一种化学品船金属板件耐腐蚀检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学品船金属板件耐腐蚀检测装置，属于化学品船生产技术领域。


背景技术：

2.所谓化学品船应当被定义为液货船，就是建造或改装用于运载各种有毒的、易燃的、易发挥或有腐蚀性化学物质的货船，液体化学品船多为双层底和双重舷侧，货舱设有分隔并装有专用的货泵和管系，货舱内壁和管系采用不锈钢或抗腐蚀涂料。
3.化学品船在生产过程中，需要对其金属板件进行耐腐蚀检测，通常是将金属板件通过夹持装置放置在在检测液中，通过视觉观察其金属板件表面的变化进行判定其耐腐蚀性，但现有的检测装置机构复杂，操作较慢，从而使检测的效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有金属板件耐腐蚀检测装置的不足，提供一种化学品船金属板件耐腐蚀检测装置，可以快速的夹持金属板件，并放置在检测液中检测，操作简单，效率高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种化学品船金属板件耐腐蚀检测装置，至少包括底座、顶板和四个侧柱，且四个所述侧柱的上下两端分别与所述顶板和所述底座的四个角落连接，所述底座上设有开口朝上的箱体，且所述箱体内设有检测液，所述顶板底部的两端均设有垂直向下的第一电动伸缩轴，且两个所述第一电动伸缩轴的底部连接有升降板，所述升降板底部设有位于所述箱体正上方的夹持机构。
6.进一步的，所述夹持机构包括垂直位于所述升降板下表面的四个角落的四个连接杆，且四个所述连接杆均向内水平连接有支撑板，所述升降板下表面的中部设有垂直向下的第二电动伸缩轴，且所述第二电动伸缩轴的输出端水平连接有夹持板，所述夹持板向下连接有缓冲组件。
7.进一步的，所述缓冲组件包括位于所述夹持板正下方的缓冲板，且所述缓冲板的四个角落与所述夹持板的四个角落均通过缓冲弹簧连接，四个所述缓冲弹簧上套设有防护层。
8.进一步的，所述防护层采用柔性塑料制成。
9.进一步的，四个所述支撑板上表面均设有开口朝上的安装槽，所述安装槽内设有向上凸起且上表面为粗糙面的防滑块。
10.进一步的，所述箱体至少一个侧壁上设有可视窗口，且可视窗口采用透明钢化玻璃制成。
11.进一步的，所述箱体、所述连接杆、所述缓冲板、所述夹持板、所述支撑板和所述防滑块均采用不锈钢制成。
12.本实用新型提供的化学品船金属板件耐腐蚀检测装置的有益效果在于：
13.（1）该化学品船金属板件耐腐蚀检测装置通过将金属板件放置在四个防护块上，在缓冲弹簧的作用下，使缓冲板向下夹持并固定金属板件，同时升降板带动金属板件进入检测液内，无论通过箱体的上方开口还是通过钢化玻璃均可对金属板件的表面进行观察，并对金属板件的耐腐蚀性进行判定。
14.（2）该化学品船金属板件耐腐蚀检测装置中进入检测液的部件连接杆、缓冲板、夹持板、支撑板和防滑块均采用不锈钢制成，防止夹持机构被腐蚀，同时，缓冲弹簧外套设有柔性塑料防护层，同样可以防止缓冲弹簧被腐蚀，均可延长设备使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型化学品船金属板件耐腐蚀检测装置的立体图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大剖视图。
17.图3为本实用新型图1中b处的放大剖视图。
18.图中：1.底座，2.顶板，3.侧柱，4.箱体，5.第一电动伸缩轴，6.升降板，7.夹持机构，71.连接杆，72.支撑板，73.第二电动伸缩轴，74.夹持板，75.缓冲组件，751.缓冲板，752.缓冲弹簧，753.防护层，76.安装槽，77.防滑块，8.可视窗口。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供的一种化学品船金属板件耐腐蚀检测装置，至少包括底座1、顶板2和四个侧柱3，且四个所述侧柱3的上下两端分别与所述顶板2和所述底座1的四个角落连接，所述底座1上设有开口朝上的箱体4，且所述箱体4内设有检测液，所述顶板2底部的两端均设有垂直向下的第一电动伸缩轴5，且两个所述第一电动伸缩轴5的底部连接有升降板6，所述升降板6底部设有位于所述箱体4正上方的夹持机构7，其中，两个第一电动伸缩轴5同步伸长，升降板6下降并带动夹持了金属板件的夹持机构7向下移动，并使金属板件进入箱体4内的检测液中，工作人员可对金属板件的表面进行观察，并判定其耐腐蚀性。
21.进一步的，所述夹持机构7包括垂直位于所述升降板6下表面的四个角落的四个连接杆71，且四个所述连接杆71均向内水平连接有支撑板72，所述升降板6下表面的中部设有垂直向下的第二电动伸缩轴73，且所述第二电动伸缩轴73的输出端水平连接有夹持板74，所述夹持板74向下连接有缓冲组件75，其中，将金属板件水平放置支撑板72上，并通过第二电动伸缩轴73伸长，夹持板74带动缓冲组件75下降，缓冲组件75提供缓冲作用，并对金属板件进行夹持固定。
22.进一步的，所述缓冲组件75包括位于所述夹持板74正下方的缓冲板751，且所述缓冲板751的四个角落与所述夹持板74的四个角落均通过缓冲弹簧752连接，四个所述缓冲弹簧752上套设有防护层753，其中，在缓冲弹簧752的作用下，缓冲板751对金属板件进行夹持固定，同时防护层753套设在缓冲弹簧753上，其作用是防止缓冲弹簧753进入检测液中被腐蚀。
23.进一步的，所述防护层753采用柔性塑料制成，柔性塑料制成的防护层753可随着缓冲弹簧753形变而形变，同时也可以防止缓冲弹簧753进入检测液中被腐蚀。
24.进一步的，四个所述支撑板72上表面均设有开口朝上的安装槽76，所述安装槽76内设有向上凸起且上表面为粗糙面的防滑块77，其中，防滑块77可起到一定防滑作用，使放置金属板件时更加平稳。
25.进一步的，所述箱体4至少一个侧壁上设有可视窗口8，且可视窗口8采用透明钢化玻璃制成，其中，多个可视窗口8可为工作人员提供多个视角进行观察金属板件表面的反应。
26.进一步的，所述箱体4、所述连接杆71、所述缓冲板751、所述夹持板74、所述支撑板72和所述防滑块77均采用不锈钢制成，其中，不锈钢材料可防止上述零部件进入检测液中被腐蚀，延长设备使用寿命。
27.该化学品船金属板件耐腐蚀检测装置的使用步骤如下：将金属板件水平放置在四个防护块77上，启动第二电动伸缩轴73，夹持板74带动缓冲板751向下移动，并在缓冲弹簧752的作用下，缓冲板751向下对金属板件进行夹持固定，同步启动两侧的第一电动伸缩轴5，升降板6带动整个夹持机构7向下移动，并使金属板件进入箱体4内的检测液中，工作人员可通过箱体4的上端开口或者是可视窗口8对金属板件的表面进行观察，并对金属板件的耐腐蚀性作出判定。
28.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。