时更加的安全，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。