高稳定性电路插接组件的制作方法

1.本实用新型涉及电路插接组件技术领域，具体而言，涉及高稳定性电路插接组件。


背景技术：

2.在舞台灯光的各种控制中，灯光的亮度控制是最基本的控制，舞台灯光的亮度变化可归结为突明突暗，渐明渐暗，目前，舞台led灯光的控制基本上均是由调光柜调节的，调光柜主要用于演出场地，调光柜内的各种电器元件配合工作，调节led灯光，可以将舞台变换为各种各样的场景。
3.调光柜即调光硅箱，是一种调光设备，主要用做舞台筒灯、观众灯等灯具的调光设备，通过接受调光台的命令信号，使用可控硅将电流转换成灯具所需的电流，并通过控制电流强度达到灯具的明暗调节、闪烁等效果，是实现各种大型舞台灯光效果的重要设备。
4.在较大规模的灯光系统布置过程中，经常需要使用到调光柜将多个灯具调光模块集中存放管理。而市面上用于连接调光模块和调光柜（或者其他放置机构）之间的电路的对接头安装较为麻烦耗时，工人在组装设备和维修时较为不便。另外，市面上一般的连接器存在强度不足，连接不稳定的问题，设备的运行稳定性无法保证。另外，组装时连接器两端的对位精度要求亦较高，降低了设备生产效率。
5.因此，为了提高设备的连接质量，保证设备运行稳定性，降低安装和维修难度，有必要对调光模块的插接组件进行改进研发。


技术实现要素：

6.为了解决目前一般的灯具调光模块与调光柜的装拆对接较为麻烦，不利于安装维修，强度不足，连接稳定性较差，设备运行稳定性无法保证的问题，提供高稳定性电路插接组件。
7.高稳定性电路插接组件，包括相互套接的接线插杆和套筒母座，所述接线插杆和套筒母座的侧边均开设有竖直通槽，接线插杆和套筒母座上均设置有导线接入口，套筒母座的前端还对应竖直通槽套接有加紧环。
8.进一步地，所述接线插杆和套筒母座的末端均设置有定位凸块。
9.进一步地，所述接线插杆包括插杆基座和插入杆，所述插入杆设置于插杆基座的顶部，所述插杆基座上设置有导线接入口，插杆基座的末端设置有定位凸块，插入杆的侧边中部开设有竖直通槽。
10.进一步地，所述插入杆的顶部设置有弧面接入端，插入杆与弧面接入端一体成型。
11.进一步地，所述插杆基座的顶部设置有限位台，所述限位台的直径大于插入杆。
12.进一步地，所述套筒母座包括套筒基座和对接套，所述对接套设置于套筒基座的顶部，所述套筒基座上设置有导线接入口，套筒基座的末端设置有定位凸块，对接套的侧边开设有竖直通槽，对接套的前端套接有加紧环。
13.进一步地，所述对接套上开设有水平通槽，所述水平通槽与竖直通槽相互垂直。
14.进一步地，所述对接套的前端设置有限位环，所述限位环的直径大于对接套。
15.进一步地，所述对接套的外侧设置有凸起环，所述加紧环安装于限位环与凸起环之间，所述加紧环由环形弹簧制成。
16.进一步地，所述接线插杆和套筒母座上均对应导线接入口设置有螺杆座，所述螺杆座与导线接入口相互垂直，螺杆座中螺纹套接有锁紧螺杆。
17.本实用新型的优点在于：
18.1、装拆方便，接线插杆直接套接在套筒母座中即可完成连接，无需额外的固定零件。
19.2、装配时无需精准对位，对接时允许的零件位置偏差较大，同时可保证对接后连接稳定。
20.3、零件结构简单，便于生产使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为接线插杆的结构示意图；
23.图2为套筒基座的结构示意图；
24.图3为套筒基座的内部结构图；
25.图4为接线插杆与套筒基座的对接示意图。
26.附图标识：
27.1、接线插杆；101、插杆基座；102、插入杆；103、弧面接入端；104、限位台；2、套筒母座；201、套筒基座；202、对接套；203、限位环；204、凸起环；3、竖直通槽；31、水平通槽；4、导线接入口；5、加紧环；6、定位凸块；7、螺杆座；8、锁紧螺杆。
具体实施方式
28.为了解决目前一般的灯具调光模块与调光柜的装拆对接较为麻烦，不利于安装维修，强度不足，连接稳定性较差，设备运行稳定性无法保证的问题，提供高稳定性电路插接组件。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.如图1至4所示，本实施例提供高稳定性电路插接组件，包括相互套接的接线插杆1和套筒母座2，所述接线插杆1和套筒母座2的侧边均开设有竖直通槽3，接线插杆1和套筒母座上2均设置有导线接入口4，套筒母座2的前端还对应竖直通槽3套接有加紧环5。
32.其中，在接线插杆1和套筒母座2设置竖直通槽3，使接线插杆1和套筒母座2具有一定范围的位置偏移能力，可降低插接件装配时接线插杆1和套筒母座2的对位精度要求，提高对接成功率，方便了工人组装。具体地，在插接件对接的实际过程中，接线插杆1和套筒母座2的中轴线很难保证对位重合，由于具有竖直通槽3的接线插杆1和套筒母座2具备一定的弹性弯曲能力，因此接线插杆1和套筒母座2的前端可沿着偏差方向弯曲，使接线插杆1能顺利插入套筒母座2。
33.而在套筒母座2上设置加紧环5可避免设置了竖直通槽3的套筒母座2因较为松动而不能套紧接线插杆1而导致连接面接触面积下降的不良影响。进而在允许较大的对接位置误差的同时兼顾了连接稳定性。
34.所述接线插杆1和套筒母座2的末端均设置有定位凸块6。定位凸块6方便了将接线插杆1和套筒母座2卡接固定在安装位置，可提高零件安装稳定性。
35.所述接线插杆1包括插杆基座101和插入杆102，所述插入杆102设置于插杆基座101的顶部，所述插杆基座101上设置有导线接入口4，插杆基座101的末端设置有定位凸块6，插入杆102的侧边中部开设有竖直通槽3。接线插杆1分为作为接线基座的插杆基座101和负责插入套筒母座2中的插入杆102两部分，结构稳定性较强。竖直通槽3只需开设在插入杆102上，插杆基座101对插入杆102提供支撑。
36.所述插入杆102的顶部设置有弧面接入端103，插入杆102与弧面接入端103一体成型。插入杆102的前端为圆弧面，可避免碰撞磨损，插入时较为顺畅，降低了对位难度。
37.所述插杆基座101的顶部设置有限位台104，所述限位台104的直径大于插入杆102。限位台104的直径大于插入杆102，可配合直径大于对接套202的限位环203避免插入杆102过度插入对接套202。
38.所述套筒母座2包括套筒基座201和对接套202，所述对接套202设置于套筒基座201的顶部，所述套筒基座201上设置有导线接入口4，套筒基座201的末端设置有定位凸块6，对接套202的侧边开设有竖直通槽3，对接套202的前端套接有加紧环5。套筒基座201用于连接导线和提供支撑，而对接套202为实际上套接插入杆102的部分，竖直通槽3只需开设在对接套202上，结构稳定性较强。
39.所述对接套202上开设有水平通槽31，所述水平通槽31与竖直通槽3相互垂直。水平通槽31配合竖直通槽3在对接套202上形成了十字型开口，使对接套202的可弯曲幅度更大，进一步扩大了插接时接线插杆1和套筒母座2的中轴线之间的允许位置偏差范围。
40.所述对接套202的前端设置有限位环203，所述限位环203的直径大于对接套202。限位环203与限位台104配合作用，避免插入杆102过度插入对接套202。
41.所述对接套202的外侧设置有凸起环204，所述加紧环5安装于限位环203与凸起环204之间，所述加紧环5由环形弹簧制成。凸起环204可配合限位环203避免加紧环5滑出对接套202。环形弹簧制成的加紧环5具有一定弹性，可在夹紧对接套202的同时保持对接套202的变形能力。
42.所述接线插杆1和套筒母座2上均对应导线接入口4设置有螺杆座7，所述螺杆座7与导线接入口4相互垂直，螺杆座7中螺纹套接有锁紧螺杆8。在导线接入口4中插入导线后，将锁紧螺杆8旋入螺杆座7中即可完成导电接线，装配工序较为简便。
43.实际使用时，一般带有套筒母座2的设备是固定的（例如调光柜），而接线插杆1设置在需要移动的设备上（如灯具调光模块），将需要移动的设备拔出检修或更换后，将新的模块上的接线插杆1对准套筒母座2并插入，即可快速地完成电性对接，操作极为便捷快速。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。